成都银河磁体二期工程2号建筑施工方案文档格式.docx
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四、《建筑变形测量规程》（JGJ8-97）
五、《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
六、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
七、《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）
八、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73—91）
九、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-91）
十、《普通砼配合比设计规程》（JGJ/T55-96）
十一、《砌体工程及验收规范》（GB50203-2002）
十二、《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）
十三、《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）
十四、《组合钢板技术规范》（GBJ214-98）
十五、《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）
十六、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GBJ300-88）
十七、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
十八、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
十九、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
二十、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
二十一、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
二十二、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）
二十三、《钢筋焊接头试验方法》（JGJ27-86）
二十四、混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
二十五、《四川省建筑安装工程施工工艺及操作规程》（DB/00P01001-88）
二十六、《四川省劳动安全条例》（省人大公告第48条一九九五年十月十九日）
二十七、《四川省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定》（川建委发
<
91>
质917号）
二十八、《四川省消防条例》（1999年4月14日）
二十九、《公安部关于国家重点建设工程消防安全管理的规定》（1984年8月）
三十、《西南地区通用民用建筑配件图》
第二章主体结构施工方案
第一节钢筋工程
根据2#建筑的特点，2#厂房施工按施工缝处分为6个施工段流水作业。
结构标准层施工工艺流程：
抄平、放线→柱筋制绑—（钢筋隐蔽）→支柱模板—（模板补缝，复核、发浇灌令）→浇筑柱砼—（养护、取样）→支梁、板模板—（模板检查、校正、复核）→制绑梁板筋—（复核、隐蔽，签浇灌令）→浇灌梁板砼，取样—（养护）→反复循环进行
一、钢筋原材质量要求：
（1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，
合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析。
不符合国家标准规定的钢材不得用于工程，原则上不使用进口钢材，若因材料紧缺必须使用时，除进行力学性能试验外，还应同时进行化学成份分析，若能达到国家规定和各项指标，才可使用。
（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
二、钢筋的加工制作
（1）施工现场设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。
（2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度
应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。
（3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
（4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135o，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码
钢筋制作工艺流程
三、钢筋安装绑扎
钢筋绑扎施工工艺流程
板墙立筋定位筋划出间距
（1）本工程为全现浇钢筋砼框剪结构，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。
（2）冷轧带肋钢筋禁止焊接，只能采用搭接绑扎，搭接长度36d，板下部钢筋在支座处锚固，受力钢筋接头位置应错开布置，相邻钢筋接头间距≥35d，且必须大于500mm，同一断面内受力钢筋接头面积不得大于受力钢筋截面面积的50%，柱竖向钢筋分为高低二批进行接长，钢筋高、低接头间隔布置，低位接头距楼面35d，相邻两根钢筋接头间距≥35d，多跨连续梁通长布置的钢筋需要搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接，搭接长度≥42d。
钢筋在安装绑扎时，当钢筋直径≥20mm时，柱主筋采用电渣压力焊，分段制作的梁主筋需要焊接时，在钢筋就位后采用熔槽焊、窄间间隙焊接长，焊接的质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊试焊，试焊合格后方能正式施焊。
（3）每层框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体连接筋。
（4）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。
（5）钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。
砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于1200×
1200mm，梅花型均匀布置。
应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。
（6）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
（7）钢筋定位措施：
a、柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫层或定位箍。
b、板筋的定位：
在负弯矩筋范围内用Ø
14II形筋支撑上层钢筋@1000，以保证负筋的位置正确。
c、梁筋定位：
梁中所有双层梁筋之间放设Ø
25横向短筋，保证双层筋位置，间距1200，长度为梁宽减50。
d、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
第二节模板工程
根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量，决定采用以下几种模板。
1、方柱模
模板选择：
采用钢模散拼。
2、梁模
3、板模板
δ=12mm厚覆盖胶合板。
异形及边角采用普通竹胶合板（δ=12mm）补充，板缝平接，在拼缝处用
不干胶纸贴缝。
4、楼梯侧模：
采用50厚木板做成锯齿形定型模板。
（一）模板的支撑及承重架
1、柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：
本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，
为了缩短工期、加快周转材料采用钢管脚手架用支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于900；
梁高>
700时，立柱间距不大于700；
板厚150以内，立柱间距不大于1000，板厚>
150时，立柱间距不大于800。
（二）梁配板
1、梁模板的配板
沿长度方向模排，端缝错开，在与柱交汇处，用角模和不同规格的钢模板
嵌补模板拼为梁口，如下图：
柱顶梁口采用嵌补模板
2、柱支模图：
3、梁板支模图：
对拉片@400
4、楼梯支模图：
（五）模板的拆除
1、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
2、模板拆除应按照配板设计的规定。
遵循先支后拆，先非承重部位，后
承重部位。
3、梁板底模采用早拆体系部分（见早拆体系附图），当砼强度达到设计强度50%时即可早拆，晚拆立杆一股达到设计强度的100%时方可拆除。
其余部分模板拆除要在砼强度达到1N/mm2，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。
4、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
早拆体系附图一
说明一：
搭设
1、先支梁底模及支架
2、然后支梁侧模
3、最后支板底模及支架
早拆体系附图二
说明二：
拆模
1、先拆梁侧模（当梁砼强度达到1Mpa，约1天可拆）
2、然后拆板底模及支架（当板砼强度达到50%~70%约3~5天可拆，最好上层砼浇筑后拆模）
最后拆梁底模及支架（拆梁底模时，先每隔2000~2400拆一个底模，用底托支好临时支撑，再拆除其余梁底模及支架约为5~7天，砼强度达到70%，临时支撑拆除约14天，砼强度达到100%）。
（六）梁柱节点处理
为了防止梁主接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取
下列有效措施，确保工程质量。
1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。
2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶全板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。
（七）质量要求及措施
（1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（2）进行模板设计，确定模板平面位置。
本工程模板采取预拼装量大，
先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。
如发现变形、开焊应及时进行修理。
（3）柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。
（4）模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重
量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
（5）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。
（6）梁底模按梁距1/1000~3/1000起拱。
（7）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见
下表）。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底板上表面标高
±
截面及内部尺寸
基础
10
墙、柱、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>
5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度内）
（8）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污梁钢筋及砼接搓处。
（9）柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。
（10）门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。
第三节砼工程
本工程现场采用商品砼，设置1台砼泵泵送砼。
1、采用商品砼施工的理由：
由于2#生产厂房工程砼量大，工期紧，而商品砼施工工艺先进，砼质量稳
性，原材料计量更科学，施工工期短，工程进度快；
价格与普通砼相差不大，大大减少了施工现场污染，更有利于文明施工。
试压
2、设计强度等级
1）上部结构框架柱、框架梁、次梁楼面板、层面板，楼梯：
C30。
2）构造柱、圈梁：
C20
3）消防水池、水泵房：
C20。
3、原材料选用及配合比要求：
（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报
告。
（2）细骨料宜用中砂，细度模楼2.5-3（使用细砂时为1.6-2.1），含泥量
不大于3%，砂率宜控制在40%-50%。
（3）粗骨料采用5-20、20-40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1:
2.5。
（4）水灰比为0.6-0.65，最小水泥用量为300-325Kg。
（5）外加剂：
砼中选用HLK-50型砼泵送剂。
（6）泵送砼的坍落度应控制在80-180mm为宜。
3、砼施工顺序及方法
（1）竖向施工顺序
钢筋砼柱→钢筋砼楼梯→钢筋砼梁、板。
（2）砼水平施工顺序
砼浇筑按“Z”型平行推移施工。
（3）砼的运输：
砼采用泵达入模
泵送砼施工工艺流程
混凝土泵及管件的选择
泵送砼配合比设计，试配
泵送砼拌制
混凝土泵的现场布置
喂料
管路布置
泵送
浇筑（同普通砼浇筑）
a、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁
处于充分润湿状态。
泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。
b、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转达，防止砼离板。
当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
c、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
d、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时
调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
e、泵送结束后，要及时进行管理清洗可采用水洗或气洗，也就是分别
压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
f、砼的布料，本工程采用独立式砼布料杆，方法时：
一端与泵送砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。
g、如一次浇筑砼超过3m，应配合溜槽下料。
浇灌柱砼前，底部先填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
（4）砼的浇筑
砼浇筑施工工艺流程
混凝土达到规定强度
a、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自
检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木板应浇水湿润，缝隙应堵严。
b、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。
c、砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。
d、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。
砼浇筑后应用机械振捣密实。
（5）主要部位的砼浇筑
a、柱浇筑、梁板浇灌
梁板柱一次性浇灌顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。
浇筑柱时，在底部先铺一层5-10cm厚减少石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
b、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
c、在浇筑砼前，对于竖向结构应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1:
1水泥砂浆。
梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。
砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
4、保证砼顺利浇筑的措施
（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。
（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。
（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。
2、砼的质量保证措施
（1）弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。
（2）原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。
现场采用电子秤计量，严格按配合比控制。
（3）砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
（4）在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50-100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。
（5）砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。
（6）砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。
（7）砼浇筑6-12小时，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。
3、砼输送泵的布置和管道铺设
（1）根据工程需要，选用一台HBT-60型砼输送泵，为防止泵机出现故障，
影响连续浇筑施工，应备用一台砼输送泵。
（2）泵管的铺设原则要路线短、弯道少、接头严密、布料合理、泵送畅通。
第四节脚手架工程
本工程架子工程采用φ48×
3.5钢管搭设，浇筑砼搭设满堂脚手架，砌筑施工、内装修搭设活动架。
（一）脚手架搭设
1、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。
现浇梁板底模支撑立杆的间距为：
板下纵横间距不大于1200，梁下间距不大于900。
2、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的砼垫块、钢垫板等支垫措施。
3、网架施工架体搭设由网架分包单位提出技术要求后搭设。
4、内装饰搭设活动架，采用定型胶液轮，活动架设完毕后进行抗倾覆试验，合格后方可使用。
二、脚手架的安全与维护
1、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。
在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。
2、操作层外侧设1200mm高安全横杆。
3、安全网布设
外脚手架外侧均需铺设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。
支好后的安全网应能承受160kg的冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。
4、防雷电措施
脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。
此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。
5、架子操作层不得超荷使用，装修双排外架荷载不得超过200kg/m2，严禁在架上集中堆放材料。
6、架子使用期间，应进行经常性的保养检查工作，对架子扣件，配件，连接杆等处如发现隐患，应及时整改，确保施工安全。
二、施工安全防护
（一）出入口、通道的安全防护措施
本工程在所有出入口、建筑间施工道路及人流量较大处搭设水平防护棚。
棚顶满铺50厚木板和竹胶板，棚顶围栏高1.2m，竹笆封闭。
（二）施工中的“四口五临边”的防护
1、电梯井道内隔二层设水平安全防护网，井道门采用事先制作的钢筋栏板封闭（高1.5m）。
2、楼梯段边临时焊接φ14栏杆。
3、预留洞口采用旧竹胶板（12厚）垫木枋封闭。
4、框架外围砌筑前，前用红白相间架管搭成栏杆封闭，并加设挡板。
5、龙门架底层出入口设安全门，吊篮上升后安全门自动关闭，以防人员误入。
第五节砌筑工程
本工程砌体主要采用粘土空心砖，本方案中订针对粘土空心砖施工工艺进行编制。
一、原材料及砌筑砂浆的配制
1、原材料要求
砌块的规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场，空心砖砌筑洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。
2、砌筑砂浆的制配
1）砂浆采用中砂，含泥量≤5%。
2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。
砂石、灰膏的计量误差控制在±
5%以内。
3）砂浆搅拌时间≥2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。
4）砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以70～90为宜。
砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30℃时，时间缩短1h。
5）砂浆试件在出料口随机取样制作。
二、施工工艺
根据设计，本工程砌体材料主要为粘土空心砖，其施工工艺是：
原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝
勾缝
空心砖开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留
空心砖砌筑
水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在8～12mm
灰浆饱满
做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正
挂线（单面或外挂线）
放线
弹出平面位置线、立皮数杆
排砖撂底
合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度＞90mm
复试、试配
原材检验
找平、清扫、湿润
基层处理
三、施工准备
1、砌体砌筑采用双排架手脚，并配备一定数量跟班架工。
2、砌筑前根据墙体结构尺寸及构造柱位置确定砌块的皮数，灰缝的厚度，验出砌体排列图。
3、砌筑前将墙体拉结筋顺直除锈，构造柱钢筋亦处理顺直，主筋锚头搭接进行绑扎。
4、砌筑前将楼层控制标高引测到砌筑段柱身上，红三角标注，再将柱身轴线弹到板面上，分别制定出墙体的外边线及构造柱、门洞、高洞的位置，各层外边门、窗洞口定出后吊通线校核是否在同一垂线上。
四、施工要点
1、立皮数杆
此皮数杆上应有每皮空心砖高度和灰缝厚度（8～12mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。
2、排列空心砖
在弹好线的基础面上，按空心砖排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。
将空心砖从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8～12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑基准。
3、挂线
为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。
4、砌筑
空心砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在空心砖的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的空心砖端头抹头灰，然后双手搬运空心砖进行挤浆砌筑。
砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。
5、勾缝
空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。
灰
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