电缆井施工方案.docx

电缆井施工方案.docx

《电缆井施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆井施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电缆井施工方案

第一章路面挖掘回填方案

第一节定位和测量放线方案

一、井室开挖测量

根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

二、回填过程测量

根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

第二节沟槽开挖

本工程以机械施工为主，人工配合为辅。

施工现场地表裸露面积大，遇大风和施工车辆流量大时极易造成扬尘，每个施工区域配备工程洒水车，根据气候条件时时进行降尘，保证施工现场的空气清新。

施工机械根据施工区域的划分和施工进度的进行，动态进行调整，提高施工机械的利用率，做到文明施工，将扬尘降到最低程度。

一、沟槽开挖

1、井室所需的施工断面应依据不同的土壤条件而进行变化,本工程井室槽深大于5m，但是现场没有工作面，几乎不能放坡，坡度暂安1:

0.05放坡（槽底宽度为管井宽度加500mm工作面宽），开挖时分三层,边挖边护坡两步，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右采用人工清挖。

2、开槽过程中，如遇地下管线，其他基础应摸清情况及时保护，按规范要求做移位或保护，本工程已探测无地下管线。

3、严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

4、槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

5、开槽完成后，约请监理单位、设计单位、勘察单位、业主单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。

6、地基承载力应大于设计要求，如不满足，需立即上报甲方、设计、监理等单位协商处理。

7、开挖时不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。

在每段沟槽最低点槽边设置积水坑，使沟槽不受雨水浸泡。

沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。

8、管槽底每侧工作宽度和管沟边坡的最大坡度表：

槽底宽度为设计管径加600mm。

二、护坡工程

1、根据甲方提供地质勘查报告，本工程管沟及电缆井基坑开挖需要做基坑支护。

2、施工工艺流程

整理现场→挖槽→修坡→成孔→拉杆制作及钢筋加工→插入钢筋或下入拉杆→注浆→挂网片及焊接加强筋→喷砼面层→面层养护→进行下一步土钉施工

3、土钉墙施工方法

修坡：

采用人工修破，坡度由测量人员严格控制；

土钉成孔：

采用人工洛阳铲成孔；

钢筋加工：

土钉钢筋每2m设一组置中架，置中架才欧诺个φ6.5HPB钢筋与主筋电焊而成，土钉钢筋端头制作90°弯头，弯头长度不小于10d；

钢筋植入：

土钉成孔后人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；

注浆液搅拌：

采用搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min；

注浆方法：

采用孔底压浆灌注方法注浆，孔内有水时能将孔内水排出保证注浆质量；

面层钢筋网：

面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与树立筋交叉处采用火烧丝绑扎；

喷射混凝土料搅拌：

混合料采用人工拌料，拌料次数不小于3次，办好的混合料要均匀，且随用随拌；

喷射混凝土：

采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.5~2.0m，喷枪垂直坡面喷射。

第三节沟槽回填

一、工艺流程

基坑（槽）地坪清理→检验土质→分层回填、夯实→检验密实度→修整找平验收。

二、室外回填施工工艺要点

1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。

3、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于20cm。

4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

5、回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层铺摊后，随之耙平，每层压实3～4遍。

6、打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉。

7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实系数检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，中心超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补充夯实。

10、填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250~300

6~8

振动压实机

250~350

3~4

人工打夯

不大于200

3~4

第二章钢筋混凝土井室施工方案

一、钢筋工程

1、钢筋下料前，要认真学习图纸，编制钢筋下料表，作好技术交底。

钢筋在加工场地内集中加工，然后用汽车运到现场。

2、到达加工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和合格证，经技术人员初步检验合格后方可进场。

进入现场后按照料场平面布置要求分类码放，进行标识。

试验人员按照批量取样试验。

3、钢筋运到现场后要先用方木铺垫，然后把钢筋按照规格、型号、使用部位分类码放整齐。

4、钢筋绑扎前，要先搭接固定钢筋的架子。

钢筋绑扎时接头要错开，分布筋搭接长度不少于35d，绑扎要绑扎牢固，形状一致。

5、为保证保护层厚度，现场加工水泥砂浆垫块（厚度同保护层厚度），上面预插绑丝，支模时按照1米间距呈梅花布置。

二、模板工程

1、本工程支模采用竹模板，模板支立符合下列要求：

A、保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。

B、有足够的稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的荷载。

C、模板接缝处不应漏浆。

2、模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。

侧模在砼强度达到80%时，方可拆模。

3、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的材料要及时运走整理，清扫干净，板面均匀涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利再用。

4、模板上下沟槽运输时要上下有人呼应，配合好，严禁从高处掷下。

支模过程中，如需中途停歇时应把已活动的模板、丝杆、支撑等妥善堆放，防止坠落。

三、混凝土工程

本工程所需砼采用商品砼，砼浇注后必须进行养护，要覆盖土工布，养护期在7天以上。

随时注意天气预报，合理安排浇注时间。

1、钢筋模板验收合格后进行砼浇注，开盘证由工程技术负责人员签发，搅拌站也必须留相同数量的试块，并作好记录，标明浇筑日期、数量和浇注部位。

2、浇注砼时，分层下灰厚度每层保证<30厘米，结构振捣采用插入式振捣器，垫层采用平板振捣器，垫层采用平板振捣器，砼振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板、底板振捣按照梅花状布置。

振捣侧墙每隔30厘米一次。

捣实时的移动间距≤600mm。

振捣器不得与模板直接接触，其间距一般以100～200mm为宜。

振捣器插入下层砼的深度≮50mm。

砼浇筑过程中设专人检查模板，发现问题及时解决。

第三章排管工程施工方案

1．施工准备工作的依据

根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计的要求，进行施工准备工作。

2．根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临设场地，确保供水供电。

3．开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交接底手续。

4．进行地下管线交底，方可开挖样沟，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由工程部会同项目部一起协调解决。

5．项目所用的材料、钢筋、水泥、砂石、，必须取样送试，有测试的合格报告单方可使用，钢筋同一种规格60吨为一批，超过进行第二次取样测试。

取样从￠8起到最大钢筋，每中规格钢筋取样切去10cm后截取二组（一组2根长300mm，一组2根长500mm共4根）。

水泥不超过400吨为一批，每批取样不少于12kg，存放超过3个月应重新检验，超过400吨进行第二次送样测试。

砂石不超过600吨为一批，不足亦以一批论，超过600吨进行第二次送试，每批取样石子40 kg，砂为15 kg。

对排管管材凭质保单进仓领用。

砼试块取样1次1组3块试块，规格为150×150×150，试块取样分别为每座检查井为2组（底板、墙顶板各1组），排管每2座工井之间一段排管取2组。

6．排管工程定位放样

1）．人员配备

测量员、施工员、质量员、安全员。

2）．内容

a.排管中心线定位。

b.基坑抄平。

c.垫层中心投点的抄平。

d.支模和浇筑混凝土的测量。

3）．要求

a.采用平行线法进行排管放样，测法是先找出道路中心线，再 用经纬仪测设直角，根据设计给定的排管中心线同道路中心线的关系，测定排管中心线。

b.基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在基坑（槽）的四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一工序作业。

c.垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线。

4）．支模和混凝土成型的测量容差（mm）应符合下表规定：

项目

基础定位

垫层面

模板

中心一端点测设

±5

±2

±1

中心线投点

±10

±5

±3

标高测投

±10

±5

±3

5）．按规定填写定位放样记录，并有测量员和复核人签字。

7.管槽开挖与回填土施工

1）.劳动力配备

普工、木工、电工、专业挖机手。

2）.施工作业顺序

a.基槽开挖、土方平衡。

b.支撑列板。

c.基槽底部处理。

3）.施工技术要求

a.沟槽开挖应根据排管管线中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0.5米工作面，或根据施工现场的条件尽可能的满足作业面的要求开挖。

一般当挖掘超过1.5米深应进行支撑列板施工至排管设计标高为止。

支撑列板交替进行，用料按排管模板安装图。

允许偏差：

标高±50，宽度为±0。

b.沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定。

一般情况下，应符合下列要求：

地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3米、有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；

施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于3米的沟槽采用喷锚支护。

c.沟槽挖土可采用机械挖土。

d.机械挖土应符合以下要求：

遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；

机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围以内作业；

挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；

机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘米必须人工修整。

e.采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.0米时必须撑好挡板，以后挖土与撑板应交替进行，直至设计标高。

地质情况特殊，地下管线复杂时应满堂支撑。

f.横列板应采用组合钢撑板,竖列板应采用木撑板。

g.横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部。

每块横列板不少于两块竖列板支护，确保受力均匀。

h.沟槽的回填土应在隐蔽工程验收合格后进行。

覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐质土及有机物质，大于30CM的石块应剔除。

i.横列板拆板和覆土应按自上而下的顺序逐层进行，拆板和覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土