混凝土专项施工方案45936Word文档下载推荐.docx
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工程地点：
青岛市高新区，规划11号线以南，合心路以东，规划44号线以西。
招商海德花园二期F区1-16#楼及地下车库，其中1-8#、16#为高层住宅，9#-15#楼为多层住宅。
总建筑面积119843.44㎡，其中地上建筑面积87588.15㎡，地下室建筑面积32255.29㎡。
三、设计要求
本工程基础承台及筏板采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇筑。
图纸说明及混凝土要求：
1、桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及与土壤直接接触的墙、柱采用C40防水砼，地下室顶板内部水池采用C35防水砼，防水砼的抗渗等级为P6，防水砼内掺展胶凝材料用量6~8%的GB-B聚合物膨胀纤维抗裂剂（防腐型）。
2、防腐要求：
桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及土壤直接接触的墙、柱、顶板采用防腐砼（掺有矿物掺合料，能同时抵抗硫酸根离子、氯离子腐蚀），以满足砼的防腐要求。
3、地下室底板、顶板、混凝土外墙应采用补偿收缩混凝土，性能满足以下要求补偿收缩混凝土性能
项目
限制膨胀率（X10-4）
限制干缩率（X10-4）
龄期
水中14d
水中14d，空气中28d
性能指标
≥1.5
≤3.0
4、施工后浇带及工程接缝等填充用混凝土应采用膨胀混凝土，性能满足下表要求填充用膨胀混凝土性能
≥2.5
≤2.0
四、施工准备
（1）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。
（2）在混凝土浇筑之前，本8#楼浇筑计划将泵车布置在8#楼北侧施工道路中间，泵臂全覆盖浇筑区域，周转半径最小，有利于提高浇筑速度，减少了现场内压车现象。
（3）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。
（4）根据混凝土的数量，准备相应3台振动棒。
（5）各种带电的施工机械和四周闸箱，必须作好防护，防止发生漏电事故。
（6）夜间施工时，提前作好现场照明的准备，保证浇筑现场不存在照明盲区。
（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
（8）浇筑混凝土前，墙柱、筏板的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。
五、施工方法
1、工艺流程
墙柱：
钢筋模板验收→混凝土进入现场→混凝土浇筑→混凝土养护。
顶板：
钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。
2、操作要点及技术要求
（1）、操作要点
、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。
②、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，不得大于2米，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。
③、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。
基本人员配置为：
放灰及牵引泵管人员2名；
振捣手：
墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：
1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。
顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：
4人在四周将混凝土振捣密实，抹压找平工不少于3人。
（2）、技术要求
、混凝土浇筑每个振捣有效范围：
插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。
顶板不大于600mm。
墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。
、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。
、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。
、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。
、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。
、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。
即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。
冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。
在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。
、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃。
浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。
浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。
其施工方法是：
在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。
测温具体详见测温交底。
、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。
、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。
六、质量要求
（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。
（2）混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。
（3）允许偏差：
轴线位移：
墙、柱、梁5mm；
标高±
5mm，
截面尺寸：
＋8，－5mm，
④表面平整度：
5mm。
（4）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（5）混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
（6）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（7）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（8）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。
（8）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（9）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
（9）记好混凝土浇筑记录。
（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
（11）每层梁、柱接头部分用柱的砼设计强度等级浇筑。
七、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够
（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝
局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面
（3）模板拼缝不严，局部漏浆
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂；
涂刷均匀，不得漏浆；
混凝土分层均匀振
密实，至排作气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；
缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角；
运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动
8
强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；
严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；
防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
八、成品保护措施：
1、专人看护钢筋，严禁踩弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。
保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内,防止变形移位。
2、混凝土浇筑完毕后，要及时将柱上粘水泥浆的钢筋用抹布或钢丝刷子清理干净。
3、不用重物冲击模板，不在梁或承台模板、吊帮上登踩，应搭设跳板保护模板的牢固和严密。
4、已浇筑承台筏板的上表面禁止上人，在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上进行施工。
5、未达到强度的混凝土,遇雨时及时覆盖保护，防止雨水的冲刷。
九、安全及现场文明施工
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟、严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、混凝土振捣器使用安全要求
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
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