18绝热工程施工作业指导书Word格式.docx

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4.1.1.1技术文件准备：

设计文件、施工技术标准及验收规范、施工组织设计、施工方案、QHSE措施等。

4.1.1.2施工图自审、设计交底、图纸会审按《施工及保修过程控制程序》第4.1.8条执行。

4.1.1.3编制施工方案：

按《工艺过程控制程序》第4.1.9条执行。

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4.1.1.4施工技术、施工安全技术交底：

按《工艺过程控制程序》第4.1.11条执行。

绝热工程施工过程中每一个必监点和停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查，以下工作相同

4.1.2材料准备：

项目设备材料部按项目部程序文件《采购控制程序》《搬运、贮存、发放控制程序》执行，组织包括主材、辅材、消耗材料、QHSE设施。

负责转移产品质量合格证、说明书，按规定进行自检和复验合格后，绝热工程材料才能进入现场。

4.1.3施工现场与机具准备：

施工机具现场安装调试、试运转，符合独山子石化公司工程建设项目指挥部《场地管理程序》、《施工现场规划管理规定》、《项目定置定位管理规定》、《废弃物管理程序》、《大项目工程文明施工管理规定》、《现场文明施工绩效考核管理规定》、《临时用电管理规定》、《现场临时水电气风及其他动力设施维护管理规定》，临时电缆和接线要符合“三相五线制、三级配电两极保护、小型施工机具要实行“一机一闸一隔离”；

4.1.4钢结构、设备和管道支吊架、支承件、固定件及仪表接管等已安装完毕，设备、管道的强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐工作已试验并检查合格。

4.1.4.1施工平面布置图、临时设施、水、电、现场仓库、材料加工及预制场地准备好。

4.1.4.2钢结构、设备、管道工序与绝热工序交接：

按《工艺过程控制程序》第4.6条执行。

交接内容有：

a需绝热的设备、管道、容器、风道等安装完毕，并经焊接试验、强度试验、严密性实验合格。

b设备、管道托架、支架、吊架按设计规定已固定牢固，并检查合格。

c阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格。

d设备、管道表面的灰尘、油垢、锈蚀已清除干净，且已按规定进行防腐。

4.1.4.4进入现场施工人员必须接受指挥部组织的QHSE的培训，教育合格后办理入厂证，符合指挥部《上岗前HSE培训管理规定》、《建设工程安全管理条例》、《反毒品反酒精管理规定》、项目部作业指导书《QHSE教育制度》。

4.2钢结构、设备、表面防腐层施工：

按设计要求及规范规定进行施工。

4.3固定件、支承件安装

4.3.1对可施焊的管道、设备内衬，强度试验、热处理之前，可将与管道设备材质相同的固定件、支承件施焊于设备、管道表面，对不可施焊的管道、设备，应采用抱箍固定支承件和固定件。

对保冷设备和管道，应采用粘贴法固定支承件和固定件，支承件和固

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定件的位置、间距由设计确定。

4.3.2设备振动部位的固定件、支承件用螺栓紧固时，其螺帽应点焊。

4.3.3卧式设备，应在筒体中心线的水平位置上加设支承板。

4.3.4设备封头外固定件，当为多层绝热结构时应逐层设置活动环和固定环。

4.3.5当介质温度高于200℃，设备、管道为非铁素体碳钢，以及保冷结构采用抱箍固定件时，应加设石棉板作间隔层。

4.4绝热层施工

4.4.1充填结构施工：

绝热层（振动部位除外）材料为散状软质或颗粒状的保温材料充填结构，可按下述方法施工：

4.4.1.1设备和管道应设支承环，支承环外包镀锌铁丝平织网，或直接采用金属薄板保护层作固形层。

4.4.1.2垂直管道或立式设备，应设防沉层。

4.4.1.3充填料的压实容重一般为：

矿物棉充填压实后为产品标准容重的1.3-2.4倍。

当用粒状材料充填时，压实容重为产品标准容重的1.2-1.4倍。

4.4.2捆扎结构施工4.4.2.1设备、管道绝热层分层施工：

保温层大于100mm，保冷层大于80mm应分两层施工，底层纵向接缝应放在同中心线水平的位置；

面层纵向缝，应放置在管道上部并偏离垂直中心线45℃左右，上口搭下口。

内外层横向缝错缝1/2制品宽。

4.4.2.2设备、管道绝热层缝隙：

保温不大于5mm，保冷不大于2mm，且用不干胶封缝。

4.4.2.3设备、管道绝热层捆扎：

硬质绝热制品用16-18号镀锌铁丝双股捆扎，间距400mm；

半硬质绝热制品捆扎间距为300mm；

软质绝热制品为200mm，且使每一绝热制品捆扎不得少于两道。

保冷层用16-18号不锈钢丝，双股捆扎。

4.4.2.4设备管道附件的绝热：

保冷附件必须绝热；

保温附件按设计要求施工。

4.4.2.5管道直径大于Φ89mm及大于60°

的斜管，应设支承件，绝热层从支承板起向上敷设。

4.4.2.6有伴管时，绝热层施工前应将伴管与主管用镀锌铁丝捆扎成一定形状，然后用铁丝网裹紧扎牢，以便绝热层施工。

4.4.2.7当设备直径小于2m时，按管道绝热方法施工；

当设备直径大于等于2m时，

按设计施焊保温钉或支承板。

4.4.2.8封头敷设：

将保温制品从活动环到固定环呈辐射形捆扎，底封头增设镀锌铁丝

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网。

4.4.2.9采用管壳绝热时，当直径大于Φ70mm的弯头部位，加工成虾米腰组装，异径管管

壳应加工成扇形或梯形拼砌。

4.4.2.10立式设备绝热层的纵缝应错缝，卧式设备绝热层的环缝应错缝。

双层敷设时，内外层压缝，逐层捆扎。

4.4.2.11硬质绝热层伸缩缝的留设：

当管道采用硬质绝热层时，应按如下要求留设20mm宽伸缩缝，缝内用矿棉填塞：

两个固定管架之间的水平段；

垂直管道的支承板板下；

弯头两端直管段；

直径大于Φ219mm高温管道的弯头中部。

当设备采用硬质绝热层时，应按下述要求留设25mm宽伸缩缝：

立式设备的支承板下；

卧式设备距封头切线150mm左右的筒体上；

球形容器按设计留设。

硬质管壳施工时，按下列要求留设膨胀间隙。

填料式补偿器和波形补偿器；

相邻管道绝热结构之间；

绝热层与墙、梁、洞口、支撑等固定结构之间。

4.4.3粘贴结构施工

管道保冷，采用泡沫塑料管壳和泡沫玻璃管壳时，应按下列方法施工：

4.4.3.1粘结剂应符合使用温度的要求，并应与保冷材料相匹配。

4.4.3.2保冷层敷设前支承件、固定件的设置同保温层施工。

4.4.3.3支、吊架与管道的接触部位应设置用沥青浸渍过的硬垫木。

4.4.3.4伸缩缝的留设同本作业指导书第4.4.2.11条规定。

4.4.3.5泡沫塑料管壳的粘贴，应在试粘合格后施工。

保冷管壳的内壁和侧面接合处应涂粘结剂，涂层厚度为2.5－3mm，粘贴时应挤紧压实，将挤出的粘结剂刮平，且采用不干胶带封缝，管壳的捆扎同本作业指导书第4.4.2条款规定。

4.4.3.6泡沫玻璃管壳的粘贴，除将粘结剂改为耐磨剂外，其余方法同泡沫塑料管壳的施工。

设备保冷，采用泡沫塑料板材时，按下列要求施工：

硬质泡沫塑料的规格宜为600×

600mm的平板或弧形板。

圆筒式设备的保冷板，

按筒体曲率开3－5条Ｖ形槽，槽宽2－4mm，槽深为板材厚度的9／10，使弯曲后与筒体吻合。

球形容器的保冷板应呈十字形开出Ｖ形槽，使板弯折后与球面吻合。

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塑料销钉的布置，应按保冷材料的排板尺寸进行，使每块保冷材料有对称的4个销钉固定。

保冷材料的敷设，除开槽拼缝处涂抹密封剂外，其余方法同保温层施工。

4.4.4浇注结构的施工

绝热层用有机液态材料保冷以及设备、管道及一些特殊形状部位的保冷可采用现场发泡浇注的方法施工。

发泡原料的选材、配比及施工要求按设计规定进行。

聚氨脂保冷材料的现场发泡、浇注按下列方法进行：

4.4.4.1试浇、观察发泡速度，孔径大小，颜色变化及有无裂纹

4.4.4.2浇注前应将设备、管道表面清理干净，并包扎一层聚乙烯薄膜。

4.4.4.3安装定型模具

4.4.4.4配制原料、混合、搅拌、浇注、脱模、修整。

4.4.5可拆卸式结构的施工

设备管道上的观察孔、检查点、人孔、阀门、法兰及经常维修的部位，必须采用可拆卸式结构绝热。

其绝热层宜作成两剖分组合式。

金属护壳内的绝热层，装填应平整、压实。

金属保护壳采用钢带箍紧，用箱式搭扣或插条连接。

4.5防潮层施工

设备和管道的保冷及地沟内的保温管道应设防潮层，防潮层应按如下三层施工：

第一层和第三层为阻燃型石油沥青胶层或阻燃防水冷胶层，厚度均为3mm，第二层为无腊中碱粗格平纹玻璃丝布，厚度0.1－0.2mm。

（绝热层为无机材料时，可采

用热法施工）。

玻璃布用螺旋缠绕法，搭接量不小于50mm。

4.6保护层施工

4.6.1金属保护层

4.6.1.1材料：

可采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。

4.6.1.2工序流程：

现场实测→放样→下料→加工成型（压线、卷圈、折方、压槽、咬口以及冲孔）→安装→检查确认。

4.6.1.3设备、管道金属保护层预制：

采用金属保护层时，下料宽度应留30－50mm裕量，并在纵、横向搭接缝一端压出凸筋线，管道弯头用虾米腰搭接。

弯头与直管段搭接量应为：

高温管道为70－150mm；

中低温管道应为60－70mm，保冷管道应为30－50mm。

大型设备的金属保护层，预制成

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条状压槽板。

球形容器的金属保护层下料成梯形。

阀门、法兰、人孔、铭牌的保护层，制作成可拆卸结构。

4.6.1.4管道金属保护层安装

金属保护层应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板开始向上敷设，接缝为上口搭下口。

水平管道由低处向高处敷设，纵缝应留在水平中心线下方15°

－45°

，缝口朝下。

纵缝搭接量30－50mm，环向搭接量应为50mm，当碰见障碍，纵缝可留在水平中心线上方60°

范围内。

垂直管道或斜立管道的保护层应分段固定在支承件上。

4.6.1.5设备金属保护层安装

立式设备由下往上敷设，环向缝用搭接式或插接式，纵向缝应用咬接式或插接式，纵向上下错缝。

卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝，上口搭下口，纵缝位置应设在水平中心线上、下45°

平顶设备顶部金属保护层的坡度宜为1：

20，由设备壁边向中心敷设，环向接缝上口搭下口，纵向错缝。

压型板安装时，先装支承件，然后由下向上敷设，并注意宽波的安装方向。

球形容器的金属保护层，从赤道带开始安装，沿环向敷设；

纵向接缝应错缝1/2,环向接缝为水平缝，上口搭下口。

4.6.1.6保护层的固定

设备和管道采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，其间距为200mm，每一节不得少于4点。

大型设备除用自攻螺丝外，还应采用弹簧连接的金属箍加固或用固定

螺栓加固。

4.6.1.7保护层膨胀缝应作成活动接缝，满足膨胀要求，接缝间距与绝热层的伸缩

缝一致。

软质和半软质绝热层的金属保护层，环向活动接缝间距：

当介质温度在101－320℃时，应为4－6m；

当介质温度大于320℃时，应为3－4m；

当介质温度小于100℃时，应按实确定。

4.6.1.8保冷设备或管道接缝应嵌填密封剂或包缠密封带。

4.6.2毡、箔、布类保护层

毡、箔、布类保护层，用缠绕式或铺贴式两种方法。

采用螺旋缠绕式施工时，应

先对使用的粘结剂进行试验。

包缠顺序，应先包缠箔、毡防水层，然后包缠玻璃布，边涂粘结剂边缠绕玻璃布，搭接缝应粘贴严密，纵、横搭接的裕量为50mm，不得松脱、翻边、皱褶和鼓泡。

毡类包缠的起终点，用镀锌铁丝捆紧（箔、布用粘胶带捆紧），除耐水性粘结剂外，其余均不得在雨天或潮湿环境施工。

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4.6.3抹面保护层

抹面保护层应选用无机灰浆直接涂抹在带有镀锌铁丝网的绝热层上，抹面保护层灰浆应符合下列规定：

4.6.3.1容重不大于1000Kg／m3，抗压强度不得小于0.8MPa；

烧失量不得大于12％；

干燥后不得产生裂缝、脱壳；

对金属无腐蚀；

配合比由试验确定或参照产品说明书规定。

4.6.3.2抹面保护层，不宜用于露天结构。

抹面层应两遍成活，表面平整，厚度均匀且不小于20mm。

4.6.3.3高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位。

缝内填充石棉绳或矿物棉等材料。

大型设备抹面时，应根据设计在抹面保护层上留出纵、横凹槽（槽深5－8mm，槽宽8－12mm）作伸缩缝。

当采用微孔硅酸钙灰浆抹面时，施工前应试抹，抹灰后应养护一周，未硬化前应防雨防冻。

5绝热施工作业QHSE控制

5.1除上所述外绝绝热工程的QHSE控制还应做到:

5.1.1施工工艺卡的制定及管理,施工工艺卡是工序技术负责人根据施工对象的特点，以工序为基本单位，编制施工作业的程序一览表，经工程部专业工程师批准后，进行技术交底发放有关人员执行。

5.1.2施工工艺卡编制的内容，包括工序施工质量标准，机具、材料选用，操作方法，作业人员技术等级，施工环境的要求和各工序结果质量确认等。

5.1.3作业班（组）长应按工艺卡内容逐项贯彻、落实，并在工序施工过程中，检查并消除影响施工工序质量的因素。

5.1.4每道工序完工后，由工序技术负责人会同专职质量检查员检查，按工艺卡的要求，由专职质量检查员对工序质量进行确认，合格后进行下道工序施工。

5.2主要质量控制点按独石化大发展指挥部《石油化工装置工程质量工序控制点》和独石化质量监督站的《工程质量监督计划书》规范执行。

5.3不合格品的控制及纠正措施

5.3.1在工序质量检查时，由专职质量检查员组织技术负责人和作业班（组）长进行评审，由专职质量检查员确认。

凡不合格品由作业班（组）长组织返工直至合格。

停监点/A、必监点/B、巡监点/C三级质量控制点出现不合格时，按《不合格品控制程序》执行。

5.4每天下班前清理绝热层、防潮层材料的边角料，保持施工场地整洁。

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5.5登高人员经过培训，办理高空作业票，高空作业要符合指挥部《高处作业管理规定》；

登高人员100%系挂安全带，在水平、垂直移动时都要有生命线保护，高空护栏与楼梯要符合指挥部：

《用梯管理程序》、《安全标识及防护栏管理规定》、《安全标识及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》要求。

5.6需要搭设脚手架时，执行独石化大发展文件《脚手架作业管理规定》。

5.7进入塔设备与设备群座内作业前，必须先办理有限空间作业票。

6工程防护与竣工交付

6.1工程防护与交付，按《施工及保修过程控制程序》第4.13、4.14、4.15条执行。

6.2工程验交：

绝热工程施工质量，按工序进行质量检查，作好记录，分别以分部/分项并入设备或管道单位/分部工程内办理交工手续。

6.3绝热工程质量检查取样布点，按独石化大发展《石油化工装置特殊防腐及绝热工程管理程序》、《关于加强对大发展项目防腐工程施工质量管理规定》、《关于进一步加强大发展项目防腐工程质量管理的通知》和独石化质量监督站的《工程质量监督计划书》规范执行。

6.4交工文件

绝热工程竣工后，应向顾客提供下列交工文件：

6.4.1绝热材料合格证或理化性能试验报告；

6.4.2工序交接记录；

6.4.3抹面保护层灰浆材料配合比及其技术性能检验报告；

6.4.4浇注绝热层的施工配合比及技术性能试验报告；

6.4.5设计变更和材料代用通知单；

6.4.6隐蔽工程检查记录；

6.4.7绝热工程交工汇总表。

7相关文件

7.1《绝热工程施工及验收规范》；

7.2《埋地钢制管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》；

7.3《石油化工绝热工程施工工艺标准》；

7.4独石化文件:

《化工石油装置关键工序施工质量管理规定》、《电气工程质量管理程序》、《临时用电管理规定》、《建设工程安全管理条例》、《反毒品反酒精管理规定》、《个人防护用品的

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选择和使用规定》、《机动车辆检查和管理规定》、《施工现场交通管理规定》、《货物运输车辆作业管理规定》、施工机具作业管理规定》、《现场交通标识管理规定》、《脚手架管理规定》、《高处作业管理规定》、《用梯管理程序》、《安全标识及防护栏管理规定》、《安全标识及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》、《场地管理程序》、《废弃物管理程序》、《大项目工程文明施工管理规定》、《现场文明施工绩效考核管理规》、《施工现场规划管理规定》、《项

目定置定位管理规定》。

8记录

施工记录具体见（中国石油集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册）。