上尚宅砌筑方案文档格式.docx
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10、所有构造柱与填充墙之间须留马牙槎，构造柱应在梁内预留插筋（锚入梁内LaE），施工中须先砌墙后浇筑柱混凝土，不得与主体结构同时施工。
构造柱顶与梁底应预留10mm空隙，用沥青麻丝填实。
构造柱钢筋做法见《02G01-1》第12页。
11、门窗过梁跨度﹤2400时，选用省标《建筑钢筋混凝土过梁》（02G05），荷载等级为Ⅰ级，当过梁与柱、墙或构造柱相交，或搁置长度不够时改为现浇。
当建筑门窗洞口与梁底之间的尺寸﹤200时，门窗过梁做法详结构设计总说明中图四，过梁长度改为洞宽两侧各加250。
门窗过梁跨度﹥2400时，做法见图五及配筋见表九。
三、砌筑施工总体布置及主要内容
1、项目管理总体安排
本工程采取样本先行制，砌筑工程开始大面积施工前须做样板工程，砌筑样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积施工质量标准。
4#楼样板间设置在3层，3#楼样板间设置在2层。
砌筑样板应体现以下内容：
（1）、有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙、卫生间等部位；
（2）、有代表性的门窗洞口的处理；
（3）、填充墙底部、顶部的处理；
（4）、水平系梁、门过梁的处理。
2、施工流水段的划分
根据本工程特点与项目组织安排以楼层为单位进行划分施工段，每3层为一个施工段。
3、施工顺序
为满足屋面工程施工需要，首先砌筑3层砌体，然后由下向上砌筑。
地下室砌体待地下室房心土回填完成后砌筑。
4、现场设备的布置、主要材料堆放场地布置
为了满足进度节点要求，留设南、北两侧施工电梯，在施工区域各设置1台砂浆搅拌机及水泥库等。
主要材料（水泥、石子、砂子）进场布置根据搅拌机位置现场确定，砌筑材料堆放到各楼层。
5、工期要求
根据施工进度计划要求，4#楼砌筑工程于2016年6月15日完工；
3#楼砌筑工程于2016年6月30日完工；
A2主楼及商业砌筑工程于2016年7月20日完工；
A5#楼砌筑工程于2016年8月20日完工；
A6#楼砌筑工程于2016年9月30日完工；
地下车库砌筑工程于2016年5月31日完工。
6、砌体需用量
根据施工区域划分及砌筑工程量、施工流水段的划分及施工工期要求，整个砌筑工程所投入砌体用量详见砌体需用量计划表
6.1、砌体需用量
总体划分
材料
工程数量
备注
砌筑工程
多孔砖
169.95m3
空心砖
224.4m3
蒸压砼砌块
3168.193m3
四、砌筑工程施工目标
1、质量目标：
确保砌体工程按《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）一次性验收合格，并达到甘肃省“飞天奖”的质量验收标准。
2、安全目标：
无安全事故。
3、文明施工目标：
砌体材料按总平面图规划位置堆放整齐；
施工操作面做到工完料净场清。
4、环境、职业健康安全管理目标：
对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。
五、质量控制基本原则
1、建立和完善项目部质量保证体系，使工程观感质量达到创优目标的要求。
2、建立样板间制度，以样板引路，保证工程观感质量目标。
3、确保大面质量，强化细部、线角质量，解决工程质量通病。
4、划分施工责任区，做好成品保护，减少并避免返工修补。
5、吸取精华，认真总结，寻找差距，提高观感质量等级。
六、质量管理制度
1、严格“三检”制度严格进行过程控制和程序控制，认真执行“三检”制度，及时纠正质量偏差，确保工程质量处于受控状态。
2、样板先行制度执行样板间制度，以样板引路，控制各分项工程施工质量。
3、过程质量检查制度。
实行每周定期检查与不定期检查相结合的过程质量检查制度，根据检查结果奖优罚劣，及时处理并消除工程施工过程中出现的各类施工质量偏差问题。
4、成品保护制度在坚持“谁的成品谁负责保护”的总体原则下，按现场施工队伍施工作业区域划分成品保护责任区，由相应责任区内主要施工作业队伍担负该区域内的工程成品保护工作，防止成品破坏现象发生。
七、质量问题处理流程
对于检查中发现的问题，及时按如下流程进行处理，确保工程施工质量处于受控状态。
质量问题处理流程图
八、砌筑工程施工
（一）、砌筑工程特点
1、工期紧。
2、砌筑质量要求高。
（二）、细部策划
特殊部位做法策划：
1、砌体在墙体顶部采用切割斜砖和三角预制块收口。
2、构造柱马牙槎处采用45度角处理，避免产生死角，确保振捣密实；
支模前砌体周边贴双面胶带，确保不漏浆。
3、门窗洞口处混凝土砖留设到位，窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。
窗台压顶应设置现浇混凝土压顶板，压顶板厚度不小于80，混凝土强度不小于C20。
窗洞节点图
4、大于300㎜的预留洞口均设砼过梁，在预制时提前留设线管槽孔，确保在电气配管时，主体结构不被破坏。
5、圈梁（压顶、腰带）
采用成型卡具加固圈梁（压顶、腰带），以方便模板拆除支设。
（支模时，模板底部贴双面胶带、海绵条）
6、过梁
采用预制过梁、预制过梁观感要好，过梁上标注过梁型号、规格。
（三）、蒸压加气混凝土砌块砌筑
3.1工艺流程
图1施工工艺流程
3.2施工要点
3.2.1基层清理
先将楼面统一用水冲洗干净，不得留有杂物及尘土，在各楼层砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进行检查，高差小于2cm的用1：
2水泥砂浆找平，高差超过2cm的应用C15细石混凝土进行找平。
3.2.2定位放线
砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净后，依据设计图纸在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；
制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线及1米标高控制线；
对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；
办理交接检查手续。
3.2.3立皮数杆
按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直，立皮数杆应注意结构梁、板底部需预留200mm高斜顶砖位置。
立皮数杆如下图示意：
图2皮数杆设置示意图
3.2.4植后置拉结钢筋
每一楼层施工前，必须把墙、柱上过梁、填充墙拉结筋进行植筋。
填充墙拉结筋沿墙高每500mm或640mm设置φ6的钢筋与墙柱拉结（100墙厚设1φ6，200墙厚设2φ6），钢筋端部设180弯钩。
过梁、填充墙拉结筋植筋位置应准确，避免事后因位置不准确引起钢筋无法使用、影响其它工序施工等情况发生。
工艺流程：
弹线→钻孔→清孔→注入锚固剂→将拉结筋插入孔内。
3.2.4.1钻孔
在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。
应注意以下3点：
a）孔洞距墙边距离为50mm；
b）孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（一般为10d，并且不小于100mm）；
c）当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在±
50mm范围调整孔位置。
3.2.4.2清孔
先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。
不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3.2.4.3安装
包括注胶和植筋工序。
注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。
植筋要注意对中、平直。
3.2.4.4凝胶
必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。
3.2.4.5抗拔检测
植筋完成3天后，请专门的检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。
3.2.5墙根反坎施工
凡厕所等有防水要求的房间的墙体部位应设置高出楼地面300mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同，混凝土等级为C20。
图4卫生间等有防水要求的房间反坎做法
3.2.6选砖
选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖或砌块。
3.2.7配置砌筑砂浆
砌筑砂浆配合比经由资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砖砌方量准备好取样砂浆试模。
在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。
3.2.8墙体砌筑
3.2.8.1排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度15mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。
排块应考虑构造柱和水平系梁位置，从构造柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；
竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节。
④水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；
由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
3.2.8.2组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不准使用。
3.2.8.3挂线：
砌筑200墙必须单面挂线，均采用外手挂线。
如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
。
3.2.8.4砌砖：
采用铺灰砌砖法，每次铺灰长度不得大于750mm，砌砖时砖要放平，要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对齐”；
为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
每砌完一天砖墙，墙面清扫干净。
3.2.8.5墙体砌筑时，纵横墙应交错搭接，因故须临时间断时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3（见图4）。
图5砌块砌体斜槎留置示意图
3.2.8.6对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌体施工前，联系水电、消防等相关施工单位，相互间做好交底工作，在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊之砌块（如预制砼砌块等），严禁事后开凿。
3.2.8.7距离梁、板底部预留200mm高砌体至少须隔14天待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用同类材料斜砌挤紧，空隙处用砂浆填塞密实。
3.2.10门窗过梁施工
砌体洞口处应采用钢筋混凝土过梁。
3.2.11构造柱、现浇钢筋混凝土水平系梁
3.2.11.1构造柱
（1）填充墙转角处应设构造柱，且间距不大于4m。
（2）本砌体构造柱支模全部采用木胶板，在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，若不平整，必须在马牙槎周边粘贴泡沫胶带，与模板紧密结合，支撑牢靠，防止模板缝漏浆污染墙体，如若浇筑过程中少量浮浆外漏应立即用抹灰擦净，模板拆除后，用刮尺靠在马牙槎周边再用砌刀比着靠尺剔净浮浆，剔除线条必须顺直美观。
（3）构造柱底部封模前应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除完毕后立即闭。
图9构造柱支模
（4）构造柱浇灌砼前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱砼相同的去石水泥砂浆。
构造柱砼坍落度宜为50～70㎜，石子粒径控制在20㎜左右。
构造柱的砼浇灌分段进行，在其中部开与柱尺寸等宽、400㎜高下料口，防止砼下料的不密实和砼的离析，待浇至下料口部位后封牢开口再进行上口砼浇筑。
为保证上口砼密实，需钉制斜向下料斗进行下料充满并振捣密实，待其终凝后取出下料斗，并对多余砼打凿干净，不平整处用同混比去石砼填补抹平。
砼采用插入式砼振动器，并分层浇筑，振动棒随振随拨，每次振捣厚度不应超过振捣棒的1.25倍，即500㎜。
振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振和通过敲打模板周边砌体振捣。
构造柱与砖墙连接的马牙槎内砼必须密实饱满，构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在安装模板前应随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。
3.2.11.2现浇钢筋混凝土水平系梁
填充墙高超过4m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。
3.2.12补砌筑顶砖
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留约200mm的空隙，待下部砌体完成14天后进行，以确保下部砌体完成一定的沉积，防止因下部砌体沉积而使墙体顶部与梁或楼板形成裂缝。
采用顶浆法斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，不允许出现平砌、生摆等现象。
砌体顶部砌筑方法见下图11-图13：
图11砌体顶部斜顶砌筑转角部位
图12砌体顶部斜顶砌筑中部部位
图13砌体顶部斜顶砌筑端部部位
顶砌块斜顶操作工艺：
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
具体见图14，应确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。
图14砌体顶部斜顶砌筑工艺流程
九、质量要求
1、质量要求
（1）各种原材料的强度、规格必须满足设计要求，进场检验工作必须认真完成。
（2）砂浆的饱满度、砌体的组砖方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。
（3）砂浆采用的配合比要由试验室确定，水泥含量要严格控制。
砂浆要随用随拌，要求在搅拌后3～4小时内使用完毕，严禁使用放置时间过长的砂浆。
（4）墙面要干净、整洁填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝、假缝、水平及垂直灰缝饱满度≥80％。
（5）加气混凝土砌块在摊灰前应在应在砌筑面上适量洒水。
（6）圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。
（7）圈梁、构造柱要求混凝土密实，表面平整，边角整齐平直，无漏振，无漏浆，无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。
2、应注意的质量问题
（1）砌体粘结不牢
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大；
砌块在砌筑使用的前1～2天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设计拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
（5）砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。
（6）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺的一致要求，以防轴线产生位移。
（7）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不均匀。
（8）框架柱上植锚拉筋的位置控制应准确。
3、质量标准
本工程为钢筋混凝土框架结构，砌块砌体墙为非承重填充墙，故按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011填充墙砌体工程的验收要求提出质量标准要求。
（1）主控项目
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）一般项目
1）、填充墙砌体偏差要求
①、建投杯:
垂直度（每层）允许偏差为：
5mm，超过为不合格；
非建投杯项目：
层高≤3米时，偏差为5mm，层高>
3米时，偏差为10mm,超过为不合格；
测量工具：
2米靠尺。
②、平整度:
所有项目均为8mm,超过该允许偏差为不合格。
2）、门窗洞口尺寸（所有项目）
反映洞口施工与图纸的尺寸偏差。
①、允许偏差±
10mm,5米钢卷尺或激光测距仪测量。
3）、水平灰缝平整度（反映水平灰缝的平直程度）
允许偏差值要求：
7mm，检测采用5米线及钢尺
砂浆饱满度求：
砌体分类
灰缝
砂浆饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气砼砌块、轻骨料砼小型空心砌块砌体
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>
3m
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
6
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
砌体填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
（3）砌体工程的观感质量应符合：
①墙面平整洁净，灰缝横平竖直、深线一致、宽窄均匀。
②构造柱、圈梁、芯柱、防潮层、节点构造做法应符合设计要求和标准的规定。
（4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（5）建立天水上尚宅II标段项目砖砌体检查评定管理办法，每周对劳务公司进行一次评比。
如下表所示：
天水上尚宅一期II标段砌体检查评定管理办法
序号
检查项目
检查方法
检查数量
评定标准
检查结果
得分
满分
好
一般
差
轴线位移、房间方正
钢尺检查
随机抽查10处
合格80%及以上，10分
合格60%-80%，5分
合格60%以下，0分
允许误差10
墙面垂直
2m检测尺和塞尺
允许误差5
3
2m检测尺
允许误差8
上部斜顶砖间隔时间14天
查施工日记
全部检查
全部大于14天，5分
2处小于14天，2分
2处以上小于14天，0分
灰缝宽度15mm
允许误差2
砂浆饱满度
目测、钢尺检查
合格80%及以上，5分
合格60%-80%，2分
7
水平灰缝平直
灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查
允许误差7
门窗洞口高、宽
允许误差±
9
洞口垂直度
外墙窗上下窗口偏移
吊线尺量检查
允许误差20
11
砌块搭接长度
大于砌块1/3
12
圈梁、构造柱、门柱双面胶
目测
全部粘贴，10分
粘贴50%以上，5分
粘贴50%以下，0分
必须粘贴
13
圈梁、构造柱、门柱涨模
涨模4mm以内，10分
涨模8mm以内，5分
涨模8mm以上，0分
100
合计得分
单位工程：
检查人：
时间：
十、检试验及技术资料要求
1、砌筑砂浆±
0.00O米以下采用水泥砂浆，±
0.00O米以上采用混合砂浆。
砌筑时必须有配合比报告。
水泥砂浆（主要用于处于潮湿环境和基础以下砌筑）、混合砂浆（主要用于地上结构砌筑）。
2、水泥检验批的构成：
同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一编号的水泥为一检验收批。
用于混凝土构件时，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。
取样数量：
每一检验批，抽样取样应有代表性，样品可在一罐中连续取，或从20个以上袋中取等量样品，数量不少于12kg。
存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混合使用。
3、砂检验批构成及取样：
检验批的构成：
大型运
升级会员 