涵洞首件工程施工方案定稿Word格式文档下载.docx
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2）广东省龙川至怀集公路TJ6合同段《两阶段施工图设计》；
3）广东省交通运输厅《广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）》（粤交基［2010］435号）；
4）广东省高速公路建设“双标”管理质量控制及标杆工程评选细则2011年
5）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
6）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
2.2编制原则
以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行“高起点、高要求、高质量、重安全、重环境、重细节”精致化组织施工，做到施工技术全面性。
可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。
以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。
2.3首件施工目的
通过K45+250人行通道首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，为后续涵洞施工总结相关经验;
通过首件工程施工的特点来确认最优秀的施工工艺和施工组织。
三、施工进度计划安排
本工程开工日期暂定为2015年8月10日。
我单位计划2015年8月10日开工，2015年9月30日竣工，施工总工期51天。
四、资源配置
4.1施工人员配置计划
进场人员及满足施工生产要求，已对施工管理人员及一线施工人员进行技术和安全交底。
通涵施工作业现场管理人员
序号
姓名
职务
备注
1
彭清泉
项目经理
负责全面工作
2
陈培根
常务副经理
负责施工安排
3
张力群
总工程师
负责技术工作
4
廖富军
工程部长
负责现场管理
5
李伟
质安部长
负责安全工作
6
李永成
试验室主任
负责试验工作
7
周望龙
测量组长
负责测量工作
8
罗小鹏
现场技术员
负责现场技术
4.2施工机械配置计划
进场机械设备机械设备状态良好，满足施工生产要求。
作业劳动力安排
工种
作业班组
电焊工
吊工
砼工
木工
机械手工
钢筋工
普工
模板班组
钢筋班组
砼生产班组
机械设备计划表
机械名称
型号
单位
数量
汽吊
25T
辆
装载机
台
挖掘机
CAT320D
发电机
30Kw
电焊机
4.3材料计划
K45+250人行通道基础墙身C30砼645.48m³
；
盖板C35砼128.66m³
八字墙、帽石C20砼108.17m³
。
钢筋41407.48㎏。
洞口铺砌C20片石砼13.66m³
五、施工准备
1、现场“三通一平”工作修整完成。
2、对现场施工人员进行技术和安全交底。
3、项目部现场施工管理人员对涵洞施工图纸进行了熟悉和理解。
4、施工所需的机械设备和施工人员进入施工现场。
5、涵洞工程开工报告已经得到总监办的审批。
6、测量人员对涵洞轴线和基坑进行了放样。
7、开工前，对通涵施工所用到的砂、碎石、水泥、钢筋、聚羧酸高效减水剂等送外委试验，各项技术指标均检测须符合规范及设计要求；
砼配合比上报总监办和检测中心，经批准后使用。
六、施工方法及工艺流程
基础开挖以挖掘机为主、人工配合，基础、涵台为C30混凝土浇筑，C35砼现浇盖板。
钢筋在加工场集中加工，通过运输车车运输到现场安装。
涵身、盖板混凝土采用拌和站集中拌和，砼罐车运输到现场浇筑。
6.1施工工艺流程：
测量放样→场地布置→基础开挖→基础换填浇筑→浇筑墙身→现浇台帽、盖板→防水层施工→八字墙砼浇筑→出入口浆砌→涵背回填。
施工工艺流程见（图5-1）。
6.1.1基坑开挖
1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。
2）测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。
挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。
一般土质基坑，机械挖至接近基底标高时，保留10cm~20cm厚不开挖，由人工突击挖除。
有水时用集水井法将水排出。
开挖中若碰到基岩采用风镐和人工凿除，或采用小药量松动爆破。
挖至基底设计标高后，检测基底承载力。
3）基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时，报监理工程师，确定基础处理方案后再继续施工；
4）基坑尺寸应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5m。
基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
图5-1通涵施工工艺流程图
6.1.2钢筋加工及安装
钢筋在车间下料并加工成型，运至现场后在基坑内绑扎。
钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。
钢筋安装过程中，需根据设计要求安装接地装置，接地装置材质、规格、型号应符合设计要求。
基础砼浇筑前需预埋涵身N3钢筋，可将涵身钢筋与基础钢筋焊接，防止钢筋移位，并在混凝土浇注完成后支撑拆除。
钢筋加工注意事项
1）钢筋的存放
a、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
b、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。
2）钢筋焊接
a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm；
焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm。
b、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
C、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
①拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
6.1.3模板安装
模板采用定型钢模板，施工模板支设过程中采取以下步骤：
模板组装→清理模板面→模板间缝隙封闭→吊装模板就位对线→模板根部堵缝处理→等待验收
1）模板组装：
根据构件的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模板的整体刚度，模板组装过程中，其对接缝使用海绵条堵缝，用密封胶将接缝勾平，保证拼缝美观。
2）清理模板面：
使用抹布将模板的内表面清理干净，模板面涂刷脱模剂。
对有缺损的模板不得使用。
3）模板缝隙封闭：
在组装完毕的模板内缝隙使用密封胶进行堵缝，要求胶面平整，不得影响混凝土的外观质量。
4）吊装模板就位对线：
测量出构件的边线，并用固定桩确定，弹出模板调正边线、控制线，对线过程中，施工人员采用钢撬棍进行微调，在有较大困难的点位上，使对线的误差控制在±
3㎜以内。
5）模板校正：
在模板安装的前期，采用在基坑表面进行水泥砂浆找平处理，以保证模底部的平整，并预调了初始的垂直度，模板采用纵横木楔加固方法，使用M16对拉螺栓固定，按间距50×
60cm布置，同一截面不少于3根，对拉螺栓在基础中穿孔预埋Φ18mm硬质塑料管，以利回收螺栓，周转使用。
6）模板根部堵缝处理：
在模板校正完毕，采取使用水泥砂浆封堵台模底部无漏浆、烂根的现象，达到规范要求。
7）模板安装的技术要求
①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
④模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
⑤模板在安装之前必须进行打磨和涂抹脱模剂。
6.1.4混凝土施工
砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运至工地，插入式振动棒振捣。
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
每隔5m设置一道宽2cm的沉降缝，沉降缝要垂直，并及时用沥青麻絮填塞。
洞口铺砌基础采用C20片石砼浇筑，砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。
片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于30cm，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需用水冲洗干净。
用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。
首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。
片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。
同时所加片石含量不得大于工程量的30%。
1）插入式振动棒振捣施工工艺：
①振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
②振动器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼和先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。
③插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
④插入式振动棒在振动过程中，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
⑤严禁在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。
⑥砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
⑦砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。
③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
⑤浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑥浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
6.2混凝土养生及拆模
在混凝土初凝后及时进行养护，为确保养护效果，制定专人不间断洒水，确保养护期内混凝土表面全湿润，养护时间不能少于14天。
6.3沉降缝设置
基础和涵台施工时，每隔5m或填挖交界处必须在设一道沉降缝，缝宽2cm。
沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
沉降缝应垂直于地面，上下贯通。
沉降缝施工须满足以下要求：
1）在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶。
2）基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，宽度为50cm；
接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶。
3）顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm。
6.4进出水口
进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。
进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。
6.5台背回填
6.5.1涵背两侧的回填
在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞两侧（2H+3）m对称进行，当顶部填筑厚度大于1.0米后允许使用使用重型施工机械，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为20~30cm。
6.5.2涵洞盖板顶面填土
涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。
6.6施工过程中常见质量通病的处理与防治
在通涵施工过程中出现的质量通病，须认真分析原因，针对质量通病制定相关的预防措施。
常见的质量通病及防止措施见下表（表6-1）。
表6-1涵洞及通道质量通病防治措施
通病现象
原因分析
预防措施
1、结构物裂缝裂纹
（1）水泥安定性不合格
（2）没有及时养护
（3）混凝土配合比没控制好，搅合不均匀
（4）浇筑时振捣不密实
（1）严格控制混凝土配合比
（2）加强早期养护
（3）对水泥的技术性质加大抽检频率
（4）混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性
2、结构物表面出现冷缝
下一层浇筑的混凝土已经凝固再浇筑上一层的混凝土
（1）增加搅拌能力
（2）改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土的初凝时间
3、施工缝表面混凝土松散
（1）凿毛太早
（2）施工缝处振捣不密实
（3）混凝土配合比没控制好，搅拌不均匀
（1）应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可凿毛
（2）混凝土浇筑工序中，严格控制好施工缝处振捣工艺
（3）控制好混凝土的均匀性和密实性
4、混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞
（1）混凝土集料级配差
（2）混凝土浇筑时漏振
（3）混凝土的坍落度没严格控制
（4）混凝土产生离析
（5）混凝土拌合时间不够，混凝土不均匀
（1）确保良好的集料级配
（2）混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm的深度
（3）表面振捣器移位应能覆盖已振实部分。
（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振捣器施工不宜超过300mm
（5）严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间，在浇筑过程中，控制好混凝土的下料高度。
5、混凝土表面不平整
（1）模板周转次数较多，表面不平整
（2）模板刚度不够而造成变形
（3）在混凝土浇筑过程中，支撑没有足够的支承面积引起局部变形
（1）采用平整度好，刚度符合要求的模板。
（2）在浇筑过程中，注意观察模板和支撑是否牢固，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好
6、混凝土表面漏浆
（1）相邻模板拼缝不牢
（2）模板的隼槽嵌接不紧密
（1）拼好模板，并在拼缝出设止水带
（2）模板的榫槽嵌接应紧密
7、混凝土浇筑时跑模
（1）模板的榫槽嵌接应紧密
（2）模板的刚度不够而变形
（3）模板的支撑不牢固
（2）选择刚度好的模板
（3）在混凝土浇筑前仔细检查模板支撑是否牢固，必要时进行加固处理。
8、混凝土露筋
（1）钢筋位置不正确
（2）保护层厚度不够
（3）钢筋较密处混凝土的级配不正确
（4）混凝土在浇筑时，钢筋受到踩压时没有及时修正
（1）钢筋的位置和保护层厚度必须正确
（2）控制好混凝土的级配
（3）浇筑时不得踩压钢筋，如发现踩弯和脱钩的钢筋应及时修正
6.6通涵检测
通涵施工完成且混凝土强度达到检测要求后，联系检测单位进行通涵检测。
七、质量标准
7.1钢筋加工及安装
钢筋加工的允许偏差值见（表7-2），钢筋安装实测项目见（表7-3）。
表7-2钢筋加工的允许偏差
表7-3钢筋安装实测项目及方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法和频率
权值
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚腚、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30％抽检
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽检30％
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚腚、墩台
板
7.2模板检测
模板、支架和制作应根据设计要求确定模板的形式及精度要求，设计无规定时，可按表7-4执行。
表7-4模板、支架及制作时的允许偏差
7.3盖板涵施工质量标准
盖板涵施工质量标准
项目
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
流水面高程（mm）
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
涵长（mm）
+100，-50
孔径（mm）
净高（mm）
明涵±
20，暗涵±
50
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
混凝土
15
垂直度或斜度
0.3%台高
涵台顶面高程（mm）
盖板高度（mm）
明涵
+10，-0
暗涵
不小于设计值
盖板宽度
现浇
预制
盖板长度（mm）
+20，-10
支撑面中心偏位（mm）
相邻板最大高差（mm）
八、质量保证措施
8.1组织保证措施
为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。
成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室、各施工工区人员，全面负责项目工程质量保证和控制。
8.2管理保证措施
质量保证体系框图
8.2.1建立质量保证体系
a、质检体系：
经理部设立质检部、质检工程师，作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。
b、试验体系：
项目部设立中心试验室，项目分部设工地试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。
c、测量体系：
项目分部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。
测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。
8.2.2体系分工职责
a、项目经理：
为本工程质量第一责任人。
负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。
b、总工程师：
代表项目经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。
c、工程部专业工程师：
负责设计图的复核和施工设计，经常深入工地指导现场工程师依据设计施工。
d、质检工程师：
负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。
配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。
e、中心试验室：
负责各种原材料及半成品的物理力学性能试验和施工过程中的试验检测，进行各种混合料组成设计,测定的数据准确真实，记录齐全，按程序及时编制提交试验检测报告。
f、测量队：
负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面位置和标高控制。
重点工程专人负责、专人检查复核，确保平面位置和高程准确。
g、作业队现场工程师负责本作业队按规范和质量标准进行作业，质检员负责进行工程质量自检，作好检验记录和评定工作，确保工程施工质量。
h、现场技术员负责本作业班组按规范和质量标准进行施工作业。
8.3技术保证措施
8.3.1技术责任制
（1）建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。
（2）技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。
（3）技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。
（4）技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。
（5）对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。
8.3.2施工技术管理
（1）施工组织编制及管理
工程施工前，按照施工技术规范、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。
（2）现场施工技术管理
根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。
现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门
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