江苏住宅楼加气混凝土砌块砌筑方案Word文档下载推荐.docx

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2.1、建筑工程概况

本工程规划位于江苏如东沿江开发区精细化工园区二期。

南通雅本化学有限公司新建生产项目

建筑工程概况表

项目

内容

建筑面积

总建筑面积7117.2平米

层数、层高

一层/三层

3.施工部署

根据总进度计划的要求及现场实际情况，砌筑结构由一层开始由下向上逐层砌筑，砌筑时充分考虑设备安装时所用空间预留设备的行走路线。

对于墙体的门窗洞口、水电安装预留、预埋等在砌筑时要做好规划，做好安装与土建配合工作，防止剔凿修补，减少不必要人力、物力的浪费。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工管理人员首先熟悉图纸、砌筑方案，并要对所用验收规范、标准进行学习理解并撑握。

4.1.2对施工班组做好详细的交底工作，使操作人员心中有数。

施工前进行墙体、洞口、构造柱、配筋带等放线，并核对图纸，做到准确无误。

4.1.3机电设备等画出留洞图，在图上详细标出洞口的位置、尺寸和线槽的深度，宽度。

4.1.4按墙段实量尺寸和砌块规格绘制砌块排列平、立面和构造详图。

4.1.5根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作好皮数杆并将皮数杆竖立墙的两端。

立皮数杆（可采用30mm×

40mm的木料制作），皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15-20m，距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4.1.6砂浆采用干拌砂浆，施工现场加水拌制即可。

4.2材料准备

4.2.1加气混凝土砌块：

其外观质量、强度等级、体积密度、干燥收缩、抗冻性和导热系数应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求。

施工时使用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

采用A3.5B06加气混凝土砌块。

4.2.2干拌砂浆:

强度等级为M7.5，稠度≤90mm，分层度≤20mm，保水性≥80%，28d抗压强度≥5.0Mpa，初凝时间≥2h，终凝时间≤10h，收缩率≤0.5%。

4.2.4水：

应使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4.2.5胶粘剂：

用建筑胶粘剂，其质量应符合相应标准。

4.2.6覆膜多层板12～15厚，方木（50㎜×

100㎜、100㎜×

100㎜），木楔、支撑（钢、木）、铁打、铅丝（12#～14#）、脱模剂、穿墙螺栓等。

4.2.7构造柱、圈梁等所需钢筋。

4.3机具设备

A、机械：

砂浆搅拌机、提升架等

B、工具:

铺灰铲、小撬棍、刀锯、铁锹、平直架、2m靠尺、皮数杆、灰斗、吊篮、手推车、小线、砌块夹具等。

4.4施工前准备工作

A、砌筑施工前，墙基层施工完成并经验收合格，应将灰渣杂物及高出部分清除干净，并在砌筑前洒水湿润。

B、在结构墙、柱上弹出500mm标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线。

C、做好地面垫层。

在砌块墙底部，浇筑混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。

D、按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结钢筋。

E、加气混凝土砌块应在砌筑前1～2d浇水湿润。

F、绑扎完构造柱、圈梁内的钢筋，并经过检查验收，办好隐检手续。

按支模方案预留好支模用的预留孔洞。

G、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

5.主要施工方法、质量标准及成品保护

5.1砌筑施工

5.1.1．拌制砂浆

根据本工程特点采用干拌砂浆现场加水搅拌砂浆进行砌筑，砂浆强度为M7.5，外墙采用水泥类，内墙采用石膏类，稠度宜控制在70～90mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过1500㎜。

砂浆投料搅拌顺序：

干拌砂浆→水，搅拌时间不少于2min。

砂浆应机械搅拌，随拌随用。

水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。

因本工程砌筑工程部分时间段还在冬期施工内，因此砂浆采用掺加-10℃砂浆抗冻剂，抗冻剂掺量按使用说明进行掺加配制砂浆，砂浆采用热水拌制，现场搅拌水采用电热器加热，水的加热温度不超过80℃，使用砂浆的温度不低于5℃。

每一楼层或250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应抽检一次（作一组试块）。

5.1.2、施工方法

本工程所用蒸压（砂）加气混凝土砌块的规格主要为600×

240×

200。

5.1.3.1组砌方法

墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，相互错开1/2砌块长，并不应小于1/3砌块长。

5.1.3.2排砖撂底

按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，按砌块厚度浇筑混凝土导墙，导墙高度不小于200mm（主筋为4φ12，箍筋为,6@200），以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。

窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝10-20mm的前提下综合考虑。

因考虑到各个房间的装修做法不一样，与砼墙、柱平连接的墙体根据本墙体装修面层厚度缩进一定尺寸，便于装修阶段的施工。

5.1.3.3立皮数杆

根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。

5.1.3.4选砌体

砌筑前应选择规格一致的砌块，选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。

5.1.3.5盘角

每次盘角高度以3皮～5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。

严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。

5.1.3.6挂线

挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

5.1.3.7砌砖

砌筑时保证竖向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。

砌块应上下错缝，内外搭砌不得游丁走缝，注意做到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。

大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。

加气块砌筑前先浇筑200×

墙厚C20细石砼导墙，墙体顶部缝隙采用防腐木楔顶紧。

5.1.3.8构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结

大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，当墙长超过5m时每隔3-4m设置构造柱，墙高超过3米的在门洞顶处或在1/2处设置圈梁。

填充墙上门洞口两侧设置构造柱，构造柱沿高每500mm设2φ6拉接筋伸入墙内通长设置，截面为200×

墙厚，纵筋为4Φ12，箍筋为φ6@200。

当门窗宽超过2100时，构造柱直通到顶部，上端钢筋与梁板连接。

本工程为7度设防工程，根据设计要求，墙体拉接筋采用预埋焊接，配筋要求按03J104要求，采用2Φ6间距≤500mm通长配置钢筋。

构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×

200，其主筋为4Φ12，箍筋为φ6@200，构造柱的砼强度等级为C25。

构造柱采用覆膜多层板和50×

100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。

其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。

在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带，然后再支模板。

5.1.4.8墙面刮缝

砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保墙面其他装饰材料施工的质量。

5.1.4.9加强配筋带设置

当墙厚大于120，或高度大于3m的墙体，在门洞顶处或在1/2层高处布置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高120mm，带中纵筋为4φ10，箍筋为φ6@200，当现浇带遇小于1500mm洞口时，带高增加至150mm（当洞口尺寸在1500-2100mm时，带高增加至180mm），附加钢筋2Φ12，箍筋采用φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞边200mm，或锚入柱内。

5.1.4.12墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3，且在该处应加设2φ6@500的拉结筋，其长度不得小于1000mm。

5.1.4.13砌体校正

每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。

5.1.4.14与机电等相关单位的配合

对于机电等单位在二次结构墙体的预留洞口，按机电等单位画好留洞图，在墙体上留好洞口，并由相关单位确认，对于预埋线槽，应根据预埋管线的宽度弹线，用云石机开槽，不得随意剔凿。

5.1.5.质量标准

5.1.5.1.主控项目

加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

检验方法：

检查砌块的合格证、产品性能试验报告和砂浆试块的试验报告。

5.1.5.2.一般项目

A、加气混凝土砌块不可以与其他砌块混砌。

抽检数量：

每检验批抽20%，且不应少于5处。

观察检查。

B、加气混凝土砌块砂浆必须密实饱满，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

每步架子不应少于3处，且每处不少于3块。

用百格网检测砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。

C、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：

留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合设计要求，留置位置应与块体皮数相符合。

拉结筋应置于灰缝中，埋置长度通长设置，竖向位置偏差不得超过一皮砌块高度。

观察和尺量检查。

D、砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。

每检验批的标准间中抽10%，且不应少于3间。

E、加气混凝土砌块墙体水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。

用尺量5皮砌块的高度和2m砌块长度折算。

F、加气混凝土砌块墙砌筑至接近楼板底或梁底时，应留设一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，在用斜砌砖将其补砌挤紧。

每检验批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

5.1.5.3.允许偏差

填充墙砌筑允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

10

经纬仪复查

墙面垂直度

≤3m

用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺

门窗洞口

（后塞框）

宽度

±

用尺检查

高度

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪、吊线、底层窗为准

5.1.6成品保护

A、砌块在装运过程中，应轻码轻放，宜使用专用机具，严禁摔、郑及翻斗车自翻卸货，应计算好每处用量，分类整齐码放。

砌块堆放场地应坚实平整并有防雨措施。

B、加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌好墙体和门窗边角。

C、门框安装后，应将门框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止损坏。

D、加气混凝土砌块墙上设备槽孔应以预留为主，不得随意剔凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成墙体砌块松动或损坏，应进行补强处理。

E、落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

5.1.7．应注意的质量问题

A、对于断裂砌块应粘结加工后使用，严禁直接使用碎块砌筑。

B、砌筑时应按排列组砌图正确组砌，避免排块及局部做法不合理。

C、在砌筑门、窗洞口时，应事先预制符合要求的混凝土垫块，并按设计构造图放置；

过梁梁端部位应按规定砌好四皮砖或放混凝土垫块；

在门窗洞口上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通，以确保门窗洞口构造做法符合规定。

D、在结构施工时应按设计要求在板、梁底部预留好拉结筋，做到墙顶连接牢固。

E、应按设计及有关规定留置拉结筋、拉结带，以确保砌体整体牢固。

F、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块规格，制作皮数杆，并将灰缝做好标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。

5.2．砌体结构构造柱、圈梁模板施工

5.2.1.工艺流程

5.2.1.1构造柱支模流程

准备工作→支立构造柱模板→支撑紧固→预检→拆除

圈梁支模流程

准备工作→支立圈梁模板→支撑紧固→预检→拆除

5.2.1.2操作方法

5.2.1.2.1支设构造柱模板

（1）准备工作；

清除构造柱马牙槎内的砂浆。

（2）根据构造柱设计图安装构造柱模板，并与墙体结构临时固定。

（3）将12号双股铅丝穿过砖墙预留洞口，留洞位置要求距地面300mm开始，每隔500mm留一道。

安装模板后背楞（Ф48钢管或50mm×

100mm方木），并通过铅丝固定。

（4）房屋建筑砌体结构的构造柱模板一般可参照图一～图四进行支设。

或者通过预留管洞使用对拉螺杆支撑。

使用PVC管截断长度取墙厚，在砌筑过程中预先留设对拉螺杆管洞，便于木工穿洞加固，这样既能保护墙体不受损坏又能加快施工速度。

5.2.1.2.2支设圈梁模板：

圈梁支模一般采用挑扁担法和硬架支模法。

（1）挑扁担法：

在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一丁砖孔洞，穿50mm×

100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用锁口木方及斜撑支牢，见图五，或采用定制的钢管卡具支设，见图六

图一“十”字墙构造柱支模示意图

图二“丁”字墙构造柱支模示意图

图三“L”形墙构造柱支模示意图

图 

四洞口边柱支模示意图

图五挑扁担支模法

图六定制钢管卡具示意图

5.2.1.2.2硬架支模法：

硬架支模指在支圈梁模板时，为楼板担供临时支撑点，在墙体砌至圈梁下皮标高后，按照支圈梁模板绑扎圈梁钢筋吊装预制楼板浇筑圈梁混凝土的工艺流程进行施工的一种圈梁方法，其优点是保证楼板平整，减少楼板支撑，一般支模方法为：

（1）在砌墙时，预先留出穿墙螺栓的孔洞，一般为两排洞，距圈梁底标高分别低一皮砖和十皮砖。

（2）依据圈梁高度和墙厚，按图3.2.2.2预先设计加工好夹木（800mm×

120mm）、穿墙螺栓、圈梁模板等。

（3）先穿入下排螺栓杆，安装夹木，再放上两侧模板，穿入上排螺栓杆。

（4）用木楔调整好圈梁模板标高后，拧紧螺栓，与墙体夹紧夹牢。

图3.2.2.2硬架支模法

5.2.2.2.3模板拆除：

构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

圈梁混凝土的强度还应满足支撑楼板及上部施工荷载的要求。

5.2.3质量标准

5.2.3.1主控项目

A、模板的设计和选择要合理，能够保证构造柱或圈梁混凝土结构的成型质量。

B、模板及支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2.3.2一般项目

A、模板与结构接缝必须要严密，不得漏浆。

B、模板脱模剂要涂刷均匀，不得污染钢筋。

C、模板安装的允许偏差：

项目允许偏差（㎜）检验方法

轴线位置5钢尺检查

标高±

5用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸：

柱、梁＋4，-5钢尺检查

每层垂直度3用2m托线板检查

相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

5.2.4成品保护

5.2.4.1支设圈梁模板时，不得扰动砌体最上一层砖。

5.2.4.2模板支设完毕经检查验收合格后，应及时浇筑混凝土，以防止杂物掉入模内。

5.2.5应注意的质量问题

5.2.5.1模板下口与结构接缝处贴5mm海面条，以保证支模严密、不跑浆。

5.2.5.2圈梁模板上口应设卡具，以保证圈梁断面尺寸准确。

5.2.5.3对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁，均应在外墙采取加固措施，防止外侧砌体鼓胀变形。

5.3．砌体结构构造柱、圈梁钢筋施工

5.3.1操作工艺

5.3.1.1构造柱钢筋安装

5.3.1.1.1工艺流程

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋→绑扎搭接部位箍筋

5．3.1.1.2操作方法

A、预制构造柱钢筋骨架

1）先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

3）绑扎箍筋时，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

。

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

B、修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置、数量及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

构造柱可不单独设置基础，有基础圈梁时，底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：

无基础圈梁时，构造柱竖筋伸入室外地面以下大于500mm。

有基础圈梁时构造柱根部示意图

无基础圈梁时构造柱根部示意图

C、安装构造柱钢筋骨架：

先在下层伸出的搭接处钢筋上套上箍筋，在将预制好的构造柱钢筋骨架竖起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。

根据标高控制线对好标高，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

现场绑扎构造柱钢筋：

先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上划出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。

D、搭接部位钢筋绑扎

1）构造柱纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与圈梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。

在柱脚、柱顶及与圈梁相交的节点处，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不小于1/6层高，或不小于450mm，箍筋间距不宜大于100mm。

2）在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设：

240墙2φ6、370墙3φ6水平拉结钢筋，并与构造柱钢筋绑扎连接，水平拉结钢筋通长设置

一砖墙交接处构造柱水平拉结筋布置示意图

3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。

4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，以确保钢筋位置及保护层的正确，然后即可支模。

5.3.1.2．圈梁钢筋的绑扎：

5.3.1.2.1工艺流程：

画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋→安放垫块→隐检

5.3.1.2．2操作方法

A、划箍筋位置线：

按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。

B、圈梁钢筋绑扎：

圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。

支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。

（1）采用预制骨架时，可将骨架按编号安装就位，与构造柱相交处采取搭接绑扎；

如在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力钢筋，并与箍筋绑扎。

绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

（2）圈梁与构造柱钢筋连接处，圈梁钢筋要放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。

（3）圈梁钢筋应交圈绑扎，使圈梁形成封闭形，在内墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。

（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）对钢筋搭接的有关要求。

（5）圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位相碰，钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。

标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

C、圈梁钢筋绑完后，下层受力钢筋的底部应放置水泥砂浆垫块，侧面受力钢筋的外侧应绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好受力钢筋保护层的厚度。

D、构造柱、圈梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程检查验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。

5.3.3质量标准

5.3.3.1.主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

观察，钢尺检查。

5.3.3.2一般项目

同一构件中，纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。

钢筋安装的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1骨架的宽度±

5尺量检查

2骨架的长度±

10尺量检查

3间距±

10尺量两端、中间各一点

受力钢筋排距±

5取其最大值

4箍筋、构造筋间距±

20尺量连续三档，取其最大值

焊接预埋件中心线位移5

水平高差+3，—0尺量检查

6受力筋保护层±

5.3.4成品保护

（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平并码放整齐。

（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将砖墙和梁底砖碰松动。

5.3.5应注意的质量问题

（1）钢筋骨架绑扎时，应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺口绑扎，防止钢筋骨架变形。

（2）砌砖时，应保持柱筋位置准确，若有位移，应在支模前及时调整。

（3）构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋要绑扎牢固，并在圈梁上加一道定位箍筋，浇完圈梁混凝土后及时修整，防止构造柱钢筋位移

5.4.砌体结构构造柱、圈梁砼浇筑施工

5.4.1.操作工艺

5.4.1.1工艺流程

施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

5.4.1.2操作方法

5.4.1.2.1采用商品砼

5.4.1.2.2检查其坍落度、和易性，保证满足施工要求。

5.4.1.2.3混凝土运输：

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运到浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失和离析。

5.4.1.2.4混凝土浇筑、振捣

A、浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前宜先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

B、浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度宜控制在500mm左右，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。

C、混凝土振捣：

振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

D、表面抹平：

圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

5.4.1.2.5混凝土养护：