电缆沟交底记录工地文档格式.docx

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一.工程概况

站区内电缆沟为钢筋混凝土电缆沟，分为明沟与暗沟，外露明沟采用预制复合电缆沟沟盖板。

二.主要工程量统计

交流配电箱、检修箱基础为18基，主变端子箱基础3基。

三.施工工艺流程

施工准备→施工放线→土方开挖→垫层模板安装→浇筑垫层砼→钢筋安装→电缆沟模板安装→浇筑电缆沟砼→试块留置→模板拆除→混凝土养护→质量验收→箱柜基础垫层浇筑→箱柜基础模板安装→箱柜基础混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→质量验收

四.施工工艺要求：

（一）施工放线

1.以220kV构架、500kV构架基础轴线为准控制经纬仪配合钢尺进行引测轴线，采用正倒镜分中法定向，钢尺往返量距取中间值量距。

放出纵横方向轴线桩，桩应钉得牢固可靠，并以红油漆涂抹露出地面部分（约30mm左右）。

2.标高的引入：

把设计院标高浇筑桩引到施工现场。

并进行复核，确保标高准确。

3.根据施工图纸要求以及场内具体土质情况选择坡度系数并计算出坑口尺寸，然后以白灰标出。

（二）电缆沟开挖与回填

1．由于施工现场土质情况，基坑放坡系数为1:

0.5。

2.基础开挖以机械挖土为主并辅以人工清理，基地设计标高以上300mm必须人工开挖，以防扰动。

所挖出的土方必须堆至距坑口1米以外，高度不能超过1米，以防止塌方。

.开挖过程中设置专人随时检查坑壁的坡度及坑底的深度和坑上下口的尺寸，以防止挖少、挖多以及坡度不对的情况。

以及基坑开挖时碰撞支护结构和扰动基地原状土。

4.要求坑底开挖尺寸要保证基础施工的工作面。

5.塔尺配合水平仪进行坑底抄平，坑底标高误差控制在-20mm～+20mm之间。

6.基底四周设置排水槽，基坑一角设置集水坑，排水槽宽度和深度为一锹宽一锹深，排水槽坡度为1%，使水流入集水坑。

集水坑尺寸为1m*1m*1m。

并用污水泵进行排水，排水时设置专人进行监护。

7.开挖完毕后，基坑周围采用硬围栏进行安全维护。

施工工具或模板等禁止堆放在坑口周围。

8.基础坑开挖后应进行验收，验收合格后进行下道工序施工。

另外，雨后严禁在坑壁边缘走动，还要随时观查坑壁的变化情况，发现坑壁有变形要及时设置支撑等补救措施。

混凝土浇筑之前，坑内的浮土、杂物、淤泥或等要认真清理干净。

9.基础的回填土要每填30cm夯实一次，以免以后沉降。

（三）电缆沟施工

参考国网公司工艺标准库工艺编号010*******的施工工艺要求。

1.采用商品混凝土浇筑。

2.基础支模采用定型钢模板，根据施工图纸所给基础尺寸要求，进行钢模板采购。

钢模板具有良好的刚度和荷载承受能力，且容易拼装。

钢模板使用前表面须刷隔离剂。

为了保证基础外观质量，模板厚度选用3mm，模板肋数量和厚度符合要求。

3.模板支护：

沟壁模板安装：

电缆沟采用定型钢模。

模板接缝用双面胶带挤压严密；

基础支护采用Ф48mm钢管，木方采用600X900mm木方，支护时，下部基础竖向采用木方配以钢管进行支护，支护间距为600mm，上部基础全部采用钢管进行支护固定，间距均为600mm。

伸缩缝设计要求间距15m，如遇建筑物或道路必须设置伸缩缝，间距可以适当调整，但不大于15米，伸缩缝采用橡胶止水带，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐侯密封胶做表面填充。

4.沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。

振捣时振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。

振动棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时间一般控制在20～30s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。

当混凝土初凝、进行沟顶收面时。

变形缝留置：

原则上将施工缝留置于变形缝处。

5.混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。

6.电缆沟宜设排水内沟，排水沟截面直径R40mm。

排水横坡、纵坡坡度及排水走向，纵坡随地面坡度1%，横坡为0.3%，并预留与站区排水主网连接的管道。

沟壁模板拆除后，在电缆沟底板浇筑前，固定安装排水沟定型管模具。

（四）箱柜基础施工：

参考国网公司工艺标准库工艺编号010*******施工工艺要求。

2.基础支模采用建筑木模板，为了保证基础支模质量，模板厚度选用18mm模板，表面平整、清洁、光滑，倒角线条安装平直，倒角25mm。

根据施工图纸所给基础尺寸要求，进行现场组装。

3.模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子。

4.模板安装

模板支设前，在混凝土垫层上弹出基础边线及控制线，模板采用18mm木胶合板，方木背楞（方木应严格尺寸进行过刨），Φ48mm钢管加固，钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密。

5.作业人员施工时，上下坑不得采踏支撑木，不得沿连接模板支撑走动，以防止模板移动变形，搭跳时应与模板顶面保持一定距离。

6.混凝土浇注前模板应涂隔离剂。

7.模板拆除：

（1）拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）支拆模板统一由一个作业班组进行作业，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对模板拆除进度、安全及保护都有利。

（3）模板的拆除对结构砼面、强度要求应符合施工验收规范的规定。

8.混凝土浇筑：

严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。

9.混凝土采用全面分层法浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。

振捣时尽量避免与钢筋及埋件接触，严禁与模板接触。

10.混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。

（五）砼施工：

1.砼自高处自由倾落的高度不应超过2ｍ，否则应采用溜槽或串筒下落砼。

在降雨时不宜露天浇注砼。

2.砼捣固采用机械振捣，特殊时采用人工振捣。

人工捣固时浇筑层厚度为250ｍｍ，采用机械振捣时浇筑层厚度为400ｍｍ。

振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每一振捣时间应能保证混凝土获得足够的密实度，以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为止。

也不要振捣过度以免跑浆。

3.砼浇注到顶面时，要用水平仪操平四个角，误差控制在±

10ｍｍ以内。

此时还要认真检查基础的外形尺寸是否发生变化，否则要认真校正，以保证其符合设计要求。

4.基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口，发现问题要马上处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。

5.为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。

6.基础浇筑前，检查模板几何尺寸标高，清理模内的杂物，湿润模板，方可进行砼浇筑。

7.混凝土浇筑完后，养护时间为2～3天，即可拆模。

如发现有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆摸平压实。

拆模后对电缆沟喷涂混凝土养护剂，能有效防止混凝土龟裂。

（六）钢筋加工与绑扎：

1.进场的钢筋要有出厂合格证及入场合格化验单，严禁使用非标及不合格钢材。

2.钢筋的堆放要设有标牌、标识、使用部位及数量等，堆放的钢筋下要垫木方

3.钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计要求；

钢筋应平直无局部曲折，表面洁净无污染。

4.钢筋绑扎位置应符合设计要求。

5.基础钢筋的绑扎要在垫层混凝土施工完毕及基础模板安装前施工以保护钢筋制作的成品。

6.钢筋保护层为40mm。

混凝土浇注前要用相应厚度的石块或予制的

沙浆块垫好，以保证钢筋位置的正确性。

7.钢筋的绑扎与安装要点：

绑扎形式复杂的结构部件，应先确定施工方法。

钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎难度。

五.质量通病及强制性条文相应规定

（一）质量通病防治技术措施：

1．混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。

2．电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。

3．沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。

对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。

4．伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。

5．电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。

6．与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。

7．盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。

电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。

（二）强制性条文相关要求：

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）

7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）

3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。

3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

3.《组合钢模板技术规范》（GB50214—2001）

2.2.2钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级（长度超过900mm时，以300mm进级）。

4.4.6支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。

当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系

数可取3～3.5。

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关

标准的规定。

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对处理的部位，应重新检查验收。

8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

六.质量管理目标及保证措施

（一）施工质量目标

工程实现“零”缺陷移交；

不发生由于设备保管、操作不当造成设备严重损坏需返厂进行返修处理的质量事件；

不发生由于工艺差错、构件规格和加工问题造成批量返工的质量事件；

变电土建工程、安装工程分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%；

输电线路工程分项工程合格率为100%，单位工程优良率为100%；

工程全面应用标准工艺，标准工艺应用率为100%，；

确保达标投产；

确保“国家电网公司输变电优质工程”；

争创“国家电网公司项目管理流动红旗”；

争创“标准工艺”样板工程；

创建“质量管理示范工地”。

（二）施工质量保证措施

1.健全技术保证体系,加强技术管理。

认真执行三级质量检验技术责任制,实行技术工作统一领导，分级管理,各负其责。

所有的施工项目在分项工程结束时都需有施工班组人员自检，发现问题及时处理，由施工队长、技术员组织对已完项目进行互检。

在检查中要做到全面、细致，并填写自检记录，由项目经理、专责工程师、质量检查员组织有关人员对填写项目进行专业检查。

检查后填写记录，进行评分，计算一次成优率。

公司质检处对施工项目进行抽查，作为最后的质量把关。

通过“三检”，对切实存在的质量问题要认真分析原因，加以研究。

凡属施工造成的要坚决进行处理.

2.项目部对工程技术实行动态考核，执行工程综合情况管理月报制度，每月填写综合情况管理月报表（包括工程情况，进度、技术、质量、保证体系、质量控制等）保证信息畅通，传递及时，使工程技术质量工作处于受控状态。

3.加强对装置性材料、消耗性材料及设备供应的技术管理工作。

（三）施工工艺标准及验收标准

1.基础混凝土强度等级符合设计要求。

2.基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。

无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。

3.模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。

4.基础采用清水混凝土施工工艺。

表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。

5.端子箱基础阳角设置圆弧倒角，半径25mm。

6.接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。

7.沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁。

8.沟壁垂直度偏差≤3mm。

沟壁表面平整度偏差≤3mm。

七.安全管理目标及保证措施

（一）安全管理目标:

（1）不发生人员重伤及以上事故、不发生造成较大影响的人员群体轻伤事件。

（2）不发生因工程建设引起的电网及设备事故。

（3）不发生一般施工机械设备损坏事故。

（4）不发生火灾事件。

（5）不发生环境污染事件。

（6）不发生负主要责任的一般交通事故。

（7）不发生对公司造成影响的安全事件。