硫酸生产干吸岗位操作规程Word下载.docx
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φ76阶梯环二层
乱堆：
Dg25×
3.3
矩鞍环H=600mm
φ3000×
150
不锈钢丝网一层
200
φ50×
50×
5
拉西环二层
矩鞍环H=300mm
2、酸泵类
设备名称
干燥酸泵
一吸酸泵
二吸酸泵
地下槽泵
型号
性能
LSB360-30
LSB25-40
流量m3/h
φ=360
φ=25
扬程m
H=30
H=40
电机功率kw
90kw
Y160M1-2，11kw
转速r/min
1450
2950
数量（台）
1
3、酸冷器
干燥塔管冷器
一吸塔管冷器
二吸塔管冷器
型号规格
φ670×
8940
φ1000×
1、φ800×
2、φ670×
3、φ750×
7900
各一台
总换热面积（m2）
1、165；
2、300
1、300；
2、165；
3、200
330
4、循环槽
名称
规格
干燥循环槽
一吸循环槽
二吸循环槽
外型尺寸（mm）
φ5700
H=2200
（母）φ5500
（子）φ1500
H2300
有效容积（m3）
53.6
58.7
内衬厚度（mm）
耐酸泥混凝土：
耐酸砖：
232
5、混酸槽
名称
干燥塔混酸槽
一吸塔混酸槽
二吸塔混酸槽
规格
φ1450H=1620
6、地下槽
规格：
φ2000×
1600
有效容积：
5m3
7、玻璃钢凉水塔
1#凉水塔
2#凉水塔
3#凉水塔
型号
HBLG-700
EHG-700
BHG-1000
水量m3/h
塔体尺寸（mm）
长全宽顶宽塔高
6640850089305370
80009800104526590
80009300104526590
水池尺寸mm
10400×
8600×
1880
9550×
8750×
1672
风扇直径mm
φ4700
电机功率（KW）
30
37
进塔水温℃
45
43
42
出塔水温℃
35
33
32
数量（台）
8、循环水泵
1#、2#、3#水泵
4#、5#水泵
12sh-13A
350S26
流量m3/h
720
1250
扬程m
26
电机功率KW
75
132
电机型号
Y280s-4
Y315M1-4
9、聚丙烯纤维除沫器
除沫器
除沫筒
技
术
特
性
表
指标
规格：
φ5000×
10
H=5400
数量：
2台
组合件
19件/台
工作压力Pa
-1450
工作温度℃
<
48
工作介质
S02气体
气流速度m/s
0.185
除沫面积m3
76.96
三、生产工艺流程说明
1、由净化工序经电除雾器来的湿炉气（S02），通入干燥塔内，用94.50%-95.50%的硫酸淋洒，以吸收气体中所含的水份。
经干燥后水份含量达到<
0.1g/m3以下要求的出塔干炉气经聚丙烯除沫器进一步除去酸沫后，由主鼓风机送入转化工序，进行二氧化硫的第一次转化。
经第一次转化后的气体，经省煤器进一步冷却后通入1#吸收塔内，用98.30%-98.80%硫酸淋洒，以吸收气体中所含的三氧化硫。
出1#吸收塔的气体中，尚含有少量的二氧化硫，再进入转化工序（四段）进行第二次转化。
经第二次转化后的气体再进入2#吸收塔内，用酸进行第二次吸收，尾气经70米烟囱放空。
2、由干燥塔和两个吸收塔经各自混酸槽流出的循环酸，分别流入各塔的循环槽，分别经各自的立式泵送至各酸冷器冷却后，进入各塔高位槽流入塔内进行循环。
由于进干燥塔的硫酸吸收水份后，浓度降低，而进吸收塔的硫酸吸收三氧化硫后浓度升高，因此，干燥塔与第一吸收塔之间要相互串酸，以保持各自酸浓、液位的稳定。
根据吸收酸或干燥酸浓情况进行加水补充稀释，维持酸浓稳定。
3、干燥塔循环酸中溶解有少量的二氧化硫，在串酸过程中易解吸出来，因此，第二吸收塔的酸只加水稀释而不与干燥塔互相串酸，以免影响总转化率，1#、2#吸收酸增浓串酸或加水稀释后，多出的98%硫酸即为产品，分别由各自的产酸管线产至成品计量槽。
循环水流程说明：
1、管壳式酸冷器管间走酸，管内走冷却水，冷却水吸热后进入凉水塔上部淋洒，经与由风扇从塔下抽入的冷空气进行逆向换热后，流下水池，再由各自的循环水泵送至管壳式酸冷器进行循环。
2、板式酸冷器，一侧走酸，一侧走水。
冷却水吸热后，送至凉水塔经空气冷却后流下水池，再由循环水泵送至板式酸冷器进行循环。
注：
干燥塔及1#吸收塔用管壳式酸冷却器。
2#吸收塔用板式酸冷却器。
四、工艺控制指标
1、干燥塔、吸收塔控制指标
指标名称
控制项目
干燥塔
1#吸收塔
2#吸收塔
进塔气温℃
130～190
130～170
进塔酸温℃
50
55
循环酸浓%
94.00～96.00
98.00～99.50
喷淋密度m3/m2.h
12-15
进塔气压KPa
-9KPa
15KPa
待定<
10KPa
出口水份<
0.1g/m3
总吸收率≥99.96%
2、管冷器、板冷器控制指标
板式酸冷器
（2#吸收塔用）
管壳式酸冷器
（干燥塔用）
（1#吸收塔用）
酸入口温度℃
70
85
进口酸压Mpa
0.3
0.25
进口水压Mpa
0.15
≥0.25
≥00.25
进口水温℃
3、酸冷器阳极保护参数
指标名称
（93%酸）
（94%酸）
（98%酸）
控制电位给定值
-300mV
-200mV
-300mV
控制电位低报警值
-50mV
-150mV
控制电位高报警值
-450mV
-350mV
-450mV
监控电位高报警值
-600mV
A：
-550mV
B：
-1650mV
-650mV
电源电位高报警值
3V
电流限止
25A
4、循环水质指标
PH值
浊度
总碱度
CI－
CI++
总磷
5.0～8.5
10mg/L
50mg/L
0.5mg/L
150mg/L
8－10mg/L
五、岗位操作程序
（一）干燥塔和吸收塔长期停车后开车前的准备工作
1、停车前酸库应储备一定数量（2500－3000吨）98%硫酸作开工母酸之用。
2、检查干燥塔，一、二吸收塔等设备所属管道、阀门是否接好，各阀门迫更是否完好，开关要灵活。
3、检查各酸泵、循环水泵迫更是否完好，盘车是否灵活，各润滑点油量是否足够。
4、通知电工检查电机绝缘电阻是否合格及送电。
5、检查各恒电位仪是否处于备用状态。
6、检查各塔下部人孔及塔顶人孔是否封好，塔内分酸导槽是否按要求装好，上部人孔待封。
7、检查塔内，循环槽内是否有人或杂物。
8、检查仪表及集中控制系统是否处于备用状态。
9、检查循环槽液位装置（液位标尺），记录及分析、操作用具是否齐全。
10、检查各集水池水位是否正常。
11、接到灌酸通知后，按灌酸先后依次打开各循环槽顶上的灌酸阀，关闭其余所有阀门。
12、通知酸库按要求送酸至干吸。
13、待94%循环槽液位达18格时，启动立式泵，全开93%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流后，检查塔内分酸情况，确认良好，即通知钳工封好干燥塔上部人孔。
当循环槽液位重达16格时，可停止灌酸，酸系统继续循环。
四小时后取样分析，若酸浓过低或酸透明度低于50，应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸，直至酸浓及透明度合格。
然后，开起水循环系统。
继而打开93%管壳式酸冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸正常后，启动恒电位仪（投入前要经假负载试验，确认正常后方可投入）调整好各控制参数，对管冷器进行纯化。
14、待98%1#循环槽液位达18格时，启动方式泵全开98%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好1#吸收塔上部人孔。
当循环槽液位重达18格时，可停止灌酸，酸系统统继续循环。
四小时后取样分析，若酸浓过低或透明度低于50时应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸。
直至酸浓及透明茺合格。
然后，开起水循环系统，继而打开98%管冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸正常后，即可启动恒电位仪，调节好各控制参数，进行纯化。
１５、待98％2＃循环槽液位达18格时，全开板冷器旁路阀，启动立式泵，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好塔上部人孔。
待循环槽液位重达18格时，即可停止灌酸，酸系统继续循环。
四小时后，取样分析，若酸浓低或透明度低于50时，则要全部换掉，重新灌酸循环，直到合格后停下酸泵，全关旁路阀。
然后，全开回流阀及各板式酸冷器酸出口阀，继而启动立式泵，缓慢打开各板冷器酸进口阀，进行正常循环。
随后，开起水循环系统，15分钟后启动恒电位仪进行纯化。
16、待命开车。
（二）、干燥塔、1#、2#吸收塔长期停车后的开车。
1、干燥塔长期停车后的开车。
[1]、按第
（一）点要求做好开车前准备工作。
[2]、转化S02风机开车前半小时，开起93%管冷器的循环水系统。
[3]、按93%立式泵的开泵程序，启动酸泵使之循环正常。
[4]、启动93%管冷器的阳极保护系统。
[5]、干燥酸浓绝对不能低于94%酸至98%循环槽，以维持酸浓、液位稳定。
[6]、及时调节各操作指标至正常范围，配合仪表工将酸浓、液位投入自调，并按时记录。
2、1#吸收塔长期停车后的开车。
[1]、按第
（一）点要求做好开车前的准备工作。
[2]、开起1#吸收塔管冷器的循环水系统。
[3]、按1#吸收塔立式泵的开泵程序，启动酸泵，使之循环正常。
[4]、启动98%管冷器的阳极保护系统。
[5]、吸收酸浓绝对不能低于98%，否则，应串部分酸至干燥系统（若干燥塔循环槽液位过高时，可产部分稀酸至计量槽）同时，联系酸库送98%酸至1#吸收塔循环槽，以确保其酸浓液位正常。
[6]、及时调节各项操作指标在正常范围内，配合仪表工将酸浓、液位投入自调。
3、2#吸收塔长期停车后的开车。
[2]、在转化器升温期间，当2#吸收塔气温达90℃时，即按2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵，使之循环正常。
[3]、开起2#吸收塔板冷器的循环水系统。
[4]、启动板冷器的阳极保护系统。
[5]、吸收酸浓绝对不能低于98%，否则，应串部分酸至干燥系统，同时通知酸库送98%酸至2#吸收塔循环槽，以确保其酸浓及液位正常。
[6]、调节好各项操作指标在正常范围，配合仪表工将酸浓及液位投入自调。
在转化升温成熟通炉气气浓正常后，除特殊情况，一般不再从酸库打酸提酸浓或补充液位。
（三）、干燥塔、吸收塔的停车。
1、干燥塔的停车。
[1]、关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。
[2]、待转化SO2风机停止运转后，按93%立式泵停泵程序停下酸泵。
全关93%管冷器酸进、出口阀。
[3]、停泵前，要确保酸浓在指标内，且恒电仪工作正常。
当管冷器或管线需检修时，停下恒电仪，放净存酸。
[4]、停下93%管冷器的循环水系统。
若长期停车，放、抽酸项目按《交出检修任务书》要求进行，排净管冷器内冷却水。
2、1#吸收塔的停车
[1]关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。
[2]待转化风机停止运转后，按98%1#立式泵程序停下酸泵，全关98%管冷器酸进、出口阀。
当管冷器漏或管线检修时，停下恒电仪放净存酸。
[4]停下98%管冷器的循环水系统。
3、2#吸收塔的停车
[2]待转化SO2风机停泵程序停下酸泵。
[3]按98%2#吸收塔立式泵的停泵程序停下泵。
[4]全关板冷器酸进、出口阀，全关回流阀。
[5]恒电仪可继续送电纯化，但停车时间过长，电位升高时应停止送电，以防止过纯化现象。
板冷器或管线检修时，应停下恒电仪，放净存酸。
（四）干燥塔、吸收塔短期停车后的开车（不需灌酸之开车程序）。
1、检查各设备、酸泵、管线、阀门是否正常，处于备用状态。
2、检查各串酸阀、产酸阀、加水阀是否关闭。
3、若开用备用电机及恒电仪，必须通知电工进行检查。
4、（在SO2风风机启动前）接到值班长开车指令后，启动93%管冷器的循环水系统，然后按93%立式泵的开泵程序启动酸泵，使干燥系统酸、水循环正常。
5、启动98%管冷器的循环水系统，然后按98%1#吸收塔立式泵的开泵程序开起酸泵，使1#吸收塔酸循环正常。
6、按98%2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵，循环正常后，随即开起板冷器的循环水系统。
7、启动酸冷器各自的阳极保护系统，调节好控制参数。
8、系统正常通气后，应及时根据各循环槽酸浓及液位进行适当的串酸或加水操作，调节各项操作指标至正常范围，逐步将酸浓、液位投入自调。
（五）紧急停车条件及程序
1、紧急停车条件
[1]全分公司或本岗位突然断电。
[2]本岗位的电机开关冒烟、冒火电气线路失火或酸泵和电机发生强烈震动及磨擦声，无法维持正常生产。
[3]全分公司或本岗位突然全部断水。
[4]酸冷器漏酸而没有备用酸冷器投入时，或酸冷器漏酸导致集水池PH值<
4，经加药中和及大量换水PH值亦未能回升，对酸冷器的安全运行构成威胁时。
[5]本岗位发生严重事故，而导致循环酸或循环水系统不能正常循环时。
[6]酸泵或水泵突然跳闸后，不能及时启动或因故障停下，。
致使尾气烟囱或混酸槽严重冒烟时。
[7]因操作上原因或吸收塔本身故障导致尾气烟囱严重冒烟，严重污染环境及烟害农田时。
[8]发生严重自然灾害，对生产构成严重威胁时。
2、紧急停车程序
[1]迅速按下停车电扭（非特别紧急情况，可先通知焙烧、转化岗位）。
[2]通知焙烧、转化岗位紧急停车。
[3]关闭管冷器、板冷器酸进、出口阀及其它应关的阀门。
[4]停下阳极保护系统。
①若仅是单一循环系统故障，则停下该循环系统即可。
循环正常的系统视情况可继续运行。
②若是管冷器故障停车，应先停恒电仪，然后停下酸循环系统，继而停下水循环系统，再关闭应关阀门。
③若是板冷器故障停车，应先停恒电仪，然后停水循环系统，继而停酸循环系统，再关闭应关阀门。
（六）酸泵开、停泵程序
1、93%立式泵
开泵程序：
[1]先通知电工检查电器设备送电及电机绝缘电阻是否合格后，随后对联轴节盘车，确认转动灵活。
[2]检查加油点润滑油是否充足，不足则加油。
[3]检查填料盖是否密封得当。
[4]循环槽液位达2/3以上。
[5]全开管冷器酸出口阀，微开酸进口阀。
[6]启动电机（启动前，循环水须循环正常）。
[7]缓慢打开管冷器酸进口阀，使电流达到规定值。
[8]检查泵及电机轴承温度。
停泵程序：
[1]停下电机。
[2]关闭管冷器酸进、出口阀。
2、98%1#吸收塔立式泵
开、停泵程序同上。
3、98%2#吸收塔立式泵
[1]先对联轴节盘车确认转动灵活。
[2]检查各加油点润滑油是否充足，不足则加油。
[4]确认循环槽液位达2/3以上。
[5]全开回流阀，及各板冷器酸出口阀。
[6]启动电机。
[7]缓慢打开各板冷器酸进口阀，待电流达到规定值后，关闭回流阀。
[1]全开回流阀。
[2]关闭各板冷器酸进口阀。
[3]停下电机。
[4]关闭各板冷器酸出口阀及回流阀。
（七）循环水系统开、停车程序
1、原始开车或长期停车后开车前的准备工作：
[1]检查循环水设备是否完好，是否清理干净，各阀门开关是否灵活。
[2]各水泵、冷却风扇盘车是否正常各润滑点油是否足够。
[3]仪表及压力表是否齐全，处于备用状态。
[4]通知电工检查电机绝缘电阻是否合格，并送电。
[5]确认水池内干净无杂物后，关闭排污阀，打开冷却塔上的分水阀。
[6]全开补充水阀，使各水池达到开车水位。
[7]打开酸冷器水旁路阀，按水泵的开泵程序启动水泵进行水循环。
[8]确认水循环正常后，停下水泵，关闭酸酸冷器水旁阀，特命开车。
2、开车程序
[1]按循环水泵的开泵程序启动水泵，（启动前，酸冷器水进、出口阀应全开）。
[2]检查、调整冷却塔上分水阀，使水量均匀分布，并及时开起冷却风扇。
[3]按时取样进行水质分析，根据PH值变化情况，进行加药及换水工作。
3、停车程序
[1]停下冷却风扇。
[2]停下水泵。
[3]关闭水泵进、出口阀。
[4]若长期停车或酸冷器需检修时，酸冷器水进、出口阀及冷却塔上分水阀均要关闭。
（八）循环水泵开、停程序。
1、开泵程序：
[1]检查设备完好，盘车灵活。
[2]全开酸冷器水进、出口阀、冷却塔上分水阀。
[3]全开水泵进水阀，拧开泵上的排气旋塞，将泵体和管道内空气排净，有水溢出且无气泡后，拧回排气旋塞。
[4]微开泵出口阀1-2转（空扣不算），启动电机，当电流表指针回复至正常时，渐开泵出口阀，调节至所需工况。
2、停泵程序：
[1]全开泵出口阀。
[2]停下电机。
[3]全关泵进口阀。
[4]视情况决定是否关闭酸冷器水进、出口阀。
六、管壳式酸冷器、板式酸冷器使用时应注意事项及保养。
（一）酸冷器使用注意事项
1、使用前，酸侧流道不准有积水，如有积水应及时清除。
2、调试期间，酸温应<
42℃，否则，应开循环水降温。
3、管冷器开车应先开水泵，后开酸泵。
停车应先停酸泵，后停水泵。
板冷器开车应先开酸泵，后开水泵，停车应先停水泵，后停酸泵。
4、进酸正常后，应及时启动阳极保护系统。
5、恒电仪出现报警时，必须迅速通知电工及有关人员查明原因，采取措施解决。
6、进酸浓度、温度严格控制，以确保酸冷器在安全区域内工作。
7、短期停车，在器内满酸的情况下，可继续送电。
但要注意电位升高时，应停止送电，以防止出现过钝化现象。
8、长期停车应停止送电，同时把器内冷却水排净，器内要满酸，并封死进出口。
9、要经常注意循环水PH值，酸冷器出水温度<
42℃。
（防止侧结垢）。
（二）、酸冷器的保养
1、板冷器需检修时，要把酸排净后用盲板封死酸进出口。
2、板片解体时，必须用大量水冲洗干净。
3、管冷器只有检修时才将器内酸排净。
检修完毕后，立即用98%酸充满，若无条件进酸，可用2%NaOH进行中和处理，并设法排净中和液。
4、若水管内结垢和阻塞可用自来水进行清洁，方法是：
水通过带清洗头的塑料软管水压0.35Mpa，清理头从一端推到另一端。
七、正常操作要点
（一）严格控制循环酸浓度、温度、液位、酸泵电流在指标内。
（二）经常注意干燥塔和1#、2#吸收塔进口气温，不正常时应及时与焙烧、转化岗位联系。
（三）经常注意监视尾气情况，如发现冒烟不正常，应迅速查明原因，及时处理。
（四）为确保酸冷器安全运行，除酸温严格控制外，干燥酸浓绝对不能低于94%，吸收酸浓绝对不能低于98%，否则要及时串酸、换酸，确保酸浓指标。
（五）经常注意检查循环水的PH值。
酸冷器出水PH值降低是判断酸冷器泄漏的重要依据。
（六）进一吸塔SO2气体压力应<
13Kpa（暂定）控制，以防止混酸槽溢酸。
（七）每小时如实填写操作记录一次，要求用仿宋体记录。
（八）按规定的分析项目、频率和要求，对酸浓度进行分析或校对。
A、酸浓及液位的调节方法
正常操作时，酸浓、液位的调节是由微机通过自动串酸、产酸、加水等手段来完成的，生产不正常或微机失控时需转入手动调节。
1、串酸阀、产酸阀、加水阀的调节，一定要在保证酸浓液位及淋洒量稳定的基础上进行。
2、调节一塔之酸浓及液位，必须同时考虑另一塔酸浓的正常及液位的平稳。
3、在系统正常产98%酸的情况下，二吸塔的酸浓由加水阀控制，98%2#循环槽液位由产酸控制。
若单系统生产气浓较低或其它原因致使不能维持产98%酸时，可通过换酸解决或直接产94%酸供磷肥生产用。
4、94%酸和98%1#酸浓均高时，可直接加水入一吸混酸槽中，但加水不宜过急，量亦不宜过大。
5、94%酸浓度高，循环槽液位高且上升时，则减少98%酸串94%酸的量。
6、94%酸浓度高、循环槽液位低且下降时，则减少94%酸串98%酸的量。
一吸酸浓加水调节。
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