装饰装修分部工程监理细则分解Word格式文档下载.docx
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6、对重要部位及隐蔽部位进行旁站监理。
7、在施工装修中要注意已完项目的保护。
四、监理工作检查要点及目标值
（一）抹灰工程
1、基层墙面处理:
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，剪力墙、柱有偏差的要进行凿、补校正。
油污、脱模剂及杂物应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平；
2、墙体基层界面剂应均匀满涂；
3、外墙体与梁柱交接处铺300宽镀锌钢丝网，内墙体与梁柱交接处铺300宽网格布；
4、保温浆料的施工
（1）每遍抹保温浆料15㎜左右，第二层在第一层施工完成24小时后方可再施工。
第一层要压实，抹最后一遍保温浆料找平并要达到设计厚度。
（2）保温层最后一遍抹灰后，7-8成干固时压光，门窗、洞口、垂直平整度应达到工程质量要求。
（3）保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5天）方可进行抗裂保护层施工。
5、保温层厚度均匀并不允许有负偏差。
构造做法应符合建筑节能设计要求。
6、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、结块等现象。
7、抗渗涂料应均匀满涂。
8、抹抗裂砂浆，铺贴网格布。
网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于80mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。
9、抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。
10、首层墙应铺贴双层网布，第一层铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时网格布与网格布之间采用对接的方法，然后进行第二层普通网格布，铺贴方法如前所述，两层网格布之间应饱满，严禁干贴。
11、在窗洞口等处应沿45°
方向增贴一道网格布已作加强。
12、对细部抹灰的处理状况和质量进行检查。
1）墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直。
2）阴角抹灰应方正、垂直。
3）室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求。
4）有排水要求的部位应做滴水线，并应整齐顺直，内高外低，且宽度和深度均不应小于10㎜。
5）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。
缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。
13、检查抹灰层与基层之间的粘结状况。
抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。
14、对抹灰面层和偏差数据进行检查。
抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。
15、抗裂砂浆养护7天后方可进入下道工序施工。
抹灰工程允许偏差及检验方法单位：
㎜
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
4
用2米拖线板检查
2
表面平整
用2米靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
阴阳角方正
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
（二）门、窗安装工程
1、铝合金门窗
1、安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。
铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
2、对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。
3、安装位置必须符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计施工要求和规范规定；
表面平整、裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼逢严密，开启方向及标高应符合设计要求。
允许偏差值必须符合相关规范要求。
4、铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。
框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。
框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。
5、建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
6、当铝合金门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
7、附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。
8、对铝合金材料的质保书、结构胶、密封胶的质保书进行检查，并抽检铝材的几何尺寸，结构胶的相溶试验、密封胶的气密性和水密性试验。
制作时检查各种杆件截面是否符合设计要求。
对所用的玻璃检查其质保书，对有裂缝、掉角的玻璃严禁使用。
铝合金窗框安装时应检查其垂直度和水平度，窗框的固定应按规范要求设置锚固件，窗框安装后框与洞之间的缝隙须用PU发泡剂或软质填塞物，填塞时要求内外饱满，窗框内则用水泥砂浆粉封。
安装后的窗开启角度应符合设计要求，除进行必要的清洁处理外，还需采取保护措施。
2、特种门安装
1、检查特种门的产品合格证，性能检验报告。
其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。
2、检查门的安装位置及防腐处理。
门的安装位置，开启方向及防腐处理应符合设计要求。
3、检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。
其机械装置，自动装置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
4、检查特种门的安装和连接方式。
其安装必须牢固。
予埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
5、检查门的配件及安装。
其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用和各项性能的要求。
6、检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。
其表面应洁净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计要求。
门窗工程安装检验标准及检验方法
项目
允许偏差/极限偏差（mm）
框的正侧面垂直度
3/4
用1m托线板检查
框的对角线长度差
用尺量检查
框与扇、扇与扇接触处高低差
2/3
用直尺和楔形塞尺检查
门扇对口和扇与框间留缝宽度
-2/-1
用楔形塞尺检查
框与扇下坎间留缝宽度
±
6
门扇与地面间留缝宽度
7
门扇与下坎间留缝宽度
3、门窗玻璃安装
1、检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。
其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
2、对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。
其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求。
3、检查玻璃的安装方法和牢固程度。
玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。
固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。
不得有裂纹、损伤和松动。
4、检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。
当镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。
5、检查镀膜玻璃的安装朝向。
门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。
6、检查腻子的填抹和粘结情况。
玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；
腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。
7、检查玻璃安装后的外观表面。
其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。
（三）顶棚工程
1、厨卫间、走廊吊顶
1、检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。
其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
2、对吊顶安装前的作业面条件进行检查。
顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。
3、检查吊杆和龙骨的设置和安装。
吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要。
4、罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。
吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。
电气穿管穿线结束并合格。
龙骨、吊杆等安装合格。
5、金属铝板的安装应从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行，铝板应用力插入齿口内，使其啮合。
金属条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；
方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；
金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压缝条镶嵌或补边吊顶找齐，金属压条材质应与金属面板相同。
6、检查饰面板外观表面质量。
吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
吊顶龙骨工程安装检验标准及检验方法
隐蔽工程检验方法
轻钢龙骨
拉线，尺量检查
缝格平整
拉缝高低差
4/5/2
直尺和塞尺检查
起供高度
短间跨度1*20±
10
吊顶饰面板安装工程安装检验标准及检验方法
项次
纸面石膏板
铝合金饰面板
2m直尺和楔形塞尺检查
接缝平直
拉5m线或通线检查
压条平直
0.5/0.8
接缝高低
1/2
直尺和楔形塞尺检查
压条间距
直尺检查
阳角方正
200mm方尺检查
2、乳胶漆顶棚
1、清理顶棚表面：
首先将顶棚表面处理干净。
2、在砼表面均匀涂刷3厚界面剂；
3、刮腻子：
遍数设计为两层耐水腻子，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，刷墙柱面是先上后下。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
第二遍乳胶漆操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
（四）细部工程
1、橱柜制安：
1、检查材料的材质合格证及性能检测报告和需复试的报告。
其材质、规格、木材燃烧性能等级及含水率，人造木板的甲醛含量应符合设计要求和相关标准规定。
2、检查安装橱柜的予埋件、后置埋件数量、规格、位置。
均应符合设计要求。
3、检查橱柜的制作和安装固定。
其造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，并安装牢固。
4、检查所用配件和安装。
配件的品种、规格应符合设计要求。
配件应齐全，安装应牢固。
5、检查柜门和抽屉的开关度。
其开关应灵活，回位应正确。
6、检查橱柜安装的外观质量和安装偏差值。
橱柜裁口应顺直、拼缝严密。
表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2、窗帘盒、窗台板、门窗套制安
1、检查所用材料的合格证、性能检验报告和有复试的报告。
其材质、规格、木材燃烧性能等级及含水率，人造木板甲醛含量应符合设计要求和相关标准的有关规定。
2、检查各盒、板的外形规格和安装固定。
其造型、规格、尺寸、位置和固定方法应符合设计要求，且安装必须牢固。
3、检查所用配件和安装。
其配件的品种、规格应符合设计要求，并安装齐全和牢固。
4、检查安装外观质量和安装偏差数值。
窗帘盒、窗台板、散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝顺直、严密、光滑。
表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。
3、护栏和护手
1、检查材料的合格证和性能检测报告。
其材质、规格应符合设计要求。
2、检查安装的予埋件、连接节点。
予埋件（或后置涨栓）的数量、规格、位置及护栏与埋件的连接节点应符合设计要求。
3、检查安装的外形、尺寸和位置。
其造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
4、检查安装固定和间距、高度。
护栏的高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，且必须安装牢固。
5、检查护栏、扶手安装外观质量和安装偏差值。
护栏、扶手的转角弧度应符合设计要求，接缝应严密。
其纵向应顺直，表面应平整、光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。
踢脚板工程安装检验标准及检验方法
踢脚板上口平直度
≤3/≤4
拉5m线和尺直检查
装饰线角工程安装检验标准及检验方法
挂镜线上口平整度
贴脸板内边缘至门窗
框截口距离
2/±
尺量检查
（五）涂饰工程
1、涂料工程的等级及涂料、稀释剂和固化剂等的品种型号和质量应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
2、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等；
3、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
4、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；
5、涂饰前应对基层进行验收；
合格后方可进行涂饰施工。
6、涂饰工程应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。
每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
7、在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。
8、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。
当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。
9、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
10、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。
涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。
采用喷涂时应控制涂料和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
11、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
12、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行：
材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
13、检查涂料涂饰的外观和外表质量。
涂刷应均均，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
14、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
涂料工程检验标准及检验方法
反碱、咬色
不允许
观察
喷点疏密程度
疏密均匀，不允许有边片现象
颜色
颜色一致
门窗、玻璃、灯具等
洁净
（六）幕墙工程
1、审核幕墙工程施工方案和相关人员资格证件。
施工方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求，同时符合和满足施工现场实际需要。
2、检查用于幕墙工程各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证，性能检测报告和需复试项目的复试报告。
其材质和性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。
3、对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试。
4、检查幕墙的构架刚度及位移能力。
幕墙及其连接件应有足够的承载能力。
刚度和相对主体结构的位移能力。
5、检查幕墙主要受力构件用材的壁厚。
6、检查连接幕墙的各种埋件的符合性。
主体结构与幕墙连接的各种予埋件（或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。
7、检查幕墙各主要承力和传力的可靠性。
幕墙金属框架与主体结构埋件连接，立柱与横梁连接，幕墙面板的安装必须符合设计要求，且安装必须牢固。
8、检查幕墙立柱的连接方式。
幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经计算，并不小于10㎜。
不同金属材料接触时应垫绝缘片分隔。
9、检查幕墙的间断缝处理。
幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求。
其处理应保证使用功能和饰面的完整性。
10、检查幕墙的防火措施设置。
幕墙的防火应符合相关设计防火规范的标准要求，并应在楼板处形成防火带，其防火层隔离措施的衬板，应经防腐处理且厚度不小于1.5㎜的钢板（不得采用铝板）；
防火层密封材料应采用防火密封胶；
防火层与玻璃不应直接接触，且一块玻璃不应跨两个防火分区。
11、对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值：
1）对隐框、半隐框幕墙所用结构粘结材料及注胶进行检查。
其采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，且其性能应符合相关标准规定，并必须在有效期内使用。
2）玻幕应使用安全玻璃。
其品种、规格、颜色、光学和露点性能应符合设计要求。
3）检查隐框或半隐框玻幕中每块玻璃下端托条的设置。
每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100㎜，厚度不小于2㎜，托条外端应低于玻璃外表面2㎜。
检查玻幕开启窗及其配件的安装。
其安装位置、开启方向、角度应正确；
配件齐全、安装牢固、开启灵活、关闭严密。
4）检查结构胶和密封胶的打注质量。
封胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；
并应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑，且宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
5）检查玻幕的外观质量及安装偏差。
玻璃幕墙表面应平整、洁净；
整幅玻璃色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。
明框的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格符合设计要求，压条安装牢固。
单元玻幕的单元拼缝或隐框玻幕的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。
玻幕隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
质量检验评定标准
级别
项目别
质量目标
检查方法
保证项目
铝合金龙骨
（主、次龙骨）
Ø
材质、规格、断面尺寸符合设计要求及有关标准规定。
查看质量证明文件；
钢尺检查。
主次龙骨及其附件
符合设计图纸要求及有关标准规定；
保证主次龙骨的壁厚和氧化膜厚度。
查看质量证明文件及出厂合格证、产品验收凭证；
采用油标卡尺和专用仪器检测。
铝合金构件
位置及连接方法符合设计要求；
安装牢固。
观察、测量。
玻璃
裁割尺寸正确
安装平整、牢固、无松动现象。
钢尺检测。
基本项目
表面洁净
无划痕、碰伤
无锈蚀。
观察检查
所有外露金属件
表面平整、横平竖直，不应有变形；
螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。
观察检查或用仪器测量。
颜色、图案符合设计要求；
表面洁净、无斑污；
安装朝向正确；
密封条
镶嵌平整严密、均匀一致；
表面平整光滑不得有胶痕。
淋水试验
允许偏差项目
允许偏差（mm）
竖向龙骨
垂直偏差
3.5m长度范围内，吊线检查。
横向龙骨
水平偏差
3.5m长度范围内,水准仪或尺检查
总长度
尺量
龙骨表面平整度
3m靠尺塞尺量任何一方
标高
9
用水准仪或尺量检查
（七）地面工程
1、地砖铺贴
1、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平
2、地面上灰尘、附着物等清理干净；
地面洒水充分湿润；
3、在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
4、砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
5、砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
6、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。
7、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。
（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.
8、贴砖顺序：
先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
9、铺贴方法：
拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实水泥砂浆；
揭开板块，用水泥浆均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；
将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；
若高度太低或位置不准，应揭开后重新铺贴。
10、擦缝和清理：
贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
11、铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
12、3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
13、对铺
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