建筑工程施工方案设计文档格式.docx
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二、施工方法
首先在场地内做井字施工便道，将场地分为数块，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。
（一）、清表及场平：
1、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。
2、采用挖掘机与推土机配合，清除芦苇荡、杂草及挖除树根；
3、清表后，晾晒1-2天后，压路机复压。
4、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。
必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。
（二）、沟塘排水清淤
1、本工程沟塘较多，沟塘抽静水，采用引水法及水泵抽水相结合，即将几个较大的比较靠近的水塘，通过临时放水沟联系起来，由远到近，一个一个传递。
2、沟塘清淤采用挖掘机挖，堆至塘边等沥水后，掺干石灰拌合再利用。
3、沟塘清淤一次挖清，请监理工程师验收，大塘的清淤采用如下办法进行施工：
（1）修整塘埂，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业。
（2）挖掘机、压路机停放在修整好的塘埂上，先对塘边进行清淤。
（3）机械行进路线：
由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进行清淤。
（4）在挖掘机机臂长范围内小面积清淤完成后，请监理测设底高程，并验收清淤质量，满足要求后，回填60-80CM厚土方，压路机及时碾压密实后分层填筑到设计标高，挖掘机向前递进，再次清淤并回填，以此类推。
4、清淤质量控制：
（1）设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工；
（2）前道清淤工序不彻底，不进行回填，避免挤淤；
（3）控制好回填土质量，保证达到密实度要求后，才递进清淤，以防止自卸车递进时，发生陷车现象；
（4）清淤深度一般不超过3M，对于淤泥深度超过3M的塘，清淤至3M深时请甲方及监理查看现场，确定是否继续清淤。
若水塘清淤没有到3M即见原状土,即刻停止挖土,做回填处理。
2、对于淤泥较深的塘，清淤后采用风化岩封层，厚度为1M左右。
6、因XX湖情况较复杂，水体可能较深，清淤难度大，考虑采用挤淤法，
但土体填筑厚度不得小于3M，挤出的淤泥要及时的清除。
7、清淤工程量的计算：
清淤前和清淤后分别请甲方及监理测量标高及清淤面积，三方现场确认。
（三）、淤泥处理
1、淤泥清至塘边沥水晒干后，根据淤泥量掺6%生石灰。
2、首先将生石灰均匀洒在淤泥上,挖机均匀翻挖并拌和打堆闷灰。
3、闷灰2-3天后挖机再次翻挖并均匀拌和打堆闷灰。
4、1-2天后推土机将灰土打开并再次打堆，打堆过程中要保证灰土能够均匀散落，并再次闷灰。
2、1-2天后，将灰土打开，待含水量达到要求后，可平整碾压至满足设计要求。
（四）、填方施工
场地回填总体施工顺序为：
由场地北侧向南侧回填，由场地东侧向西侧延伸。
黄土进口除利用场地北侧现有一出口外，在场地东侧再开一开口，两个进口根据
要求可同时进土。
（见附图）填土要求如下：
1、回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝渣土进入场地。
2、考虑到原地表土为以前倾倒的渣土，土质较差，因此第一层土方的填筑厚度控制在70CM以内，以利于压路机的碾压，及尽量避免出现弹簧土的现象。
若出现弹簧土的现象较严重，应将弹簧土部分反挖后处理，以达要求。
第二层及以上部分控制在每层40CM以内。
3、每天平均填土量控制在3200方以上。
4、回填顶标高控制为一期道路平标高,因室外绿化部分标高高于路面标高,道路部分路基施工时可反开挖至室外部分,同时,考虑土方总体平衡,基坑土方可回填至室外绿化带部分。
2、湖区部分考虑以后开挖，除施工便道部分填土外，其余部分不再回填土方。
6、G区独立别墅小岛周围水系因水面较窄，为方便小岛填筑，施工方便，此水系部分区域按一期道路平均标高回填，最后反开挖水系。
7、测量员在施工前一天，放样出填方范围，并根据填方高度划分填筑区域，必要时布石灰线。
8、压实控制。
每层填筑厚度符合要求，通过压路机碾压遍数以及外观轮迹，来检查压实质量。
9、碾压由慢到快，由低到高，从边到中，后轮重叠20CM轮宽，前后相邻段重叠120CM。
10、碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，局部翻开晾晒或挖除重新换填。
11、施工中密切注意天气变化，当天填筑不过夜，避免受雨水影响。
雨天过后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾晒后方可填筑。
12、水塘清淤后回填要求同场地回填要求。
（五）、挖方施工
1、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。
2、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。
3、土层较薄的地方先用推土机推平,打堆后再用挖机挖装,自卸车运至指定的回填地块或堆土区。
4、考虑到土层较薄，只有1.2M左右,采用一次性开挖到位，开挖过程中做好放坡工作，放坡坡度控制在1：
2，防止踏方事故的发生。
（六）围堰施工方法
1、考虑到水资源的再利用，将现场所有的水源集中排放到不需要回填的塘中，筑围堰，以防水资源流失。
2、本工程围堰施工采用直接填筑法，考虑河塘较深采用风化岩及黄土相结合的填筑方法。
3、在筑堰过程中做好放坡工程，坡度控制在1：
2左右，防止围堰的滑塌。
4、考虑湖区面积较大，水量较多，根据现场情况，筑2-3道围堰，分段排水。
2、考虑水体较深及以后车辆的正常通行，围堰宽度控制在12M左右。
（七）抢险预案
1、在上湖及河道开挖过程中，为了在出现险情时能够及时组织抢险，保护工程桩或周围建筑物，建议由业主、监理、施工单位三方成立抢险指挥小组。
指挥小组所有成员手机24小时保持开机状态。
2、现场储备足量的草袋、木桩等抢险物资,。
3、设专人24小时现场巡视，发现可能出现的险情要及时汇报。
4、对出现的突发事件，如塌方、土体整体偏移等情况，要及时采取相应的措施，如卸载、打木桩等方法稳定土体，保护工程桩。
2、另外组织投入本工程以外的机械车辆，险情发生时能及时抽调。
（八）安全文明施工保证措施
1、工地配备一名专职安全员，做好用电、防火、防盗及交通安全工作，每日坚守岗位，及时排除隐患。
2、区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物；
3、开工前组织全体人员进行技术交底，学习设计图纸及有关技术文件，了解设计图纸和施工方案意图。
4、挖机在工作区域作业时，一定要有专职人员在现场指挥，严禁机械碰撞。
2、由于出入车辆较多，在土方开挖过程中，要派专人在现场入口指挥。
挖机操作人员必须按操作规程进行施工，汽车驾驶严格遵守交通法规，并按照规定的路线的行驶。
6、设立现场安全员，作好安全防护工作，作好日常安全检查督促工作，及时发现和清除隐患，作好安全日记。
7、遵守本地区市容及有关部门的规定，保证车容车貌,杜绝抛洒滴漏现象，减少对环境的污染。
设立专人负责卫生清洁，每天对现场周围的道路场地进行清扫。
8、对车辆、机械要定期检查保养，并保证车辆各项证照齐全，符合市容及有关部门的要求。
二．测量工程
2.1.1测量准备
审定所有进入现场的测量器具的检定周期，与总包办理交接桩手椟。
对定位桩、红线桩和水准点进行保护，对测量人员进行技术交底，建立测量数据台帐。
2.1.2施工测量平面控制网的测投
1、场区平面控制网布设原则
a、先整体后局部，高精度控制低精度。
b、首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面图中的关键部位进行布设。
c、控制点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
d、控制点必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红漆做好测量标志。
2、场区平面控制基准点的复测
首先对总包提供的建筑物定位桩或用地红线桩进行复测，并将复测点位误差成果及调整方案报总包方。
3、场区平面控制网的布设
本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测投，测角中误差±
2〃，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±
2mm以内，采用直角坐标定位的方法测投出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。
为了便于控制及施工，将建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米的交叉位置。
2.1.3高程控制网的布设
1）高程控制网的布设
a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立依据总包提供的场区水准基点（至少3个）。
测投1条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
b、高程控制网的精度：
不低于三等水准的精度。
c、场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于22米，距离回填土边线应不小于12米。
2.1.4质量保证措施
1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
2）测量人员全部持证上岗。
3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
4）由总包提供的施工图，测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
2）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。
轴线竖向投测允许误差
项目允许误差（mm）
每层3
总高
（
H
）H≤30m2
30m＜H≤60m10
60m＜H≤90m12
90m＜H20标高竖向投测允许误差
每层±
3
）H≤30m±
5
30m＜H≤60m±
10
60m＜H≤90m±
15
90m＜H±
20
基础放线尺寸允许误差
长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）
L（B）≤30±
30＜L（B）≤60±
60＜L（B）≤90±
90＜L（B）±
基坑降水设计
第一部分：
井点降水计算的前提
1、所需水文地质资料
（1）.水层性质——承压水、潜水；
（2）.含水层厚度H；
（3）.含水层的渗透系数K和影响半径R；
（4）.含水层的补给条件，地下水流动方向，水力梯度；
（5）.原有地下水埋藏深度，水位高度和水位动态变化资料；
（6）.井点系统的性质——完整井、非完整井。
2、了解建筑工程对降低地下水位的要求
（1）.建筑工程的平面布置、范围大小，周围建筑物的分布和结构情况；
（2）.建筑物基础埋设深度、设计要求的水位下降深度；
（3）.由于井点排水引起土层压缩变形的允许范围和大小。
第二部分：
基坑降水方法
一、明沟排水
（一）、明沟排水的适用条件
明沟排水是指在基坑内设置排水明沟或渗渠和集水井，然后用水泵将水抽出基坑外的降水方法。
明沟排水（简称明排）一般适用于土层比较密实，坑壁较稳定，基坑较浅，降水深度不大，坑底不会产生流砂和管涌等的降水工程。
当具备下列条件时，一般可以采用明沟排水方案。
（1）地质条件。
场地为较密实的、分选好的土层，特别是带有一定胶结度或粘稠度的土层时，由于其渗透性低，渗流量较少，在地下水流出时，边坡仍稳定，即使在挖土方时，底部可能会出现短期翻浆或轻微变动，但对地基无损害，所以适宜明排；
当地层土质为硬质粘土夹无水源补给的砂土透镜体或薄层时，由于在基坑开挖过程中，其所储存的少量水会很快流出而被疏干，有利于明诽；
在岩石土质中施工时，一般均可以进行明排。
（2）水文条件。
场地含水层为上层滞水或潜水，其补给水源较远，渗透性较弱，漏水量不大时，一般可以考虑采用明排随水。
（3）挖土方法。
当采用拉铲挖斗机、反向铲和抓斗挖土机等机械挖土，为避免由于挖土过程中出现的临时浸泡而影响施工时，对含水层的砂、卵石．涌水量较大、具有一定阵水深度的降水工程，也可以采用明排降水。
（4）其他条件。
当基坑边坡为缓坡或采用堵截隔水后的基坑时；
建筑场地宽敞，邻近无建筑物时；
基坑开挖面积大，有足够场地和施工时间时：
建筑物为轻型地基荷载等条件下，采用明排降水的适用条件可以扩大。
明沟排水的抽水设备常用离心泵、潜水泵和污水泵等，以污水泵为好。
（二）、明沟排水工程的布置
随着基坑的开挖，当基坑深度接近地下水位时，沿基坑四周（基础轮廓线以外，基坑边缘坡脚0.3m内）设置排水沟或渗渠，在基坑四角或每隔30~40m设一直径为0.7~0.8m的集水井，沟底宽大于0.3m，坡度为0.5％—1.0％，沟底比基坑底低0.3~0.5m，集水井底比排水沟底低0.5~1.0m。
集水井容积大小决定于排水沟的来水量和水泵的排水量，宜保证泵停抽后30分钟内基坑坑底不被地下水淹没。
随着基坑的开挖，排水沟和集水井随之分级设置与加深，直到坑底达到设
根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，-0.9m米处见地下水，基础埋设较深，自然地面向下4.0m为基础标高，且即将进入雨季，地下水位不断上升，土内含水接近饱和状态，这种施工条件给基础施工带来很大的困难。
基础开挖后随时有塌方的危险，其中多处距原有建筑物、管架、污水管线及污水井等特别近，基础开挖后如果塌方，扰动原有基础及管线等，将对原建筑物等构成极大的危害，可能会造成重大安全事故，后果不堪设想，存在极大的安全隐患。
因此根据实际情况采用井点降水，挖出的土是干的，可以直接用于回填，反之，土中含水是饱和的，不能直接用于回填。
为了满足文明施工的要求，确保安全生产和工程质量，我公司采取轻型井点降水的措施，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。
二、编制依据
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2、建筑施工手册（第四版）
2、施工图纸S4060.00-JG03
3、现场实际勘察
三、施工准备
根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够
的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。
合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。
现场测量人员用白灰划出井点降水下管的位置,清理障碍,避免与原有管线等相撞。
四、施工技术措施
①降水形式
基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；
或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。
②抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。
集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。
③井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。
④打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。
⑤采用冲沉法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。
在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。
⑥当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。
⑦检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。
⑧降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。
施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。
五、安全技术措施
A、吸水泵严禁无水空转，系统运行前必须先注满清水；
B、经常检查井点系统的管路连接是否严密，有无渗水，漏气现象，在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常维护；
C、对集水管内泥砂应及时清理；
D、系统运行时要设专人看护；
E、系统水泵、水箱固定牢固，不得移位；
F、现场用的电闸箱应一机一闸一保护，用规定的保险丝接保险，严禁用铝线、铜线代替，一旦发现严肃处理。
G、临时用电必须符合规范要求。
采用三相五线制，电源线架空敷设。
所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护。
对电器在设备，重复接地和漏电保护器应定时检测。
发现问题及时处理，严禁带病运行。
六、文明施工的技术措施
1、施工现场必须有工程公告。
施工现场平面布置图，施工组织机构各种安全、防火警示牌，应挂在明显位置，便于观看和警示。
2、施工现场文明管理工作，施工队要有专人负责，施工班组也必须有专人负责，贯彻落实到责任人。
3、加强劳动纪律，严格遵守厂区规章制度，遵纪守法，做文明人，办文明事。
4、技术交底必须对文明施工提出具体要求和具体措施，并进行书面交底，做到工完料净场地清。
5、现场应经常有专人清理，确保现场无“三头”。
做到人人看到，人人动手清理，使现场达到清洁美观。
6、现场四周设置砖围护，行走应从指定的门出入，做到安全、文明规划合理的现场。
8、施工现场的临时水、电应统一布置，管道埋地，线路架空路空一条线，这样确保用水用电安全。
9、现场施工机具用后要摆放整齐，小推车摆放要达到一条线，机动车辆按指定位置停放。
10、现场排水要通畅，达到雨后不存水，来水能及时排掉，确保现场干净。
11、现场的脚手搭设要按要求去搭设，做到左看是线，右看也成线的标准，没上架子的脚手杆摆放成线。
安全网挂设做到横平竖直与脚手绑扎牢固可靠，起到它本身应有作用。
井点降水设计计算书
一、井点系统的布置：
消防支队二大队消防站隐患治理工程井点管按双排线状井点布置，井点管位于基础外侧，根据现场实际勘探地下水位为-0.9m，要求降水深度为5m，采用一级轻型井点降水系统可满足要求，降水总管及井点管布置在同一水平面上,每按100m计算。
二、管沟涌水量计算：
含水层厚度：
H0=1.85（S+L）=1.85*（4+1.0）=9.25m
降水深度：
S=5m
土渗透系数：
粉砂土K=20m/d
滤管作用长度：
L=1.0m
管沟假想半径：
由于是单排线状井点布置，所以可化简为一个假想半径为x0的圆进行计算：
x0=A/л=（0.8*100）/3.14=25.47
抽水影响半径：
R=1.95SH0K=106.09m
沟总涌水量:
Q=1.366K*[（2H0-S）S]/（lgk-lgx0）*（h0+0.5r）/h0*（h0+0.5r/h0）=1345.23m3
三、计算井点管数量和间距：
单井出水量：
q=65лdl3K=11.83m3/d
井点管数量：
n=1.1*Q/q=1.1*1345.23/11.830=125根
井点管间距为：
D=100/125=0.8m取0.8m
四、降水设备选用：
轻型井点降水每50根管选用设备一组。
每组集水管Φ108*6计55m，井点管50根，每根6m，软胶管计120m，集水集1个。
第二节支护结构的选择与设计支护结
近几年，由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程，在双线交叉的地铁车站，基坑深达20-30m。
水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。
无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程，由于都是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用。
而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费，但支护结构不安全又势必会造成工程事故。
因此，如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。
以下简单介绍当前基坑工程中常见的支护结构类型及不同地基土条件下的基坑工程支护结构选型原则。
1基坑支护的类型及其特点和适用范围
1.1放坡开挖
适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。
1.2深层搅拌水泥土围护墙
深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。
水泥土围护墙优点:
由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;
具有挡土、止水的双重功能;
一般情况下较经济;
施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。
水泥土围护墙的缺点:
首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;
其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。
1.3高压旋喷桩
高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。
高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围
建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。
对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。
1.4槽钢钢板桩
这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。
槽钢长6～8m,型号由计算确定。
其特点为:
槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;
施工方便,工期短;
不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;
抗弯能力较弱,多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚;
支护刚度小,开挖后变形较大。
1.5钢筋混凝土板桩
钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重,在城市工程中受到一定限制。
此外,其制作一般在工厂预制,再运至工地,成本较灌注桩等略高。
但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,目前已可制作厚度较大（如厚度达500mm以上）的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。
1.6钻孔灌注桩
钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。
其多用于坑深7～15m的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8～9m的臂桩围护墙。
钻孔灌注桩支护墙
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