超高层住宅水电安装施工组织设计大学论文Word文件下载.docx
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室外消防用水采用低压制给水系统。
室外生活用水与消防用水合用，给水管网供水压力为0.30MPa，最高日用水量1058.7m3/d；
最大小时用水量105m3/d。
本工程采用分区供水，竖向分为4个区；
地下室2层至地上1层为市政直接供水区；
1栋A、B座及2栋2-18层为变频泵供水2区；
1栋A、B座及2栋19-35层为变频泵供水3区；
1栋A座36-45层，1栋B座36-46层，2栋36-49层为变频泵供水4区；
支管供水压力控制在0.35MPa内。
生活加压泵房设于地下1层，每户均设置水表，水表拟采用远程抄表系统，以方便计量收费。
（2）热水系统：
本项目塔楼部分顶部12层设置太阳能热水系统，各户内分别设燃气热水器辅助加热，集热器、储水箱等集中设置于屋面，其余各户生活热水均采用燃气热水器供给，太阳能热水系统为全日制，均采用强制循环系统。
热水供水温度约为55度，当回水管温度低于40度时，回水电磁阀打开；
当回水管温度高于45度时回水电磁阀关闭。
每户均设置水表，水表拟采用远程抄表系统，以方便计量收费。
2、排污系统：
采用雨、污分流，污、废合流。
厨房废水经隔油池处理后排入市政污水管网；
地下室污、废水采用提升泵或成品排污设备压力排出。
3、消防：
本工程为超高层住宅，一类建筑进行消火栓系统设计，火灾持续时间为3h，自动喷水灭火系统以及地下车库及商业部分按中危险II级设计，公寓走道部分按中危险I级设计，系统设计用水量取40L/S，持续喷水时间为1h，消防水箱量为576m3。
4、系统所用管材及接口方式如下表：
系统及部位
管材
接口
备注
给水泵吸水管
衬塑无缝钢管
沟槽式连接
DN>
100mm
住宅给水管
PP-R
热熔连接
给水泵出水管
法兰连接
室外给水管
聚乙烯PE管
排水管（含通气管）
U-PVC排水塑料管
胶水粘接
转换层及以下
柔性机制排水铸铁管
不锈钢卡箍
热水管
潜污泵室内排水管
镀锌钢管
潜污泵室外埋地排水管
球墨铸铁给水管
橡胶圈密闭接口
（二）电气安装工程概况：
1、负荷等级及高压配电系统
本工程为一类高层建筑，所以本工程的消防水泵、防排烟设备、防火卷帘、消防电梯及其排水泵、消防控制室、火灾自动报警及联动控制装置、火灾应急照明及疏散指示标志等消防负荷为一级负荷；
本工程的安防监控系统用电、电子信息设备机房用电、客梯用电、排污泵生活水泵用电等重要负荷为一级负荷;
其余负荷为三级负荷。
供电电源：
本工程从市政共引一路10kV高压电源,埋地引入地下一层高压配电房。
2、低压配电系统
本项目设1处变配电所，变配电所位于地下一层，总设备容量6945kW,总计算容量3240kW,装机容量容量4000kVA。
住宅：
选用4台1000kVA变压器,平均负荷率约为81%。
应急电源:
本工程设1组600kW柴油发电机;
为本工程应急照明、消防动力、防排烟风机以及电梯、生活水泵、消防水泵等提供备用电源。
同时在消防控制室、监控中心、通信机房等设备用房内设置UPS作为重要设备的备用电源。
变电所高压为单母线不分段运行方式，放射式馈至各台变压器.进出高压柜的线路采用下进下出的电缆走线方式
低压为单母线分段运行，母线之间设手动联络开关；
当其中一台变压器停电或出现故障时，应切除部分非重要负荷后合上
联络开关，以保证重要负荷的供电。
低压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关，以保证变压器不并列运行。
10kV继电保护：
在高压进线采用负荷开关；
在出线柜（即变压器保护柜）采用断路器设过负荷保护和短路保护及温度保护。
功率因数补偿：
在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数折算到高压侧不小于0.90。
低压保护装置：
低压配电室内低压主进、联络断路器设过载长延时、短路短延时保护脱扣器，其他低压馈出线路断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器，部分回路设分励脱扣器。
在火灾时，切断火灾场所相关非消防设备电源。
配电回路的断路器选配电保护型开关，用作电动机主回路的断路器选电动机保护型开关。
3、采用具有短路保护及热过载保护的断路器，对TN-S系统的末端设备或插座回路设置了漏电保护器。
本工程做总等电位连接措施。
4、照明系统
地下室车库照明设计到位，地下二层~屋顶层的前室、楼梯间、公共走廊等处设计应急照明。
楼梯间及电梯前室等公共照明采用高效光源、高效灯具及节能型开关控制，发生火灾时可由消防控制室强制点亮；
车库、走道、前室及疏散楼梯人口处设有应急诱导灯及疏散安全出口标志，供电电源由EPS电源或蓄电池提供。
5、建筑物防雷及接地系统
本工程1、2栋楼为超高层住宅防雷等级为二类，接地电阻不大于1欧姆。
在屋顶采用∅12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10mX10m。
利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根∅16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m，引下线上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。
引下线在距室外地面下1m处设外甩∅12钢筋，长2m。
并在引下线外墙处距地0.5m设测试卡子。
接地装置为利用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。
室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐
接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。
引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。
建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5米处设测试卡。
凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。
凡竖直敷设的所有金属管道及金属物的顶端和底端均要与防雷装置带可靠焊接。
为防止侧向雷击，在45米以下每二层设置一个均压环,在45米以上每两层或者垂直间距不大于6米设置一个均压环;
将顶板内沿外墙梁内不小于∅12的钢筋焊接连通做均压环，且均压环应延伸到阳台最外侧。
均压环与该层外墙上的所有金属门窗、构件、引下线连接并接地。
建筑物的金属结构和金属设备以及竖直敷设的金属管道,顶端与防雷装置（如避雷带）相连接,底端与防雷装置（如引下线或接地引出端子）接地网连接,并在中间每隔三层将其与结构钢筋连接一次。
〔三〕弱电预埋工程概况
本工程弱电系统仅作预埋工作。
第四节现场施工条件
1、交通运输：
施工现场已“三通一平”，运输道路已通至施工现场，运输畅通。
2、临时用水、电情况：
临时水源、电源由甲方提供。
施工用水（主要是管道冲洗、试压，洁具试水用水）借助土建的水泵输送，生活用水单独计量。
3、通讯情况：
项目经理、项目技术负责人、各相关安装专业负责人均配备手机进行通讯联系，项目部配有网络可收、发电子邮件。
4、垂直运输情况：
材料和设备的运输，借助土建塔吊及施工电梯解决。
第二章施工准备
1、组织管理机构：
根据工程规模和特点，我们将以优化组合和先进的管理方法组织施工，达到施工质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益。
成立盛荟名庭安装工程项目经理部，在工程中推广项目法施工管理，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全，统一指挥生产、劳动力及物资供应，明确岗位职责。
2、施工力量组织：
根据工期需要，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。
3、进场前组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，布设施工用电线路、用水管线和其它临时设施。
4、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、监理单位、设计单位解决因施工方案引起的设计调整。
5、根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。
6、做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、风、雨季节施工保证措施；
项目各专业技术施工员根据进度计划向班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。
7、及时编制施工预算，充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，对进度计划控制，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导，发挥计划控制作用。
8、做好安装工程材料的品牌厂家确认及订货工作。
9、建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，认真贯彻执行公司推行ISO9001质量手册和控制程序文件，确保工程按期优质完成，要求建立的项目管理制度有：
⑴项目经理部组织及人事管理制度
⑵项目安全及文明施工管理制度
⑶项目施工生产计划管理制度
⑷项目技术管理制度
⑸项目质量管理制度
⑹项目计量管理制度
⑺项目技术资料管理制度
⑻项目现场保卫管理制度
⑼项目材料管理制度
⑽项目成本管理制度
第三章施工部署
第一节现场组织机构配备
担任职务
姓名
项目经理
项目执行经理
项目安全主任
项目质量主任
项目副经理
项目工程师
电气技术组
给排水技术组
防雷技术组
质量检查组
安全生产组
第二节劳动力组织
预计工程的安装高峰期工人将达到140多人。
我们将根据工程进度计划，编制详细的劳动力需求计划，由工程处生产主任统一调动。
（见附表1）
第三节施工进度计划（见附表2、3）
第四节施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
电焊机
BX-400
台
6
2
BX-300
4
3
套丝机
～4″
砂轮切割机
400型18″
5
氧、乙炔带表割炬
套
木钻
φ19～32
把
7
钻床
φ25
8
手电钻
φ16
9
φ8
10
冲击电锤
25B
20
11
液压弯管器
LWG2-10B
12
手动弯管器
G20-G25
13
空气压缩机
0.6M3
14
电动试压泵
15
手动试压泵
16
绝缘摇表
Z-25型1.5级
只
17
接地电阻摇表
ZC-8型1.5级
18
机械压端子钳
1.5—35mm2
19
液压端子钳
16—240mm2
钳形电流表
21
其他专用工具
热熔机、沟槽机等
第五节主要设备材料进场计划表
材料、设备名称
规格、型号
1.
镀锌钢管（压力排水）
DN15～DN150
米
2.
钢塑复合管
3.
薄壁不锈钢管（户内给水）
DN15～DN100
4.
球墨铸铁给水管（水泵房主管）
DN125～DN250
5.
U-PVC排水管（户内排水）
DN25～DN200
6.
PVC塑料给水管（冷凝水）
PVC20-PVC40
7.
卡箍排水铸铁管（转换层排水）
DN50～DN200
8.
生活水泵变频机组
高、中、低区
9.
潜水泵
2.2~3KW
10.
阀件
DN15～DN300
11.
PVC电线管、合
PVC15～PVC50
12.
电线、电缆
2.5~300mm2
米0m
13.
灯具
13~400W
14.
配电柜（箱）
15.
开关、插座
个
说明：
根据实际施工进度即时调整，以每月要料计划为准。
第六节施工现场平面布置
现场平面布置:
现场管理人员集中办公，现场布置平面图
第四章分部分项施工方案
根据工程施工合同和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我处的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。
第一节给排水工程
紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；
每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。
墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。
设备基础完成后机械附属设备的安装。
系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
一、给水管道安装
⑴给水材料要求：
采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。
生活水泵吸水管及吸水总管采用不锈钢管，亚弧焊连接。
热水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接，住宅内热水管敷设在楼面建筑面层内。
⑵工艺流程：
⑶施工准备：
3.1管道安装工程施工应具备下列条件：
A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
3.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
⑷管道敷设：
4.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，
应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
4.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管
1000
1500
2000
2500
立管
3000
4.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；
管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
4.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：
公称直径10~25mm时应为40mm，公称直径32~65mm时应为50mm。
4.7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
4.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
4.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。
⑸卡压式管件连接：
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。
5.1插入长度的确认
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
插入长度（mm）
24
39
47
52
53
60
75
5.2管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆。
B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。
D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，如果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，予以注意。
5.3画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。
对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。
5.4插入管子
将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。
C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
5.5卡压连接
确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。
A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。
卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。
C、带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再进行卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。
D、配管弯曲时，可在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄漏。
E、管件卡压压力如下：
15~25
32~50
65~100
卡压压力（MPa）
（6）PPR给水管连接：
一、施工前准备
6.1施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
6.2在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
6.3材料设备要求：
到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
6.4管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
6.5管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
6.6管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
6.7施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：
户型
冷水管
热水回水管
入户管
水表
一厨一卫
De25
DN15
De20
一厨二卫
De32
DN20
一厨三卫
De40
一厨四卫
三、安装工艺及要求
为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3.1管材切割
A.管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
B.断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.2PP-
升级会员 