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（5）DEH系统异常，保护逻辑二取一

具体内容：

1）在发电机解列的前提下，转速异常,包括：

a）转速测量卡件3取2故障

b）转速〉500转/分，任一转速与中间转速（三取中），差值大于20转/分，3取2；

c）转速〉500转/分，设定转速与中间转速（三取中），差值大于500转/分；

2）备压停机（保护已解除）；

3）严密性试验结束停机；

4）轴承温度停机（保护解除，保护单列）；

5）汽轮机超速3300（3360机械超速）转/分；

6）汽轮机超速3300（硬件）；

7）发电机解列，阀门整定过程中，汽轮机超速100转/分；

（6）DEH系统失电，保护逻辑二取二；

（7）操作员手动停机，保护逻辑二取一；

（8）轴向位移大，保护逻辑三取二；

（9）相对膨胀大，保护逻辑三取二；

（10）轴振动大，保护逻辑三取二；

（11）TSI超速，保护逻辑三取二；

（12）发电机故障，保护逻辑三取一；

（13）锅炉水位高，保护逻辑三取二；

（14）轴承温度高（113℃）停机，保护逻辑一取一；

（15）主汽门前温度速降，10分钟内降低50℃，保护逻辑二取二（左和右）；

（16）中主门前温度速降，10分钟内降低50℃，保护逻辑二取二（左和右）。

第三部分机SCS

1除氧给水系统

1.1电动给水泵

1.1.1电动给水泵允许启动条件

（1）电泵前置泵入口电动门已开；

（2）给水泵出口门已关或给水泵备用位置；

（3）电泵再循环电动门已开；

（4）液力耦合器执行机构位置合适（工作位置＜5％）；

（5）润滑油压力>

0.17MPa；

（6）无跳闸条件；

（7）电泵在远控位置；

（8）电泵无故障；

（9）除氧器水箱水位正常；

（1500mm）

（10）电泵温度正常；

（小于报警值）

（11）前置泵入口压力>

0.1MPa；

（12）电泵C开关未合闸。

1.1.2电动给水泵跳闸条件

（1）除氧器水箱水位低，延时3秒；

实际逻辑为：

除氧器水位低Ⅰ（LCA40CL104）或除氧器水位低Ⅱ（LCA40CL105）存在且除氧器水位模拟量（LCJ40CL001、LCJ40CL002、LCJ40CL003）选择值＜800mm。

（2）给水泵运行10秒后，电动泵入口水压<

1.25MPa；

（3）润滑油压力<

0.08MPa；

保护逻辑三取二（一个模拟量，两个开关量）；

（4）给水泵振动大，具体如下：

1）给水泵瓦振1X报警和危险同时存在，延时3秒；

2）给水泵瓦振1Y报警和危险同时存在，延时3秒；

3）给水泵瓦振2X报警和危险同时存在，延时3秒；

4）给水泵瓦振2Y报警和危险同时存在，延时3秒；

（5）给水泵系统温度高高，具体如下：

1）给水泵前置泵驱动端径向轴承温度≥100℃；

2）给水泵前置泵非驱动端径向轴承温度≥100℃；

3）给水泵前置泵非驱动端推力轴承≥100℃；

4）给水泵进水端径向轴承温度（顶部）≥100℃；

5）给水泵进水端机械密封循环液体温度≥90℃；

6）给水泵出水端径向轴承温度（顶部）≥100℃；

7）给水泵出水端机械密封循环液体温度≥90℃；

8）给水泵推力轴承温度（主推力瓦）≥100℃；

9）给水泵推力轴承温度（辅推力瓦）≥100℃；

10）给水泵偶合器端电机径向轴承温度≥90℃；

11）给水泵前置泵端电机径向轴承温度≥90℃；

12）给水泵电机绕组温度1和2≥150℃；

13）给水泵电机绕组温度3和4≥150℃；

14）给水泵电机绕组温度5和6≥150℃；

15）给水泵润滑油冷油器进油温度≥70℃；

16）给水泵润滑油冷油器出油温度≥60℃；

17）给水泵工作油冷油器出油温度≥85℃；

18）给水泵工作油冷油器进油温度≥130℃；

19）给水泵偶合器B1径向轴承温度≥95℃；

20）给水泵偶合器B2径向轴承温度≥95℃；

21）给水泵偶合器B3径向轴承温度≥95℃；

22）给水泵偶合器B4径向轴承温度≥95℃；

23）给水泵偶合器B5径向轴承温度≥95℃；

24）给水泵偶合器B6径向轴承温度≥95℃；

25）给水泵偶合器B7径向轴承温度≥95℃；

26）给水泵偶合器B8径向轴承温度≥95℃；

27）给水泵偶合器B9径向轴承温度≥95℃；

28）给水泵偶合器B10径向轴承温度≥95℃；

（6）电泵前置泵出口流量＜280T/h，延时15s，再循环门仍关或再循环调节阀开度≤60%；

（7）电泵运行3秒后，电泵前置泵入口电动门关；

（8）电泵运行且反转，延时3秒。

1.1.3电动给水泵联动

（1）A泵联动条件：

备用位置且B泵和C未投备用，允许启动条件满足，B泵或C（C1或C2段）泵跳闸。

（2）B泵联动条件：

备用位置且A泵和C未投备用，允许启动条件满足，A泵或C（C1或C2段）泵跳闸。

（3）C1泵联动条件：

备用位置且A泵和C未投备用，允许启动条件满足，A泵或（B泵跳闸且C泵2段挂起）。

（4）C2泵联动条件：

备用位置且A泵和C未投备用，允许启动条件满足，B泵或（A泵跳闸且C泵1段挂起）。

1.1.3电动给水泵启动功能组

1.1.3.1电动给水泵启动功能组允许条件

（1）电泵再循环电动门可用；

（2）电泵前置泵入口电动门可用；

（3）电泵中间抽头出口电动门可用；

（4）电动泵润滑油泵DCS控制；

（5）除氧器水箱水位正常。

1.1.3.2电动给水泵启动功能组启动步序

第1步：

（1）启动辅助润滑油泵；

（2）开前置泵入口门；

（3）关给水泵中间抽头门，过热器减温水供水电动门；

（4）关给水泵出口门；

（5）开给水泵再循环门。

第2步：

关闭液力偶合器勺管；

第3步：

判断泵启动条件允许，启动给水泵；

第4步：

判断泵与母管差压小于2MPa，开给水泵出口门。

1.1.4电动给水泵停止功能组

1.1.4.1电动给水泵停止功能组允许条件

（2）电泵中间抽头出口电动门可用，过热器减温水供水电动门可用；

（3）电动泵润滑油泵DCS控制；

1.1.4.2电动给水泵启动功能组停止步序

第1步：

关液力偶合器勺管；

第2步：

关给水泵出口门；

关电泵中间抽头出口电动门，过热器减温水供水电动门；

第3步：

启动辅助润滑油泵；

第4步：

停给水泵；

第5步：

10min后，停止辅助润滑油泵。

1.1.5电动给水泵辅助润滑油泵

1）允许停止条件：

电动给水泵未在备用位置。

2）自动启动条件：

下列任一条件满足

（1）电动给水泵运行且润滑油压力≤0.15MPa（模拟量、开关量）；

（2）电泵未运行（由运行变停止）；

（3）电泵反转；

（4）电泵在备用位置。

3）自动停止条件：

电动给水泵运行大于15s且润滑油压力≥0.22MPa。

1.1.6电动给水泵再循环门

1）允许关条件：

无强开条件；

2）强开条件:

前置泵出口流量≤320T/h。

3）自动关条件:

前置泵出口流量≥418T/h，延时10秒钟。

1.1.7电动给水泵出口门

自动开条件：

备用位置或备用联启；

自动关条件:

给水泵停止或反转。

1.1.8电动给水泵中间抽头门

给水泵停止或反转。

1.1.9泵供过热器减温水电动门

1.1.10电动给水泵入口门

允许关条件：

电动给水泵未运行。

自动开条件：

电动给水泵在备用位置。

1.2除氧器系统电动门

1.2.1除氧器排气电动门（（单操门，实际只有2、3号）

1.2.2除氧器至排汽装置疏水电动门（单操门）

1.2.3除氧器至排汽装置疏水气动门（已改为调节门）

1.2.4除氧器至排汽装置疏水旁路电动门

1）自动开条件：

除氧器液位高一、二、三值（三取二）延时30s。

2）自动关条件：

除氧器液位同时小于高一、高二、高三值

1.3高加系统

1.3.1高加保护

1.3.1.1高加保护动作条件

下列任一条件满足,高加保护将动作:

（1）#1高加水位达高Ⅰ或高Ⅱ且达高Ⅲ值；

（2）#2高加水位达高Ⅰ或高Ⅱ且达高Ⅲ值；

（3）#3高加水位达高Ⅰ或高Ⅱ且达高Ⅲ值；

1.3.1.2高加保护动作结果

高加保护动作后，进行如下操作：

（1）强关1-3段抽汽逆止阀；

（2）强关1-3段抽汽电动门；

（3）强开高加三通门，水走旁路；

（4）三通门开到位，且水位仍高关高加出口门。

1.3.2高加出口门

1）允许开条件：

无高加保护动作；

2）允许关条件：

高加三通门开，走旁路；

3）自动关条件：

三通门开到位，且水位仍高关高加出口门；

1.3.3高加三通门（关走旁路，开走高加）

1）允许关条件：

高加出口门开；

2）强开条件：

高加保护动作

1.3.4高加疏水门

1.3.4.1#1高加正常疏水门（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开）

1）自动带电条件:

2号高加水位达正常值（未低）、高Ⅰ值、高Ⅱ，以上三取二；

2）自动失电条件:

无自动带电指令，延时10秒。

1.3.4.2#1高加紧急疏水门（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开）

1号高加水位达正常值（未低）或高Ⅰ值且高Ⅱ；

1.3.4.3#2高加正常疏水门（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开）

1）自动带电条件:

3高加水位达正常值（未低）、高Ⅰ值、高Ⅱ，以上三取二；

1.3.4.4#2高加紧急疏水门（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开）

2高加水位达正常值（未低）或高Ⅰ值且高Ⅱ；

1.3.4.5#3高加正常疏水门（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开）

除氧器水位达正常值（未低）、高Ⅰ值、高Ⅱ，以上三取二；

1.3.4.6#3高加紧急疏水门（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开）

3高加水位达正常值（未低）或高Ⅰ值且高Ⅱ；

2凝结水系统

2.1凝结水泵系统

2.1.1凝结水泵

1）允许启动条件：

下列条件同时满足：

（1）凝汽器水位≥1.8m；

（2）凝结水泵入口门开；

（3）凝结水泵出口门关或#1凝结水泵在备用位置；

（4）凝结水泵在远控位置；

（5）凝结水泵无故障；

（6）凝结水泵温度正常。

（7）另一台凝泵运行10s后，或再循环门开。

2）允许停止条件：

无

3）自动启动条件：

凝结水泵在备用的前提下，下列任一条件满足：

（1）凝结水泵出口母管压力低；

（2）另一台凝结水泵事故跳闸。

4）事故跳闸条件：

下列任一条件满足：

（1）凝汽器水位≤1.4m；

（2）凝结水泵电机驱动端温度≥80℃；

（3）凝结水泵电机非驱动端温度≥80℃；

（4）凝结水泵推力轴承温度≥80℃；

（5）凝结水泵电机线圈A温度≥120℃，保护逻辑二取二；

（6）凝结水泵电机线圈B温度≥120℃，保护逻辑二取二；

（7）凝结水泵电机线圈C温度≥120℃，保护逻辑二取二。

2.1.2凝结水泵出口门

凝结水泵运行，或泵投备用；

凝结水泵停止。

2.1.3凝结水泵入口门

1）自动开条件：

泵在备用位置；

2）允许关条件：

泵未运行。

2.2低加系统

2.2.1#5低压加热器

2.2.1.1#5低加保护

2.2.1.1.1#5低加保护条件

5号低加水位不低或高Ⅰ，且高Ⅱ同时存在；

2.2.1.1.2#5低加保护动作结果

保护动作后进行如下操作：

（1）开5号低加旁路电动门；

（2）旁路开到位后，水位仍高，关5号低加入口电动门；

（3）旁路开到位后，水位仍高，关5号低加出口电动门；

（4）关5段抽汽电动门；

（5）关5段抽汽逆止门。

2.2.1.2#5号低加入、出口电动门

1）允许开条件：

#5低加保护未动作；

#5低加旁路电动门已开；

3）强关条件：

#5低加保护动作。

2.2.1.3#5低加旁路电动门

#5低加入、出口电动门全开；

2.2.1.4#5低加正常疏水阀（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开）

6号低加水位达正常值（未低）、高Ⅰ值、高Ⅱ，以上三取二；

2.2.1.5#5低加至排汽装置紧急疏水阀（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开）

1）自动带电条件:

5号低加水位达正常值（未低）或高Ⅰ，值且高Ⅱ；

2.2.2#6低压加热器

2.2.2.1#6低加保护

2.2.2.1.1#6低加保护条件

6号低加水位不低或高Ⅰ，且高Ⅱ同时存在；

2.2.2.1.2#6低加保护动作结果

（1）开6号低加旁路电动门；

（2）旁路开到位后，水位仍高，关6号低加入口电动门；

（3）旁路开到位后，水位仍高，关6号低加出口电动门；

（4）关6段抽汽电动门；

（5）关6段抽汽逆止门。

2.2.2.2#6号低加入、出口电动门

#6低加保护未动作；

#6低加旁路电动门已开；

#6低加保护动作。

2.2.2.3#6低加旁路电动门

#6低加入、出口电动门全开；

2.2.2.4#6低加至7A号低加至排汽装置疏水阀（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开）

7A号低加水位达正常值（未低）、高Ⅰ值、高Ⅱ，以上三取二；

2.2.2.5#6低加至7B号低加至排汽装置疏水阀（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开）

7B号低加水位达正常值（未低）、高Ⅰ值、高Ⅱ，以上三取二；

2.2.2.6#6低加至排汽装置紧急疏水阀

1）允许开条件:

凝汽器真空不低

2）自动开条件:

#6低加水位达高Ⅰ值；

3）自动关条件:

#6低加水位达正常值；

2.2.3#7A、7B低加

2.2.3.1#7低加保护

2.2.3.1.1#7低加保护条件

7A低加水位不低或高Ⅰ，且高Ⅱ同时存在；

或

7B低加水位不低或高Ⅰ，且高Ⅱ同时存在。

2.2.3.1.2#6低加保护动作结果

（1）开7号低加旁路电动门；

（2）旁路开到位后，7A（7B）水位仍高，关7A（7B）号低加入口电动门；

（3）旁路开到位后，7A（7B）水位仍高，关7A（7B）号低加出口电动门；

（4）开7A（7B）紧急事故疏水门（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开）。

2.2.3.27A（7B）号低加入、出口电动门

7A（7B）低加保护未动作；

#7低加旁路电动门已开；

3）自动关条件：

#7低加保护动作，旁路开到位后，水位仍高，关7A（7B）号低加入口电动门。

2.2.3.3#7低加旁路电动门

#7低加保护动作。

备注：

用高二代替高三，高一代替高二，低代替正常

2.3除氧器

除氧器水位高保护内容：

除氧器水位高一或二，同时高三。

除氧器水位高保护动作结果：

1）强关4断抽汽电动门；

2）关4断抽汽逆止电动门1和2；

3）关4断抽汽到除氧器电动门；

4）关辅汽母管至除氧器调门前、后电动门；

5）关辅汽母管至除氧器旁路调门前、后电动门；

6）关辅汽母管至除氧器调门；

7）关辅汽母管至除氧器旁路调门。

3汽轮机抽汽系统

3.1抽汽系统电动门

抽汽系统共有7台电动门，如下：

3.1.11段抽汽电动门（1号高加供汽电动门）

无强关条件；

2）强关条件：

（1）高加保护动作；

（2）汽轮机保护动作；

（3）发电机解列。

3.1.12段抽汽电动门；

（2号高加供汽电动门）

2）强关条件：

3.1.33段抽汽电动门；

（3号高加供汽电动门）

3.1.44段抽汽电动门；

（1）汽轮机保护动作；

（2）发电机解列。

3.1.54段抽汽至除氧器进汽电动门；

除氧器水位未达高一；

（2）发电机解列；

（3）除氧器水位高一或二，同时高三。

3.1.65段抽汽电动门；

（5号低加供汽电动门）

（1）5号低加保护动作；

3.1.76段抽汽电动门（6号低加供汽电动门）

（1）6号低加保护动作；

3.2抽汽系统逆止阀

抽汽系统共有7台逆止阀，如下：

3.2.11段抽汽逆止阀；

（3）发电机解列;

（4）OPC动作。

3.2.22段抽汽逆止阀；

（3）发电机解列；

3.2.33段抽汽逆止阀；

3.2.44段抽汽逆止阀1、2；

（1）除氧器水位高保护动作；

3.2.55段抽汽逆止阀；

（1）5号低加保护动作；

3.2.66段抽汽逆止阀。

（1）6号低加保护动作；

3.3抽汽系统疏水阀

抽汽系统共有15台疏水阀，如下：

3.3.11段抽汽疏水阀

3.3.1.11段抽汽疏水阀1（1段抽汽电动门前）；

1段抽汽疏水阀3（1段抽汽逆止阀后）；

1）自动开条件：

汽轮机负荷≤55MW。

2）自动关条件：

汽轮机负荷≥60MW。

。

3.3.1.21段抽汽疏水阀3（1段抽汽逆止阀后）；

下列任一条件满足：

（1）汽轮机负荷≤55MW；

（2）1段抽汽电动门未全开。

（1）汽轮机负荷≥60MW；

（2）1段抽汽电动门全开。

3.3.22段抽汽疏水阀

3.3.2.12段抽汽疏水阀1（2段抽汽电动门前）

（2）2段抽汽疏水罐1水位高高。

汽轮机负荷≥60MW且2段抽汽疏水罐1水位未高。

3.3.2.22段抽汽疏水阀2（2段抽汽电动门后）

（2）2段抽汽电动门关闭；

（3）2段抽汽疏水罐2水位高高。

下列条件任一满足：

（1）2段抽汽电动门全开；

（2）汽轮机负荷≥60MW且2段抽汽疏水罐2水位未高。

3.3.2.32段抽汽疏水阀3（2段抽汽逆止门后）

（3）2段抽汽疏水罐3水位高高。

（2）汽轮机负荷≥60MW且2段抽汽疏水罐3水位未高。

3.3.2.42段抽汽疏水阀4（2段抽汽逆止门后）

（3）2段抽汽疏水罐4水位高高。

（2）汽轮机负荷≥60MW且2段抽汽疏水罐4水位未高。

3.3.33段抽汽疏水阀

3.3.3.13段抽汽疏水阀1（3段抽汽电动门前）；

汽轮机负荷≤115MW

汽轮机负荷≥120MW；

3.3.3.13段抽汽疏水阀3（3段抽汽逆止阀后）；

（1）汽轮机负荷≤115MW；

（2）3段抽汽电动门关闭。