采油气井口装置和油气井套管头.docx
《采油气井口装置和油气井套管头.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油气井口装置和油气井套管头.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采油气井口装置和油气井套管头
意本阀门有限公司发布
2010年3月1日实施
2010年2月1日发布
采油（气）井口装置和油（气）井套管头
Productionoil/gaswellheadandoil/gaswellcasingheadequipment
总则
Q/74694520–3·9–2010
意本阀门有限公司企业标准
目次
前言1
1范围2
2引用标准2
3定义2
4分类与命名4
5技术要求4
6试验方法11
7检验规则11
8标志、使用说明书11
9涂漆、包装、贮存12
附录A标志13
前言
本标准等效采用API6A第十九版《井口装置和采油树设备规范》。
本标准的定义、分类与命名、材料、质量要求和试验方法与API6A一致。
但产品规范级别仅采用到PSL1-PSL3。
本标准采用的部分相关标准，为国内标准，替代API6A中规定的国外标准。
这些国内标准与相应的国外标准要求基本相同，且便于使用，不影响与API6A的一致性。
本标准的分类与命名，按GB/T22513-2008《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》的规定，只是压力级别稍有变化。
本标准由工程部提出并归口。
本标准由质量管理部起草。
本标准主要起草人：
钱金成。
本标准由总经理林工博批准。
采油（气）井口装置和油（气）井套管头
11 范围
本标准规定了采油（气）井口装置和油（气）井套管头的性能、材料、试验与检验、标志、包装与贮存方面的要求。
本标准适用于我公司生产的下列产品：
采油井口装置
采气井口装置
油井套管头
气井套管头
平行闸阀和楔形闸阀
可调式节流阀和固定式节流阀
上述产品单独订货的部件和零件
本标准也适用于上述产品的外购配套部件和零件。
12 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-1998钢制压力容器
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223.1-223.6钢铁中碳、硫、磷、锰、硅、硼的测定
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
SY/T5127-2002井口装置和采油树规范
SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件
SY5309石油采机械产品用包装通用技术条件
JB3964压力容器焊接工艺评定
Q/74694520-3.10-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头材料规范
Q/74694520-3.11-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头热处理规范
Q/74694520-3.12-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头性能试验规范
Q/74694520-3.13-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头力学性能试验方法
Q/74694520-3.14-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头表面探伤方法
Q/74694520-3.15-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头超声波探伤方法
Q/74694520-3.16-2010石油机械产品机械加工通用检验规范
Q/74694520-3.17-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头质量跟踪管理办法
Q/74694520-3.18-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头物资采购质量控制办法
Q/74694520-3.19-2010采油（气）井口装置和油（气）井套管头质量记录基本规定
13 定义
本标准采用API6A第十九版的定义。
13.1 验收准则acceptancecriteria
对材料、产品或服务性能确定的限制条件。
13.2 本体body
APIspec6A设备的端部连接之间承受井内压力的任何带有或不带有内部零件部分。
13.3 螺纹（心轴）式套管悬持器casinghangers,threaded（mandrel）
在套管头内用套管上的外螺纹或内螺纹连接心轴以悬挂管柱的机构。
13.4 套管县挂器（卡瓦）casinghangers,（slips）
在套管头内用楔形器件夹持套管，以悬挂套管柱的装置。
13.5 套管头壳体casingheadhousing
连接表层套管的最上端，用于悬挂和密封套管柱的装置。
13.6 套管头四通casingheadspool
连接在套管头上，用于悬挂和密封其它套管柱的装置。
13.7 节流阀chock
限制和调节流体流量的阀
13.8 采油树Christmastree
装于油管头最上部法兰上的阀门和附件的组合装置，用于控制井的产量。
13.9 转换四通crossover
在底部法兰面上或常规连接面上采用限面密封件的法兰式或其它连接的设备，并有适当的装置以悬挂和密封内层套管和油管柱的环形空间。
转换四通顶部连接的压力额定值高于其底部连接。
13.10 炉（铸造批）heat（castlot）
同一炉最终熔炼出的材料。
13.11 热处理批heattreatlot
在一个热处理周期中，同一批装载和运输的材料。
13.12 保压时间holdperiod
产品从开始承受压力到与压力源隔断的时间周期。
13.13 承压件pressure-containingparts
当丧失预期功能时会导致其封存的流体向大气泄漏的那些零件，如阀体、阀盖和阀杆。
13.14 控压件pressure-controllingparts
控制或调节承压充体流动的那些零件，如阀通孔的密封机构、节流阀附件和悬挂器。
13.15 承压完整性pressureintegrity
产品保持承受压力的结构和阻止泄露的能力。
13.16 连续性代码serialization
为保持设备的各个部件和（或）零件记录的统一代码。
13.17 工作批跟踪能力traceability,joblot
对成批生产零件从所属炉号开始鉴别其来源的能力。
13.18 螺纹（心轴）式油管悬挂器tubinghanger,threaded（mandrel）
油管头内的部件，用外螺纹或内螺纹连接油管，以支撑油管柱。
13.19 油管头四通tubingheadspool
连接最上层的套管头或最小管柱，悬挂油管和密封油管之间的环形空间设备部件。
13.20 阀孔密封机构valveboresealingmechanism
切断流经阀孔液流的那些内部零件，如闸板、球、旋塞、阀杆架、阀瓣和其相应的阀座。
13.21 全孔径阀valve,full-bore
关闭机构上（如闸板）和阀体有相同尺寸通孔的阀。
13.22 目视检查visualexamination
对零件和设备在材料和加工质量上可看到的缺陷进行的检查。
13.23 立体无损检测volumetricnondestructiveexamination
用射线或超声波检测方法检测材料的内部缺陷。
13.24 井口装置wellhead
井口表层套管的最上部和油管头异径接之间的全部永久性设备。
13.25 润湿表面wettedsurface
由于设计或内密封泄漏，与载压井内流体接触的任何表面。
14 分类与命名
本标准所采用的分类与命名方法，应符合SY/T5127-2002的规定。
其中压力级别与API6A不一致。
为适应国内市场的习惯，暂时保留行业标准划定的级别。
15 技术要求
15.1 设计要求
15.1.1 工作条件
15.1.1.1 压力额定值设计应按下列最高额定工作压力进行：
21MPa（2000Psi）35MPa（5000Psi）70MPa（10000Psi）105MPa（15000Psi）
15.1.1.2 温度额定值设计应以在表1所示的一种或多种温度等级的最低和最高温度定值中能使用。
最低温度是设备可承受的最低温度环境，最高温度是设备可直接接触到的流体最高温度。
15.1.1.3 材料要求设计所选用的材料，应满足表2的规定。
表1温度额定值
温度分级
适用范围℃
K
-60～82
L
-46～82
P
-29～82
R
室温
S
-18～66
T
-18～82
U
-18～121
V
2～121
表2材料要求
材料等级
工况特性
本体、盖、法兰
阀板、阀座、阀杆、顶丝和悬挂器本体
AA
一般使用-无腐蚀
碳钢和低合金钢
碳钢和低合金钢
BB
一般使用-轻度腐蚀
不锈钢
CC
一般使用-中腐蚀到高腐蚀
不锈钢
DD
酸性环境-轻度腐蚀
碳钢和低合金钢
碳钢或低合金钢
EE
酸性环境-轻度腐蚀
不锈钢
FF
酸性环境-中度到高度腐蚀
不锈钢
HH
酸性环境—严重腐蚀
抗腐蚀合金
抗腐蚀合金
15.1.2 设计方法
15.1.2.1 对承压本体应按下列的一种或多种方法设计：
a）按许用应力的设计计算；
b）按变形能理论的设计计算；
c）试验应力分析（可作为一种替代方法）
15.1.2.2 作为上述分析方法的替代，承压本体应采用提高压力的静水压试验。
行业标准规定采用爆破试验来校核设计结果。
对额定工作压力≤35MPa的承压本体，其爆破压力应不小于5倍额定工作压力；对额定工作压力≥70MPa的承压本体，其爆破压力不小于4倍额定工作压力。
15.1.2.3 其它零件的设计应满足5.1.1的工作条件，并按SY/T5127-2002的规定确定设计结构和尺寸。
15.1.3 设计文件
设计文件的种类应符合《技术文件管理办法》的规定。
所有设计文件的编排应清晰、明了、可复查可检索。
设计文件应至少保存5年。
15.1.4 设计审查
设计文件应通过设计人员以外的合格人员审核与审定。
15.1.5 设计验证
工厂应记录其试验程序和设计的性能验证结果。
15.2 材料要求
15.2.1 书面规范
所有金属和非金属承压件和控压件均应有书面材料规范。
书面材料规范按PSL1-PSL3分别确定要求项目和验收准则。
具体要求按Q/74694520-3.10和Q/74694520-3.13执行。
15.2.2 本体、盖和法兰的材料
15.2.2.1 拉伸性能要求
应满足表3和表4所相应性能要求。
15.2.2.2 冲击韧性要求
应符合表5的规定。
PSL1-PSL3可采用夏比V型缺口小尺寸试样，其冲击性能要求应等于10mm×10mm试样冲击性能乘以表6的相应调整系数。
15.2.2.3 化学成份
材料成份应按厂规定材料的国家标准以炉次为基础确定。
碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的元素限制（重量百分比）见表7和表8.PSL3的材料成份允许偏差范围见表9。
表3本体、盖和法兰的API材料性能要求
材料代号
最小屈服强度
σ0.2，MPa
最小抗拉强度
σbo，MPa
最小伸长率50mm
%
最小断面收缩率Ψ%
≥
36K
248
483
21
--
45K
310
483
19
32
60K
414
586
18
35
75K
517
655
17
35
表4适用于本体、盖和法兰的API材料
零件名称
额定工作压力MPa（Psi）
14（2000Psi）
21（3000Psi）
35（5000Psi）
70（10000Psi）
105（1
升级会员 