常用工程材料见证取样和送检的有关规定Word格式.docx

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8、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。

1、根据GB50204-2002第7.3.2条规定：

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始产生浇捣混凝土时应至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。

不同标号的混凝土配合比在首次使用时必须分别留设（用作垫层的砼可不留设）。

2、依据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定：

砼必须进行放射性元素检验。

目前要求按每3000㎡进行一次检验，不足3000㎡也进行一次检验，每次送检一块试压块。

3、根据GB50204-2002的规定，按不同的用途，应留置的三种试块：

第一种：

施工用同条件养护试块即我们通常说的用于梁、板拆模试压块：

A、不同施工段至少留设一组。

B、试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适应位置并采取相同养护办法。

C、试块标注清楚构件或部位名称，一般14天左右送检。

第二种：

标准养护试块：

在试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205℃情况下静置一昼夜或两昼夜，然后编号拆模。

A、取样与试块留设按规范规定。

B、拆模后及时置于标养室养护或送试验室。

第三种：

结构实体检验用同条件养护试件：

A、试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适当位置并采取相同养护方法。

B、等效养护龄期乘平均温度约等于600℃时送检。

C、等效养护龄期应大于14天小于60天。

D、同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。

4、有防水要求的混凝土试件即抗渗混凝土：

A、试件尺寸为150mm的圆柱体，每组6块。

B、连续浇筑混凝土每500立方米留置一组，每项工程不得少于两组。

5、混凝土留置组数应根据工程的实际情况和GB50204-2002中7.4.1、7.4.2留置。

6、其他要求：

A、采用商品混凝土的工程，项目部在浇筑混凝土时必须按自拌混凝土的规定留设试件。

B、垂直构件（构造柱、框架柱、剪力墙）与水平构件（梁、板）混凝土试件应分开留置。

C、混凝土构件必须在浇筑地点制作。

D、送样单中要求写清工程名称、试件种类、结构构件或构件部位、制作日期、龄期、平均温度（结构实体砼）。

三、建筑砂浆试件取样方法及要求

1、取样方法：

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同一盘砂浆只应制作一组试块。

2、抽检数量：

每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少不抽检一次。

3、砌筑砂浆试件的制作：

A、砌筑砂浆强度试件标准尺寸：

70.7mm*70.7mm*70.7mm；

B、制作砌筑砂浆试件时，应采用无底试模，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的烧结多孔砖上（砖的吸水率10%，含水率2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

C、砖上的湿纸，应为潮湿的新闻纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要平整。

D、向试模内一次注满沙浆，用捣棒（直径为10mm，长为350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方式插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀在沿模壁插数次，使砂浆高出试模6-8mm。

E、当砂浆表面开始出现麻斑状态是时（约1530min），将高出部分的砂浆沿顶面削去抹平。

F、试件制作后应在20℃5℃温度环境中停一昼夜（242h）。

1、检查批量

每一生产厂家的水泥到施工现场后按同一等级、同一生产日期、同一编号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200T为一批，散装水泥不超过500T为一批，每批抽样不小于一次。

2、取样规则

A、水泥检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

B、取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

如同时申请混凝土配合比，则需要取水泥量不小于35kg。

3、公司要求：

A、水泥必须在公司选定的合格生产厂家中采购。

B、水泥进场应按规定验收、堆放。

C、按规定及时进行取样送检。

D、水泥使用时必须有送检试验合格报告。

E、在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。

F、未送检或送检不合格的水泥不得使用。

1、取样规则

A、钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

B、冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

2、取样数量

直条钢筋：

每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

盘条钢筋：

每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

冷拉钢筋：

每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，盘条钢筋的弯曲试验的试样应从两盘中切取。

4、取样部位

直条钢筋在距端部500mm处切取试样，盘条钢筋在距端部1500mm处切取试样。

5、钢筋日常习惯样式长度（供参考）

6、公司要求：

A、各种规格的钢材必须在公司选定的合格生产厂家中采购。

B、钢材进场应按规定进行外观检验，检验合格按规定进行取样送检。

C、钢材经检验合格后方能进行加工制作；

使用时必须有检验合格报告。

D、在加工制作和使用过程中，如发生钢筋脆断现象，应按规定重新取样进行复检，并按复检结果使用。

F、未送检或不合格的钢材不得使用。

1、闪光对焊

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接接头数量较少。

可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。

做力学性能实验时，应从每批接头随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲试验。

2、钢筋电弧焊

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；

在房屋结构中，应在不超过二楼中300个同牌号、同型号接头作为一批。

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

3、电渣压力焊

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；

4、气压焊

在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批随机切取3个接头做拉伸试验；

在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。

5、公司要求：

A、钢筋焊接前应进行试焊，试焊经试验合格后方能正式施焊。

B、钢筋焊接后应按规定取样送检试验，试验合格后方能进行钢筋隐蔽验收。

七、钢筋机械连接取样方法

1、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件采用同一批材料的同等级同型号、同规格接头；

以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

3、公司要求：

钢筋连接接头按规定取样送检试验，试验合格后方能进行钢筋隐蔽验收。

1、烧结普通砖

每一生产厂家的砖到现场后，按不超过15万块为一验收批，不足3.5万块按一批计。

用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取一组15块，10块进行抗压强度试验（5块备用）。

2、烧结多孔砖

每一生产厂家的砖到现场后，按不超过5万块为一验收批，不足3.5万块按一批计。

用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取一组15块，10块进行抗压强度试验（5块备用）

3、灰砂砖

每一生产厂家的砖到现场后，按不超过10万块为一验收批。

用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取一组15块，5块进行抗压强度试验，5块进行抗折强度试验（5块备用）。

4、粉煤灰砖

每一生产厂家的砖到现场后，按不超过10万块为一验收批，用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取一组15块5快进行抗压强度试验5块进行抗折强度试验（10块备用）

5、普通混凝土小型空心砌块

每一生产厂家的砖到现场后，按1万块为一验收批，不足一万块按一批计，用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取一组块5进行抗压强度试验。

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应小于二组（10块）进行抗压强度试验。

A、各种砌块材料必须在公司选定的合格生产厂家中采购。

B、材料进场应按规定进行外观检验，检验合格按规定进行取样送检。

C、材料经检验合格后方能用于工程上。

D、未送检或送检不合格材料不得使用。

1、石油沥青青纸胎油毡、油纸

①、产品检验批：

以同一品种、标号、等级的产品每1500卷为一批，不足1500卷者也按一批验收。

②、抽样：

在重量检查合格的10卷取重量最轻的，外观、面积合格的无接头的一卷作为物理性能试样，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷，但要详细记录。

③、取样方法及部位：

将取样的一卷卷材切取距外卷头2500mm后，顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块，一块作物理性能试验试件用，另一块备用。

2、聚氯乙烯防水卷材和氯化聚乙烯防水卷材

以500m㎡同类型、同规格的卷材为一批，不足此数也按一批验收。

②、抽样方法及部位：

在批中随机抽取一组三卷用外观质量、尺寸、面积检验，检验合格后任取一卷，在距端部300mm处截取约3米，用于厚度试验物理性能试验所需的试样。

3、弹性提改性沥青防水卷材）SBS）和塑性提改性沥青防水卷材（APP）

1、产品验收批：

以同一类型、同一规格10000m㎡为一批，不足10000m㎡也可作为一批。

2、抽烟方法及部位：

在每批产品中随机抽取五卷进行卷重、面积、厚度与外观检验，从卷重、面积、厚度与外观合格的卷材中随机抽取一卷进行物理力学性能试验，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块。

一块作物理性能试验试件用，另一块备用。

4、防水涂料

1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10T为一批，不足10T者按一批进行抽检。

取2KG样品，密封编号后送检。

2、双组分聚氨酯中甲组份5T为一批，不足5T也按一批计；

乙组份按产品重量配比相应增加批量。

甲、乙组份样品总量为2KG，密封编号后送检。

A、材料必须严格按设计图纸或建设单位要求采购。

B、材料进场时，必须进行验收，不符合设计图纸或建设单位规定材料的，予以退货。

C、材料进场验收合格，按规定取样送检；

检验合格方能用于工程上。

1、混凝土外加剂下列九大类（普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂）的取样方法。

①、试样分点样的混合样。

点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。

②、每一编号（掺量1%时，批量100T，残量1%时，批量50T）至少抽检一次。

③、没一编号取样量不小于0.2T水泥所需用的外加剂量。

④、每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按GB8076-1997边准规定方法与项目进行实验；

另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

2、混凝土水泵送剂

①、试样分点样和混合样。

②、每一编号（批量50T）至少抽检一次。

③、每一编号取样量不小于0.2T水泥所需要的外加剂量。

一份按GC473-2001标准进行检验；

另一份要密封保存至有效期结束，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

4混凝土膨胀剂

A、膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。

袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。

每一编号为一取样单位，膨胀剂尺寸前编号按生产能力规定：

批量以不超过200T为一编号，不足200T时，亦为一编号。

B、每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行。

取样应贯有代表性，可连续取，也可以20个以上不同部位取等量样品、总量不少于10Kg。

C、每一编号取得的试样应充分混合。

分为两等份：

一份按标准第六章规定的方法进行检验，一份密封保存三个月，供作仲裁时使用。

4、砂浆混凝土防水剂

A、试样分点样和混合料。

点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合料是三个或更多的点样等量检均匀混合而取得试样。

B、生产厂应根据产品的生产设备条件，将产品分批编号，年产不少于500T，每批号为50T；

年产500T以下，每批号为30T，每批不足50T或30T的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。

C、每一批号取样量0.2T水泥所需用的外加剂量。

D、每批号取得的试样应充分均匀混合，分为两等份，一份按标准规定的方法于项目进行试验。

另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复试或仲裁。

E、其他要求：

A、各种外加剂必须按规定取样送检，经检验合格方能应用。

B、对于采用商品混凝土的，项目部应及时向商品混凝土供应商索取混凝土外加剂合格证及复检报告。

1、取样：

采用随机抽样的方法选取试件。

同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。

2、试件要求：

A：

试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。

不得有任何多余配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

B：

试件镶嵌应符合设计要求。

C：

试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。

1、砂、石的验收：

购货单位应按同产地规格分批验收。

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，砂石进入施工现场，应以同一产地、同一规格、同一进场时间、每400立方米或600T为一验收批。

用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300T为一验收批。

不足上述数量者以一批论。

2、取样规定：

每验收批取样方法应按下列规定执行：

A、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。

对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在堆料的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

B、每一验收批砂取样不少于30kg，石取样不少于80kg，如同时申请混凝土配合比，则需要取砂不少于60kg，另取石不y少于90kg。