月潭水库工程坝体砼模板施工方案.docx
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月潭水库工程坝体砼模板施工方案
CB01施工技术方案申报表
（中水月项[2016]技案016号）
合同名称：
安徽省月潭水库工程主体工程施工标合同编号：
YTSK-2016-SG-02
致：
安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司安徽省月潭水库工程监理部
我方今提交安徽省月潭水库工程主体工程施工标工程（YTSK-2016-SG-02）的：
附：
□坝体模板施工技术措施
请贵方审批
承包人：
中国水电基础局有限公司
安徽省月潭水库项目经理部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司
安徽省月潭水库工程监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人1份、设代机构1份、监理机构1份、承包人1份。
安徽省月潭水库工程主体工程施工标
坝体模板施工技术措施
编制：
审核：
批准：
中国水电基础局有限公司安徽省月潭水库项目经理部
2016年9月
中国水电基础局有限公司安徽省月潭水库项目经理部
坝体模板施工方案
1、概述
月潭水库工程拦河坝为混凝土重力坝，左右岸非溢流段、溢流段、发电引水坝段坝段呈一字型布置。
坝基高程137.0m，坝顶高程为173.6m，防浪墙顶高程174.8m，最大坝高36.6m。
坝顶长214.0m，坝顶宽7.0m，共分为11个坝段。
其中右岸1坝段及左岸9#～11#坝段为非溢流段。
河床段2#～6#坝段布置泄洪建筑物，其中6#坝段导流边墩左侧布置生态放水管。
7#、8#坝段布置发电引水管道。
各坝段分布有垫层、坝体、上下游面、坝顶工程、表孔、中孔及底孔、消力池、生态放水管和发电引水管道、门库及鱼道控制段等结构物。
下游消能采用底流消能，消力池底高程134.5m，净宽87m，池深6.0m，池长100m，左侧边墙顶高程152.3～151.5m，右侧边墙顶高程150.5m。
为提高混凝土外观质量，本工程外露在外的重力坝上游垂直面、泄水孔闸墩、消力池局部采用翻升模板，模板制作委托武汉长江模板厂加工制作。
2、翻升模板的特点
2.1、翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样。
2.2、模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。
模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
2.3、模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物。
2.4、翻转模板实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。
3、翻升模板的工艺原理
（1）单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见下图1单套模板组装图。
面板系统为一张5mm厚钢板，结构尺寸3.0m×1.5m。
见下图2面板系统图。
支撑系统为两榀支撑桁架，桁架是在一对槽钢上焊接2根14cm的槽钢立柱，立柱另一段之间焊接一根φ48mm×3.5mm钢管，两榀桁架外弦杆间用3根φ48mm钢管通过扣件相连，形成空间整体结构。
桁架的槽钢与钢模板的角钢肋板之间用螺栓连接牢固，再用角钢与桁架与钢模板肋板螺栓销连，加固桁架，使桁架与钢模板形成整体。
桁架之间通过丝杆相连，形成空间整体结构。
见上图1单套模板组装图。
锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
其中锚筋是长60cm、直径φ22的HRB580型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用40Cr钢加工而成，长42.5cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。
施工时蛇型锚筋预埋在混凝土中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽将模板固定。
每块模板在距上口37.5cm处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。
见下图3锚筋图。
（2）翻转模板垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过连接销连接，左右之间用螺栓连接；上、下桁架之间通过插销和调节螺杆连接，桁架与面板用连接螺栓固定。
在转折处，可通过调节螺杆而实现变坡。
（3）翻转模板在工作状况时为悬臂结构，混凝土侧压力通过面板系统传递给支撑系统的桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节杆传力给其下一层模板的支撑系统，最后传力给锚固系统。
作用在模板上的所有荷载最终转换为集中力由最下层模板的4根锚筋共同承担。
模板拆除顺序由下至上依次进行，最下层模板拆除标准为：
埋设中间层模板锚筋的该层混凝土凝期满足要求（不同条件下，要求的混凝土凝固期不一样），中间层模板锚筋达到设计要求的抗拔力。
最下层模板拆除前，先将中层模板锚锥紧固，再拆除最下层翻转模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。
（4）翻升模板第一层安装一块，起到悬臂支撑。
以后垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过螺栓连接，左右之间也采用螺栓连接。
（5）翻升模板通过面板系统传递给支撑系统的桁架部分，使用整个模板形成有足够的刚度、强度和整体性的模板体系，混凝土的侧压力通过拉模筋来承担。
（6）模板拆除顺序由下至上依次进行，实现模板连续交替上升。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1、施工工艺流程
翻升模板施工工艺流程见下图：
4.2、操作要点
4.2.1模板组装
（1）准备工作。
1）在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，以利于模板组装的精确性调整也便于吊运设备运行
2）准备好组装平台。
根据工地实际情况，可用方木放在地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m×2.5m；
3）在模板拼装场地准备好组装材料：
①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序；
②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；
③模板组装使用工具：
木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。
（2）模板组装:
1）模板组装程序：
放置面板→装配桁架→角钢加固定位→安装工作平台→装配调节杆→模板组装质量检查→模板编号待用。
2）模板组装方法
①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下；
②按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用角钢将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧；
③装配工作平台，工作平台方便施工人员移动；
④安装调节杆，使板面平整。
⑤装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明装置号，以备运往浇筑混凝土仓位。
4.2.2模板安装
（1）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平，最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。
（2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位面上定位。
第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、垂直。
（3）模板安装采用吊车或缆机配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。
（4）起始浇筑层只先安装一层模板，第二层浇筑时，上一仓模板不拆除，在固定模板上安装第二层和第三层模板，模板与模板之间用螺栓连接。
以后每仓号以此类推，安装方法相同。
4.2.3模板校正加固
（1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用调节杆调节模板的平整度度，将模板校正调直，然后在面板之间用螺栓连接。
（2）在锚锥与地锚之间焊接Φ22拉模筋。
（3）仓位模板验收合格后，开始浇筑混凝土前，将锚锥与模板缝隙用砂浆堵塞密实，避免混凝土浇筑过程中水泥浆流入锚锥孔内。
（4）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。
4.2.4模板拆除
（1）模板拆除时间
当已浇混凝土达到2.5MPa强度时（保证拆模板时不损伤混凝土棱角和混凝土表面为准），为上下层混凝土更好结合，混凝土只浇至距模板20~30cm位置。
模板拆除由吊车或缆机配合，由一侧向另一侧逐块进行，具体操作方法示意见图5翻转模板起吊示意图。
（2）模板拆除程序
吊钩钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固中层（翻转模板三块组合，称作上、中、下层）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板接缝螺栓→松卸下层模板的套筒螺丝→紧缩调节螺杆使模板脱开混凝土面→拆卸桁架上的内铁楔和外连接销→指挥吊车将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。
（3）模板拆卸工艺流程
1）用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；
2）松开下层待拆除模板之间的竖向螺栓；
3）取下面板之间的螺栓；
4）松开预埋螺栓上的加厚螺母；
5）用专用扳手卸下预埋螺栓；
6）紧缩调节螺杆使模板脱开混凝土面；
7）作业人员退至旁侧模板安全处；
8）指挥吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；
9）将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上。
10）拆除下一块翻转模板。
11）各部位的翻升模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。
5、质量控制
5.1、工程质量控制标准
5.1.1翻升模板组装检验标准，见表1：
表1翻升模板组装检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
量具
1
两块模板之间的拼缝宽
≤1.5
用1.5mm塞尺插拼缝通不过
塞尺
通不过
2
相邻模板面宽度差
≤1.0
用2m平尺靠模板拼缝，
2m平尺、塞尺
1mm塞尺通不过
3
组装模板板面
平整度
≤2.0
用2m平尺靠板面，
2m平尺、塞尺
可见缝用2mm塞尺通不过
4
组装模板长度
+1.0，-2.0
用钢卷尺检查
钢卷尺
组装模板宽度
+1.0，-2.0
模板的两端和中间部位
5
组装模板两对角线长度差
≤3.0
用钢卷尺检查组装模板
钢卷尺
两对角线
6
组装模板厚度（100mm）
±1
用钢卷尺检查模板边框
钢卷尺
7
组装模板孔距中心偏差
±2
用钢卷尺检查模板板面
钢卷尺
孔距中心
8
组装桁架轴线偏差（1500mm）
±2
用5mm钢卷尺检查桁架
钢卷尺
9
轴线左右300mm内
0～-2
用2m平尺靠面板筋板，
2m平尺、塞尺
面板筋板不平度
可见缝用2mm塞尺通不过
5.1.2翻升模板安装质量执行《水利水电工程模板施工规范》。
模板安装允许偏差见表2。
表2 翻转模板安装允许偏差mm
偏 差 项 目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
相邻两面板错台
2
5
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
板面缝隙
2
2
结构物边线与设计边线
外模板
0
15
-10
内模板
+10
0
结构物水平截面内部尺寸
±20
承重模板标高
+5
0
预留孔洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+10
0
5.2、质量保证措施
5.2.1模板安装严格按照施工图纸和测量放样点拉线进行控制，安装好后的模板表面应光洁、平整，其结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,且接缝严密，以保证混凝土的浇筑质量。
5.2.2适当控制混凝土浇筑上升速度。
5.2.3混凝土浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，如发现模板变形走样，立即紧固调节螺杆，上紧连接螺栓。
5.2.4立模过程中，须及时清洗模板表面及侧面灰浆，使模板拼缝严密。
5.2.5面板之间的垂直缝用螺栓连接,螺栓不得少于4个,水平缝用连接螺栓连接，不少于
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