给排水与采暖工程施工工艺标准室外给水管网安装Word文件下载.docx
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7
弯管器
Ф80mm
弯管
8
捻凿
1号、2号、3号
打口、自制
9
液压铸管切割器
YZGJ-A
天津塘沽机床附件厂
10
空压机
6m3
吹扫
11
套丝扳
DN80mm
12
管子割刀
1~4号
13
倒链
1、2、3t
提升
14
管钳
150~600mm
夹持管材
15
麻绳
Ф20
捆绑
16
虎钳
15~115
夹持管子直径
17
铁锹
2~4号
挖沟
18
铁镐
~4kg
19
大锤
5~8kg
20
挖掘机
50型
21
手动葫芦拉力器
＞Ф100mm
胶圈连接
22
热熔式连接器
与管子配套
热熔连接
23
活扳手
100~600mm
紧固
24
角向磨光机
Ф150内
25
直向电动砂轮机
Ф100内
坡口
其他小工具有：
画线笔、毛刷、板锉、钢锯、板斧、撬杠等
（2）测量仪器（见表施工测量仪器表
测量装置名称
备注
水准仪
DSZ10、DS10
测量标高
经纬仪
J2
测量角度
水平尺
150~600mm
测量水平度
压力表
0~MPa、Ф150
水压试验
钢卷尺
3、5、30m
测量长度
游标卡尺
0~30mm、mm
测量管材直径
塞尺
150A14
测量胶圈接口
作业条件
（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
（2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
（3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
施工组织及人员准备
（1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
（2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
（3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：
给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
给水管道安装
材料质量要求
（1）主材的技术标准见表。
主要材料的技术标准表
材料名称
质量验收标准
给水铸铁管
YB427-64
复合管
企业标准
厂家提供
PVC管
GB/T
PPR管
焊接钢管
镀锌钢管
GB/T8163-1987
无缝钢管
（2）材料的验收
1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀，尺寸符合国标要求，管材应无弯曲，锈蚀，重皮等现象，有出厂合格证。
镀锌管件应无偏扣、乱扣、断丝、角度不准等现象。
3）钢管壁厚不大于时，钢管表面不准有大于深的伤痕；
壁厚大于时，伤痕深不准超过1mm。
4）阀门、法兰及其他设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
5）捻口用水泥一般采用强度等级不小于的硅酸盐水泥，水泥应具有质量合格证。
6）电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
7）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
（3）新型塑料管材及配件的验收
1）生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。
2）塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。
3）塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。
4）塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求。
5）颜色应均匀一致，五色泽不均及分解变色线。
6）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
7）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线。
8）管件应完整无损，无变形，合模缝，浇口应平整无开裂。
9）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
10）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
11）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
12）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
工艺流程
安装准备→管沟验收→管道清理→支墩设置→管道及附件铺设就位→管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接）→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐（保温）
操作工艺
（1）管道安装铺设的一般规定
1）管道不得铺设在冻土上。
2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5）在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
7）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。
与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜。
饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
8）塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。
（2）管道敷设前的准备工作
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。
对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3）如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
（3）管道的连接
1）丝接和焊接工艺（适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装）其工艺参见室内给水管道安装和消防管道安装。
2）胶圈接口的连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC、铸铁管道）
①检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。
②涂刷润滑剂。
可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；
不得将润滑剂涂在承口内。
③塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表规定采用。
塑料管长6m时管端温差伸量表
插入时环境最低温度（℃）
设计最大温升（℃）
伸缩量（mm）
≥15
10~15
30
5~10
35
④插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。
连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。
⑤小直径管道插入时宜用人力。
在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；
公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。
⑥当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。
插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。
⑦当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。
润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。
对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。
润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。
3）溶剂粘接连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC，ABS管）
①检查管材、管件质量。
必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。
表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。
粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于表的规定。
塑料管端插入承口深度（mm）表
公称直径
32
40
50
75
100
125
150
插入深度
26
31
44
61
69
80
③涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
④涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。
插入后将管旋转1／4圈，在不少于表的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
粘接接合最少保持时间表
公称直径（mm）
≤63
＞63
保持时间（s）
＞30
＞60
⑤插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。
应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表—4的规定。
静止固化时间表
外径DN（mm）
管材表面温度
18~40℃
5~18℃
≤50
20min
30min
63~90
45min
60min
注：
工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
⑥粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。
所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
4）热熔连接（适用于聚丙烯PPR）
①热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。
②切割管材，必须使端面垂至于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合表的规定。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
热熔连接参数表表
管材外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
熔融时间（s）
冷却时间（min）
63
90
29
110
1.若环境温度小于5℃，加热时间延长50％；
2.本表为综合各生产厂家的数据而提供地参考.具体可参照实际生产厂家（热熔工具厂家）提供的参数操作。
⑦达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
预防插入过深，使接头质量下降。
⑧热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
5）水泥捻口（适用于给水铸铁管）
①先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。
②打麻。
将清洁的油麻搓成环形间隙的倍直径的麻辫，其长度搓拧后为管外径周长加上l00mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，凿应相压打两圈，从下往上依次打紧、打实。
当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1／3。
（2～3圈，油麻接头应错开）。
③调和水泥填料。
以～清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为料，按砂：
水泥：
水＝1：
1：
～（重量比）的配比拌合，拌好后的填料应手抓成团，松开即散。
拌好后的填料宜在1h内用完。
冬季施工时，需用热水调拌。
④将调好的填料一次塞满在承口间隙内，一面塞入填料，一面用捻灰凿分层捣实，捣实程度以捻凿能被弹回为适宜，直至与承口边沿相平为好，相平后可在灰口上涂抹一层水泥保护接口。
⑤养护。
接口完毕后，用湿泥或草袋封口养护，要防止夏季太阳直射和冬季结冻接口质量下降，养护期不少于48h。
（4）管道的敷设
1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。
对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；
承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；
橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。
下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。
如图所示。
图管子下沟简图
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑，工作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。
插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1／3~l／2，倒角一般为15°
。
完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°
7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
（5）阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的倍；
严密性试验压力为公称压力的倍；
试验压力，在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于表的规定。
阀门试验持续时间表
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
65~200
60
250~450
180
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于DN50以上的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
（6）管道水压试验及消毒
1）一般规定
①水压试验应在回填土前进行。
②对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
③对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于24h；
有水泥砂浆衬里，不少于48h。
④水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于时，在弯头或三通处可不作支墩。
⑤水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
⑥试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
⑦管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
⑧管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
⑨冬季进行水压试验应采取防冻措施。
试压完毕后及时放水。
⑩水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于级，最大量程宜为试验压力的～倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。
2）试压及消毒程序如下
①按本标准有关工艺，按图所示铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等（具体布置应编写水压试验方案）。
图水压试验简图
②缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
③空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
④升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，则气体没排尽，应重新排气后再升压。
⑤试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
⑥试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
⑦新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。
⑧冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
⑨饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。
含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。
常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24h后，放水冲洗。
新安装的饮用水管道可采用表选用剂量。
每l00m管道消毒用水量及漂白粉用量表（kg）表
管径DN（mm）
15~50
200
250
300
350
400
450
500
600
用水量（m3）
~5
42
56
93
116
168
漂白粉用量
质量标准
（1）输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。
（2）塑料管不得露天架空铺设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒等措施。
主控项目
（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。
如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：
现场观察检查。
（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
观察检查。
（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。
观察检查
（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；
管径大于450mm，时，不得小于350mm。
尺量检查
（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不得小于。
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下l0min内的压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗、不漏；
管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗、不漏。
（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：
观察和切开防腐层检查。
管道防腐层种类表
防腐层层次
（从金属表面起）
冷底子油
正常防腐层
加强防腐层
特级加强防腐层
沥青涂层
外包保护层
加强包扎层
（封闭层）
防腐层厚度不小于（mm）
（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
一般项目
（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表的规定。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
铸铁管
埋地
拉线和尺量检查
敷设在沟槽内
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