中山剧院施工组织设计文档格式.docx
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1、项目名称：
中山市文化艺术中心项目工程
2、工程地点：
中山市城市中心区文化艺术中心
3、建设单位：
中山市城市建设工程总指挥部（业主）
4、监理单位：
5、设计单位：
韩国佳思舞台设备（杭州）有限公司；
6、工程内容：
大剧场和小剧场舞台设备安装和调试，及剧场部分机架结构制作。
舞台机械工程，其台上、台下设备配置功能齐全，技术先进。
要求运行安全可靠，性能优良免维护。
大剧场:
剧场由主舞台，左侧台、右侧台、后台、台口乐池五部分组成舞台主体；
每个舞台又分台下和台上设备。
包括所有设备的安装、调试工作，总共157套，单台设备最重10T，最长约18米，总重约600T，最高安装高度32.2m。
还包括框架结构制作约290T。
主要台上设备有：
台口吊点机20台、会标幕吊杆1台、防火幕1台、前檐幕机1台、纱幕1台、大幕机1台、活动假台口3套、电动吊杆68台；
灯光吊杆13台、天幕1台；
轨道吊机8台、二道幕2台、音乐反射板13套、飞行器2套等。
主要台下设备有：
乐池升降台1套、乐池升降栏杆1套、主舞台双层升降台5套、主舞台单层升降台1套、侧台车台8套、后台补偿台5套，后台自行式车载转台1台等设备。
还包括所有进口产品。
小剧场:
多功能厅安装工程量主要由舞台台上和台下两部分组成，包括所有设备的安装、调试工作；
还包括框架结构制作约35T。
总共设备49台。
最长约18米，最高安装高度29m。
安装总重约250T。
单点吊机20台，电动吊杆18台，灯光吊杆6台。
升降台1台、辅助升降台3台，可伸缩活动看台2套，活动座椅5套等。
小剧场的结构布置随着功能的要求的不同可以通过舞台机械分别转换样式。
7、工程施工工期
开工日期：
2005年04月20日
竣工日期：
2005年08月31日
其中工程验收日期：
2005年10月01日
2、工程特点
1设备高速重载,如吊杆速度1.0m/s时，载荷达800公斤。
对结构基础载荷要求严，受力大。
2设备定位精度高，安装精度要求高，制作构件都是非标结构件，最后要调整成标准结构件，每安装一步骤就要进行一次测量调整。
3高科技自动化控制，涉及计算机、网络、无线通讯等技术，安全性、可靠性要求高。
4设备功能、结构复杂。
推拉、升、降、转功能齐备，综合立体布局要求紧凑合理。
5设备安装量大约在800吨，且分散在舞台从地下到空中的各个位置。
6设备安装期间立体交叉施工作业多，会给工作安全带来许多不利因素。
7相对设备量来说，安装空间小，精度高。
工作量增大。
8设备安装坐标基准与对土建基础坐标位置准确性要求比较高。
各项设备相互位置要求准确无误。
9整个舞台设备是一个系统工程，涉及专业面广，协调工作量大。
10加工制作精度要求高，安装技术要求严格，施工空间比较小。
11我方直接从设计院承接该工程。
但管理此工程的单位多还包括建筑总成包中建总局。
二、编制依据
1说明
本技术文件是针对本工程编写，仅适用于本项目的施工作业指导，其中各专业中有关技术参数及偏差值,设计图纸为准。
中山文化艺术中心舞台设备工程，涉及钢结构、传动设备，所涉及的施工验收规范和质量评定标准有以下两类：
总包单位所提供的图纸及技术要求。
大剧场/小剧场—--韩国佳思舞台设备有限公司设计的中山文化艺术中心舞台机械设备设计施工白图二套二册及招标文件。
标准规范
根据设计图纸的内容，专业的有关技术资料及文件，同时结合现场实际情况和我单位多年施工类似工程的经验进行编制。
现将编写时参考的有关的施工及验收关标准、规范列举如下：
（但施工过程中将不局限于以下这此标准、规范）
编号
说明
a.GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
b.GB50278-98
起重设备安装工程施工及验收规范
c.GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范
d.GB50270-98
连续输送设备安装工程施工及验收规范
e.GB50252-94
工业安装工程质量检验评定统一标准
f.JB1036-82
通用桥式起重机技术条件
g.JB/T5000.3-98
焊接件通用技术要求
2现场测试
2．1所有舞台设备安装
2.2开始现场的施工时，先根据安装图纸测试后再进行比较及探讨，并书面及图纸形式提供探讨结果。
2.3根据现场测试结果，确定安装基准后其基准线标记在舞台前、后及左、右面。
基准线为便利于确认应由钢板制作，并保留到竣工。
2.4基准线的工作先在施工时做好标记，再由承包商确认后最终确定。
2.5最终确定的基准线无论在任何情况都不得改变。
3螺栓
3.1驱动部或滑轮的安装及其他设备的组装应使用F8.8T。
3.2承受负载重的下部框架及钢构安装、组装时应使用F10.9T。
3.3螺栓应使用拧紧后余留3~5个螺纹长度的产品。
4上部葡萄架驱动部安装
4.1各驱动部的安装位置根据图纸正确的标记后再进行固定用螺栓孔的工作，螺栓孔必须钻孔绝对不允许以氧气切割。
如螺栓孔的加工出错时以电焊补孔再进行打磨，并恢复原形。
4.2应最大限度的采取必要的保护措施使起吊驱动部及安装时不得受损。
4.3所有驱动部安装应拧紧的螺栓，不得发生震动及噪音。
4.4起吊驱动部时为确保安全，安装负载充分的卷扬机，并使用负载充分的钢丝绳直径。
（安全率10倍以上）
4.5不得在起吊驱动部及安装时工具或部件坠落，应设置踏板或安全网最大限度的采取安全措施。
5上部葡萄架滑轮安装
5.1根据图纸正确标记各滑轮的安装位置后再进行固定用螺栓孔的工作，螺栓孔必须钻孔绝对不允许以氧气切割。
若螺栓孔的加工出错时以电焊补孔再进行打磨，并恢复原形。
5.2所有滑轮安装应拧紧的螺栓，不得发生震动及噪音。
5.3滑轮的钢丝绳缠绕角度以直线缠绕为原则，达不到直线缠绕时以垂直线为基准向一侧最大不得超过1.5˚。
转向角度应以90˚为准。
6安装上部框架
6.1安装上部框架时允许公差以图纸为准，若图纸上没有标记时对于框架长度2m以内
允许公差以±
3㎜为准，长度2m~5m以内允许公差以±
5㎜为准,长度5m~10m以内允许公差以±
8㎜为准。
坡度及高度的允许公差也一样。
6.2安装上部框架时变形允许公差以图纸为准若图纸上没有标记时，对于2m以内允许公差以±
3㎜为准,对于长度2m~10m以内允许公差为±
5㎜。
若严重变形时进行矫正处理必须达到上述允许公差范围内。
6.3安装吊杆框架水平允许公差以±
5㎜为准，弯曲度允许公差为±
4㎜为准。
7钢丝绳固定
7.1上部框架上固定钢丝绳时Ø
10㎜以下使用3个钢丝绳夹；
Ø
10㎜以上Ø
16㎜以下最少使用4个夹子；
16㎜以上Ø
28㎜以下最少使用5个以上。
7.2钢丝绳夹的安装间距为钢丝绳直径的6陪以上；
安装时夹子的U-型开口方向应朝向主线夹子主体位于主线上。
7.3索具螺旋扣必须有防松螺母，安装使螺丝部分应位于中间水平调整工作结束后拧紧防松螺母。
7.4为防止钢丝绳的纽绞索具螺旋扣和钢丝绳之间必须使用索具套环固定。
7.5结束钢丝绳的安装后不得有弯曲或损伤等变形。
若发现变形情况安装公司应及时替换。
8下部驱动部安装
8.1各种驱动部的安装位置根据图纸正确的标记后进行化学膨胀螺栓孔的工作。
驱动部机座框架的水平误差为±
0.5㎜。
8.2驱动部及各种机座框架安装结束后混凝土面和机座间的缝隙必须用无收缩水泥填充。
8.3所有滑轮安装应拧紧的螺栓，不得发生震动及噪音。
8.4下部框架安装
8.4.1下部框架安装前与驱动部及设备不发生干涉的情况下利用型钢安装临时支架。
临时支架应使用充分承受负载的材料和结构安装，其水平形态要精密。
临时支架安装完成，并检查后安装下部框架。
8.4.2下部框架安装后，并驱动部及设备的组装结束后撤除临时支架。
8.4.3下部框架安装时允许公差以图纸为基准，若图纸上没有标记时对于框架长度2m以内允许公差为±
2㎜；
对于长度2m~5m以内允许公差为±
3㎜；
对于长度5m~10m以内允许公差为±
4㎜。
8.4.4安装下部框架时水平公差以图纸为基准，诺图纸上没有标记时对于长度2m允许公差为±
1.0㎜；
对于长度2m~5m以内的允许公差为±
1.5㎜；
对于长度5m~10m以内允许公差为±
对于长度10m以上允许公差为±
2.5㎜。
9安装轨道
9.1固定轨道用支架应使用图纸上标记的化学膨胀螺栓坚固的固定，支架安装后墙面或地面有缝隙时以无收缩水泥填充缝隙。
9.2利用电梯用轨道安装轨道情况下以图纸上标记的公差为基准，若图纸上没有标记时垂直度不得超出±
1.0㎜。
9.3使用型钢类安装轨道的情况下，材料应使用没有变形的优质材料。
诺图纸上没有标记时垂直度公差最大不得超出±
1.5㎜。
9.4轨道与邻接轨道的安装公差最大不得超出±
1.0㎜，水平允许公差也一样。
9.5轨道安装结束后必须提供自行检查记录表，并根据记录表进行验收。
若超出公差范围必须修正。
9.6设备安装结束后调试时加适当量的油脂防止发生噪音或摩擦。
10焊接工作
10.1焊接工作时接地设置在焊接场所的最短距离内，防止已安装的电缆或钢丝绳受损。
10.2对各种设备或部件等进行彻底的保养，防止变形或损伤。
焊接时必须配置灭火器和人员对付危险。
10.3焊接或切割时防止火花溅落以（岩棉）等预先防止火花的溅落。
11调试
11.1安装完成后进行调试时组成2名技术人员、3名辅助人员专门负责调试直到移交为止。
11.2负责调试的全部工作是履行各种设备的调整、部分修整、各种螺栓的调整等工作。
11.3主要参考设计院舞台机械设备安装调试大纲。
12现场管理（安全管理）
12.1由于舞台设备与很多他工程交叉施工可能会有因其他工程而造成舞台设备的损伤，因此若能预想到其他工程的焊接工作或切割工作、重量物的起吊工作等危险或损伤时必须安排监视人员可及时进行终端工作或赔偿等措施。
12.2安装工作中或安装工作结束后现场应保持清洁状态，各种设备等保持初次移交时的状态。
12.3安装结束后生锈或安装途中油漆脱落时应补漆，生锈的部分先进行打磨或以砂纸等除锈后再补漆。
12.4施工进行中若预想到坠落或溅落的危险，应事前采取安全栏杆或安全带等措施，并设置各种危险标志。
12.5安装工作中为便利于设备的搬运，安装搬运用吊机或搬运用轨道。
其尽量不干涉以后安装的设备。
安装在材料搬运口与主舞台之间，并可搬运提供设备的最大重量。
三、安装程序及施工方法
1、施工前准备
做好图纸的翻译和深化工作，及早编制各专业施工方案和施工预算，做好技术措施备料，机具完好进场，加工件等施工准备工作。
做好施工现场的临时生产、生活设施配套工作重点等，根据“施工现场平面布置和安装施工定位图”。
确定两台5吨吊点位置的锚固。
设立现场临仓库和堆放场地，解决设备和零部件的堆放和保管。
由于现场场地狭小，故设备的进场顺序，应按安装顺序逐步进场，以减少设备堆放而造成道路堵塞。
随着钢结构设备的安装作业面的扩大，根据施工网络计划和施工现场的实际条件，由项目经理做好合理利用各专业作业的空间交叉，间隙配合，同步进行统一的脚手架等技术措施的搭拆，充分压缩施工作业时间。
施工人员在开工前要认真熟悉图纸，对图纸进行审查，发现问题与设计人员洽商，搞清设计意图。
同时根据图纸做好施工预算及现场所需各种机械设备，材料规格，数量的统计。
2.机械安装主要施工方法及技术措施
2.1基础处理和安装基准线设立
设备、钢结构、电气安装的定位轴线和标高，必须统一基准，统一设置才能保证整体安装位置的准确性。
在设置前应对土建书面交付的纵横轴线和标高基准进行复测。
在核实无差错后才能进行纵横线的放线和设置各需要的标高点。
纵横轴线的设置方法，采用经纬仪直角投影法和吊垂直线法进行。
标高点的设置，采用水准仪和拉尺配合的方法进行。
应按设备的具体要求及今后维修，要埋设永久性的中心标志和基准点。
2.2清理好设备基础，使它能达到设备具有的安装条件
2.3对大型设备的钢结构要在工厂进行预组装，把设计和制造中的不足之处，以及装配误差，应力变形等问题，在试装过程中予以修正和消除。
经过预组装的钢结构件具有较高的组装精度。
使现场安装更加顺利。
在解体前要打好印记，放在现场组装。
2.4设备驳运及吊装
设备和构件按计划进场，堆放在指定的区域内，然后用铰车及滑轮将设备驳运进剧场中心部位，再利用主舞台上部框架或左、右、后舞台上部悬吊将其吊至需安装的位置。
葡萄架以上的设备，通过土建预留孔用把杆或利用建筑物将其吊至葡萄架上，然后用滚杠或液压推车将其水平移动至需安装的位置。
葡萄架以下，舞台以上的设备原则上将利用建筑物或葡萄架进行吊装。
舞台以下设备左、右、后舞台主要采用上部悬吊进行吊装，主舞台利用葡萄架，卷扬机和滑车配合进行吊装。
对于组装成整体的构件吊装要注意跨距大的，必须增设辅助吊点，以防止吊装过程中构件产生变形。
2.5机械安装技术措施
设备基础的安装检查根据设计要求及机械设备安装工程施工及验收通用规范。
设备基础施工前用水准仪找平放出基准线。
舞台设备安装由台上部分开始安装，待上部安装完后再进行台下部分安装。
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高划定安装的基准线。
相互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线，必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标志或基准点。
调平设备用的垫铁应符合设计设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力，螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4螺距，沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可焊接。
焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊。
多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
焊成凹行的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
定位焊接所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过焊位置应布置有焊道捏内,并应由持合格证的焊工施焊。
焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次.当超过两次时,应按返修工艺进行。
在舞台设备安装完工达到送电条件后,施工员根据现场情况,编制设备试运转操作。
参加试运转的人员,应熟悉设备的构造,性能,设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。
设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或口音较大的作业。
各转动和移动部分,用手转动,应灵活。
设备运至现场,设备吊装采用12吨吊车卸至运输底盘上,运输采用3吨卷扬机牵引,运到便于往室外内吊运之处.时性小件可直接进库。
设备进室就位,用3吨卷扬机和滚杠接换拉入室内.预先选好锚固点,可临时用建筑物本身框架柱或预埋件上焊锚点,吊装点检查无误方可使用。
起吊必须专人指挥,指挥人应做到检查所有吊装用机械,工具符合要求后才能试吊,试吊一切正常方能正式起吊。
为更好保护原有舞台平面,栅顶吊机拆除及设备运输时采用2400x120x12的胶合板铺设在舞台上再运输。
所有设备有出厂时均已进行了拼装调试,在安装时必须保证设备的安装准确,设备焊接时必须满足设计要求的尺寸和强度,必须在指定位置焊接.各限位装置的调整必须保证准确灵活,各转动,传动部分应保证灵活可靠。
升降台就位前做好基础埋件的找正找平,埋件中心应于条件图中心位置,误差不大于+-/2mm.埋件水平标高允许误差+/-1mm,设备到位后经调整水平度及垂直度允许误差范围+/-1mm.
吊机水平度允许误差+/-1mm,中心偏差+/-2mm。
吊杆间距和自身水平度符合图纸要求。
防火幕轨道垂直度允许误差+/-2mm,保证其动作时无阻。
试吊时设备不能离开地面过高,正式起吊时要上下呼应,相互配合.设备必须放置在预先放好的滚动支架上.设备吊装时,坑上坑下人员,必须全力以赴听从指挥,相互配合.坑上坑下各设一名指挥。
2.6吊装件安装
该工程需要对一些必要的设备进行吊装，以达到设计和布局的要求，为了保证吊装工作能安全、规范地进行，我公司特别进行吊装件的安装。
1）各种吊装件全部采用正规合格材料制作。
2）各种吊装件的制作和安装要充分考虑美观和设计要求。
3）各种吊装件的安装完全符合安全标准。
4）各种吊装件的质量、外观、安装位置必须得到甲方的认可。
2.7设备安装
根据施工进度要求，在工程的中后期，就应该进行设备的全面安装工作，这期间是对系统进行规范连接、布局、形成系统整体结构的关键时期，我公司为了将设备安装工作更规范更完备地进行，拟进行完善的安装程序。
1）设备安装必须在所有辅助工程完全具备施工条件后再进行。
2）设备安装必须由具有相应资格证书及条件的施工人员来完成。
3）设备安装必须遵守国家及有关电器安装的标准。
4）设备安装人员遵守原设计中的各项技术要求。
5）设备安装必须与相关部门或施工项目协同完成。
6）设备安装应该认真做到程序规范，方法得当。
7）设备安装必须充分考虑日常操作及维护的方便。
8）设备安装应该做到布局合理、连接可靠、工艺考究。
9）设备安装应该做到现场整洁，设备无损清洁。
2.8设备调试
本着认真负责的精神，我公司拟进行如下的调试工作：
1）设备调试必须待所有设备安装到位，不存在任何安全及性能隐患后再进行。
2）设备的调试应该保证各设备在电源正常供应，连接可靠时进行。
3）设备的调试必须在得到甲方认可批准的情况下进行。
4）设备以调试依照从简到繁、从整体到局部的原则进行。
5）设备调试以国家有关标准为目标。
6）设备调试将配合相关系统进行设备运行状况的检测。
7）设备调试将在其生产厂家规定的技术允许值上进行，以保证设备能充分地发挥其技术性能。
8）设备调试将主要集中在各设备的设定、调节及在该场所政形成的声学效果等技术性能上满足要求。
9）设备调试将结合系统的测试进行。
10）设备调试情况，各设备的设定，调试结果及声场最终形成情况，都必须详细记录在案，作为工程资料，以方便以后查阅和维护。
四、主要项目施工方案
1施工平面布置
临时设施包括搬入道路搭设（运输轨道平台）、建筑工程预留二个通道进行设备安装运输通道。
主要临时设备有：
主配电箱2台、5T卷扬机2台、3T卷扬机4台、1T卷扬机台等其它手动导链。
其平面位置见附图-1。
3施工流程图
施工流程图见附图-2
4主要施工方法
4.1临时设施安装
4.1.1大剧场设备构件卸车
大剧场和小剧场采用不同的搬入道路，大剧场设备卸车平台在左侧台和后侧台，采8T汽车吊进行卸车，具体视现场情况确定。
根据机械设备构件实际重量，决定是否临时租用25t汽车吊对其卸车和倒运。
4.1.2小剧场设备构件卸车
小剧场用单独的运输通道，汽车吊进行卸车。
4.2大剧场舞台台下设备安装
4.2.1工作内容
大剧场舞台台下设备如下表所示
名称
数量
备注
GT2.1
乐池升降台1
1
GT2.2
乐池升降栏杆
GT2.3
主舞台升降台（单层）
GT2.4
主舞台升降台（双层）
5
GT2.5
侧台车台
8
GT2.6.1
后舞台补偿台1
GT2.6.2
后舞台补偿台2
GT2.6.3
后舞台补偿台3
3
GT2.7
车载转台
4.2.2后舞台台下设备安装
后舞台台下设备包括后车转台和后辅助升降台。
设置与后舞台的车载转台，由在轨道上行走的车台和置于车台内的薄片式旋转台组成。
使用时，可分行程移动到主舞台位置。
后舞台车载转台既可以从后舞台移动到主舞台迁换布景，也可移动到主舞台进行旋转迁换布景，参与演出活动。
在主舞台后部与后车转台之间及车转台下部共设置七块后辅助升降台。
当后辅助升降台下降至车载转台高度时，可使车载转台在舞台平面行驶到主舞台区域，为车载转台的移动提供路径。
后舞台台下设备安装顺序为：
测量放线——后辅助升降台安装——车载转台轨道梁安装——车载转台轨道安装——车载转台安装——辅助设备安装——电气设备安装——单机调试
a后舞台测量放线
利用永久控制点用经纬仪、50m卷尺、1m钢尺等测量工具将后舞台的中心线放设在砼基础或预埋件上；
用墨线在砼基础或预埋件上弹出各中心线；
用水平仪、1m钢板尺等测量工具将标高线测设到砼柱上，并作明显标记；
检查各预埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况，并作记录如下图。
基准点
后车载台
主舞台
后舞台
后舞台中心线
主
升级会员 