吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案Word文档格式.docx
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空压机站及各压缩空气管路运行
7
地磅系统投入使用
8
石灰石下山至石灰石破碎入料口
西普项目部、矿山部
9
石灰石堆场堆料20,000吨
采购部、原料分厂
10
砂岩、铁矿、粘土、烟煤等入厂
采供部
11
辅助堆场存砂岩5,000吨、铁矿石3,000吨
12
原煤均化堆场具备进煤5,000吨（干）
13
原料立磨试磨投料
烧成分厂
14
均化库存生料4,000吨
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预热器及窑系统烘烤
16
回转窑点火
17
煤磨磨纯细石灰石10吨，并试喷
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煤磨运行，试磨50～60吨入煤粉仓
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窑投料
20
水泥磨负荷试车
制成分厂
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满足水泥、熟料汽车发运
22
门卫正常运作
综合管理部
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厂区总图道路满足生产、发运要求
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项目预验收
四专项工作计划
类别
工作内容
完成时间
责任部门
责任人
备注
人员准备
岗位人员全部招聘到位
部门经理
外培人员全部结束培训回厂
人员按班组编排完毕
完成人员岗前考核
技术准备
完成公司内各专业、各部门的管理制度、细则的编制和培训
在手册基础上
完成各项操作规程以及设备润滑卡片的编制和培训
生产设备部
完成公司和部门试生产方案
完成制订现场作业方案、应急预案
完成质量控制方案并经过研讨和审批
质量管理部
完成班组标准化建设
召开每日晚会和每周调度例会
综合协调组
材料准备
原煤进厂10,000吨
采购部
其中优质烟煤5000吨
石膏进厂2,000吨
总量
火山灰进厂3,000吨
库装满
砂岩5,000吨
铁质原料进厂3,000吨
大型工具采购到位
项目经理
公用工具配置到位
个人工具配置到位
特种防护用品配置到位
各种辅材满足计划要求
现场安全标识悬挂到位
安全督查组
采购部采购，生产部门按要求悬挂
后勤保障
现场通讯配置到位
含调度公用移动电话
灭火器材配置到位
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完成兄弟公司支援调试人员食宿接待准备
26
配合现场调试，食堂供应夜餐
开始时间
预验收
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完成土建、安装、矿山以及工艺和安全预验收
协调组织
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各种权证、批文落实到位
责任
部门
第二章试生产界定
试生产在整个水泥生产流程中占有十分重要的地位，这个阶段一般只有3个月，是对设计、土建、安装、设备、生产准备工作质量一次综合检查，决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去，并直接影响到生产过程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节。
试生产过程是生产过程的开始和标志。
试生产是指由西普公司组织业主、安装单位、土建单位、设备厂家配合，对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改的活动。
试生产一般包括：
单机试车、联动试车、负荷联动试车。
试生产组织主体界定：
施工单位施工
设备厂家安装
负荷联动试车
联动试车
单机试车
由西普公司组织，业主各生产单位、
施工单位、设备厂家配合
由各施工单位组织，西普公司、业主各生产单位、设备厂家、监理公司参加
一单机试车
㈠ 单机试车定义
单机试车是特指由各施工单位组织，西普公司、业主各生产单位、设备厂家和监理参加，对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查，不指由施工单位自行组织的单机试车。
㈡ 单机性能考核
单机试车主要是指单机的性能考核，目的是检验设备基础设施安全性、设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。
通常通过连续运行时间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核，对不符合要求的设备组织进行整改。
1、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升、噪声；
2、输送类设备主要考核电流、传动部分温升、输送速度、跑偏、制动；
3、阀门、挡板类设备主要考核动作准确性、可靠性；
4、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁；
5、特性设备按设计要求进行考核；
二联动试车
㈠ 联动试车定义
联动试车是指由西普公司组织、业主各生产单位，施工单位、设备厂家参加，对编组内设备的联锁、顺控、报警进行试车，以及对组与组之间的联锁、顺控进行试车。
㈡ 联动性能考核
联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联锁、顺控关系。
1、按照工艺流程特点正确分组，物料连续输送转运的设备应该分为一组；
2、检查组内顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；
3、检查组间顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；
4、检查故障报警、跳停级别；
5、准确动作次数检查。
三负荷联动试车
㈠ 负荷联动试车定义
负荷联动试车是指由西普公司组织、业主各生产单位，施工单位、设备厂家参加，对土建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查。
㈡ 负荷联动性能考核
负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、电耗、产品及半成品的品质指标。
第三章试生产组织及职责
为了试生产按序按时进行，成立试生产领导组，统一指挥、统一管理、统一协调试生产过程，突出分专业管理，突出分区域负责制，推行试生产扁平化管理。
石灰石开采及运输由矿山部组织，相关部门、相关专业配合；
原煤、辅助原材料准备由采供部，相关部门、相关专业配合；
试生产由生产设备部组织，原料制备、生料制备、熟料煅烧及入库由烧成分厂负责实施，熟料出库、水泥粉磨、包装及发货的试生产由制成分厂负责实施相关部门、相关专业配合。
一试生产组织机构
㈠试生产指挥部：
总指挥长：
李锐（昆钢水泥建材集团副总经理）
副指挥长：
陈茂林（昆钢水泥建材集团总经理助理）
常务副指挥长：
**（盈江公司总经理）
现场总指挥：
杨文清（西普公司）
现场协调：
韩仲军（西普公司盈江项目部项目经理）、
（盈江公司副总经理）
成员：
各部门主要负责人
工艺技术负责：
机械技术负责：
电仪技术负责：
矿山技术负责：
协调及信息传递：
㈡指挥部职责：
⑴负责试生产期间修配改审批；
⑵负责试生产技术支持；
⑶负责试生产信息管理；
⑷负责试生产方案审批；
⑸负责试生产组织策划、协调；
⑹负责公司资源调度；
⑺负责试生产安全管理。
二按照专业特性、成立七个专业组
（一）物资准备组
1、人员组成
负责：
成员：
2、主要职责
试生产期间原、燃材料的采购、准备及保供。
试生产期间所需材料、工器具的采购。
负责石灰石破碎，石灰石长皮带输送以及辅料破碎及输送至原料调配库的生产组织。
原煤进厂、破碎及输送至原煤仓的生产组织。
（二）工艺质量专业组
负责：
2、主要职责：
负责试生产期间工艺修配改审查；
负责试生产期间质量控制方案审核；
负责试生产期间工艺质量事故分析处理；
负责试生产期间工艺质量技术方案拟定；
负责生产工艺人员培训工作；
负责专业管理制度执行、检查、考核；
负责试生产期间联锁、报警方案拟定。
（三）机械专业组
负责试生产期间机械设备修配改审核；
负责试生产期间润滑方案审核；
负责试生产期间设备事故分析处理；
负责试生产期间设备技术方案修改；
负责机械设备及巡检维修人员培训工作；
负责专业管理制度的执行、检查、考核。
（四）电仪专业组
负责试生产期间电仪修配改审核；
负责试生产期间联锁、报警方案会审；
负责试生产期间电仪事故分析处理；
负责试生产期间电仪技术方案修改；
负责电仪及巡检维修人员培训工作；
（五）安全督查组
负责现场安全标识方案拟定；
负责试生产期间安全防护修配改审核；
负责试生产期间安全措施审核及现场督查；
高危作业的方案审批及现场督查；
负责试生产期间安全事故分析处理；
负责试生产期间现场安全、职业卫生、环保、消防检查及隐患检查整改；
负责安全、特种作业人员培训工作；
（六） 综合协调组
2、主要职责：
负责协调地方工作；
负责落实试生产方案实施、检查、考核；
负责试生产期间信息发布及传递；
负责各组织之间的协调及公司资源调度；
负责协调会组织、跟踪、检查、考核；
负责物流运输通道畅通。
（七）后勤保障组
负责厂区治安工作，确保试生产秩序正常；
负责营造氛围，做好宣传发动工作；
负责改善伙食，做好全天伙食供应，服务到生产一线。
负责车辆的管理及调配；
负责办公设施、耗材的正常运转；
三盈江昆钢榕全水泥有限公司各部门、分厂区域划分
1、原料分厂：
石灰石破碎机→石灰石中转输送→石灰石预均化堆棚→
辅料堆棚→辅助破碎机→辅料预均化堆场→原料调配站
铁质原料堆棚→辅料预均化堆场→
2、烧成分厂：
负责生料制备、熟料煅烧、余热发电工艺及设备的管理、巡检和维护
石灰石预均化堆棚取料机→配料站→立磨→生料均化库
原煤预均化长堆取料机→原煤仓→煤磨→回转窑→熟料库
3、制成分厂：
负责水泥粉磨、包装工艺和设备的管理、巡检和维护及水泥存栈
汽车散装
发运（散装）←包装栈台←水泥库←水泥磨←熟料库
石膏、混合材破碎→水泥磨调配库
4、生产设备部：
负责公司工艺、设备、电气、仪表、计量、供电、供水、供气管理以及全厂试车、试生产的调度、协调工作。
5、质量管理部：
负责试生产配料方案的编制和过程质量控制。
包括：
公司原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制，质量体系的建立，新产品的研发等。
6、安全环保部：
负责试车、试生产的期间的安全、环保、职业卫生、消防工作。
7、综合管理部：
试车、试生产期间的人力资源、宣传报道、后勤保障和对外联络、协调等工作。
8、采供部：
负责试生产所需原燃材料及零星采购工作。
9、资产财务部：
负责试生产资金预算、计划及筹备工作。
10、营销部：
负责完成熟料、水泥的销售计划及货款回收工作。
第四章试生产管理流程
一单机试车程序
㈠任务与目的：
检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。
㈡工作流程：
二联动试车程序
检查顺控关系，对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。
三负荷联动试车程序
全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。
㈡工作流程
四会议程序
㈠试生产期间每天下午16：
00举行试生产协调会，由工艺设备组主持，各相关负责人员参加；
㈡如遇重大问题需要协调安排时，由试生产指挥部临时召集会议；
㈢每次会议有专人负责记录。
五修、配、改程序
㈠各工段系统负责人以书面形式将问题反馈到调度室或协调会上确认后，通知总包单位及时整改；
㈡对于联动试车及负荷试车存在的问题，由试车负责人以书面形式反馈到指挥部；
由总包方负责落实并组织实施整改；
㈢一般修配改项目由生产设备部门下达修配改项目单，由总包方协调安排处理；
如遇重大技术问题，由分管领导者召集有关人员分析，并提交处理方案，由总包方安排处理；
㈣试生产中的计划检修，由总包方组织实施。
六试生产安全管理程序
㈠试生产期间，严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全规程，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；
㈡参加试生产操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；
㈢各项安全措施由安全督查组拟定，各相关单位落实执行。
七试生产通用须知
（一）、试生产通用安全须知
1、试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；
2、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；
3、试运转时，开车及停车必须有报警，严禁无信号开车。
如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；
4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；
5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好，确保轮有罩、轴有套、沟有盖板、楼梯有栏杆；
6、设置试运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；
7、参与试运转人员应认真贯彻执行试车方案；
8、试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；
9、试车时应严格遵守《安全操作规程》及公司各项安全管理制度；
10、严格执行停送电一支笔制度。
（二）、试车通用程序
1、设备单机试车前必需通过预验收；
2、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑、冷却等检查，合格后方可试车；
3、设备试车应按三个阶段（单机试车、联动试车、负荷联动试车）分步进行，不得跳过任何阶段。
（三）、试车前通用准备
1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；
2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；
3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；
4、重要和重大设备（如窑、立磨等）及建筑物（如库、仓等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；
5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
6、检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；
7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；
8、检查设备工艺代码是否标识结束；
9、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；
10、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。
（四）、试车通用注意事项
1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。
试车时应先启动润滑油泵和打开冷却水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；
2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；
3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡碰后才能启动；
4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；
5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；
6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。
（五）、试机过程中的常规检查内容
1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设计文件和设备说明书要求进行检查。
2、传动轴承运转及温升情况，没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：
⑴滚动轴承的温度不得超过75℃；
⑵滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65℃；
⑶合金瓦的温度不得超过60℃。
3、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象。
4、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象。
5、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间。
6、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。
7、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。
对储气罐进行定期排水处理。
（六）、试运转后复查内容
1、运转中不易检查的设备部位的温升情况；
2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；
3、要求试车后点焊和未焊牢的零件,在复查后及时处理；
4、检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；
5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位。
6、检查开式齿轮运转接触情况；
7、标识好电机的转向。
8、特别注意：
试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备的启动电流、空载电流、空载功率、温度变化、压力及各种异常情况等。
第五章原、燃材料采购方案
盈江昆钢榕全水泥有限公司按照计划时间节点，预计将于2014年5月底点火烘窑，为保证正常投料，将在4月中下旬计划采购原燃材料进场。
方案如下：
一进厂原料种类、数量、内控指标及供方：
1.原煤：
1.1质量要求：
水分≤6%；
灰分≤25%；
挥发分≥25%；
低位发热量≥5200千卡/千克；
全硫≤1.0%；
进厂粒度≤80mm；
1.2数量：
10000吨
1.3供方：
由宾川大丰公司采购，到厂运距约400公里，汽车运输进厂。
1.4预估金额：
约1200元/吨，总价1200万元。
1.5采购时限：
5月20日前分批进厂。
2.石灰石：
2.1质量要求：
CaO≥48.0%；
MgO≤1.5%；
进厂粒度≤75mm；
2.2数量：
25000吨
2.3供方：
公司自有石灰石矿山对外承包供应,汽车倒运至石破。
2.4预估金额：
约20元/吨，总价50万元。
2.5采购时限：
3.砂岩：
3.1质量要求：
SiO2≥80%；
R2O≤2.5%；
水分≤7.0%；
进厂粒度≤50mm；
3.2数量：
5000吨
3.3供方：
拟采用距厂约户撒砂岩，汽车运输进厂。
3.4预估金额：
约40元/吨；
总价20万元；
3.5采购时限：
4.粘土：
4.1质量要求：
AI2O3≥30%；
MgO≤2.5%；
进厂粒度≤400mm；
4.2数量：
3000吨
4.3供方：
拟采用距厂约10公里的芒线粘土，汽车运输进厂。
4.4预估金额：
约30元/吨，总价10万元
4.5采购时限：
5.铁质原料：
5.1质量要求：
Fe2O3≥50%；
水分≤12%；
5.2数量：
3000吨；
5.3供方：
拟采用距厂约200公里的腾冲县采购，汽车运输进厂。
5.4预估金额：
约160元/吨，总价50万元
5.5采购时限：
6.木柴：
烧柴直径≤25㎝；
长度≤2m；
水分含量较少，总量100吨。
6.1供方：
拟盈江县本地采购，汽车运输进厂。
6.2预估金额：
约1500元/吨，总价15万元
6.3采购时限：
7.点火用油：
总量100吨。
7.1供方：
拟由中石化公司采购。
7.2预估金额：
约8500元/吨，总价85万元。
7.3采购时限：
8.褐煤:
总量30吨
8.1供方:
大理祥云
8.2预估金额约700元/吨，总价21万元
8.3采购时限：
9.其它零星物料根据计划采购。
二、人员配置及职责：
1.物料进厂总负责人**，主要负责监督检查试生产期间所需物料的准备情况，协调解决物料进厂过程中的问题。
2.进厂调度：
采供部1人、原料分厂1人。
采供部人员负责厂外的物料进厂协调调度，具体工作是根据生产部的通知，积极配合，合理安排和组织相关供应商有序进厂所需物料。
原料分厂负责厂内的协调调度，具体工作是根据试生产期间的配料方案和工艺需求，合理安排物料的进厂和堆放，随时监督检查物料进厂各个环节过程的进度情况、积极配合采供经理做好各相关方的协调工作。
3.进厂计量：
1人，专职地磅衡人员。
负责原燃材料进厂的计量、验收协调、原始记录、数据上报管理。
4.进厂验收：
3人，由原料分厂、质量部、采供部各1人。
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