质量通病专项治理月活动策划方案Word格式文档下载.docx

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1、策划与宣传（9.10—9.25）

2、活动实践（9.26—10.24）

3、活动的检查和评比（10.25）

4、总结（10.26—10.30）

3、活动主题

质量通病专项治理月

4、标语

积极开展质量通病专项治理月活动

全员参与科学管理精心施工

横幅的高度为90mm悬挂于明显部位，如进入楼号的安全通道上方的外架;

横幅为红底黄字。

5、活动方案

5.1.门窗洞口质量通病防治方案

5.1.1、现象

（1）、门窗洞口浇筑成型后出现变形，包括角部不顺直、不方正，净空尺寸的变化、对角线长度的变化，侧壁涨模，横向截面的“内八字”、“外八字”变形等质量通病；

（2）、砼观感不密实、气泡较多、孔洞，棱角不分明，漏浆等外表质量缺陷；

（3）、砼缺棱掉角等外观质量缺陷；

（4）、门窗洞口的偏位等结构偏差。

5.1.2、原因分析

（1）、模板设计的原因：

门窗洞口模板在角部的护角、内支撑的设置、模板面材、背楞等强度不够。

（2）、模板安装的原因：

门洞口的加固工艺、方法不合理、不固定、不先进，细部节点措施不到位；

包括定位的复核、限位的措施等；

（3）、砼浇筑、振捣的原因：

砼浇筑没有分层浇筑、下料没有对称均匀下料、振捣的手法不对及砼的组织不合理。

（4）、对成品保护不够，使成品损坏严重，影响了砼构件的外观质量。

5.1.3、防治措施

1）门窗洞口模板的设计

门窗洞口模板采用50×

100的木方，角部连接采用企口式，外包16厚多层胶合板，在角部边接处的外部，采用三角形多层板加强。

其支撑间距不大于600㎜。

见下图示意做法：

2）洞口模板安装

（1）工艺流程

测量放线→墙体钢筋绑扎→限位筋施工→钢筋隐蔽验收→门窗框模板就位、安装→门窗框模板固定→墙体模板安装→墙体模板验收→墙体砼施工→墙体模板拆除→门窗洞口模板拆除→门窗洞口模板清理、维护、涂刷脱模剂→模板周转使用。

（2）模板安装

a、门洞口模板的安装：

墙体钢筋绑扎完成并验收合格后，洞口模板组装、就位安装，洞口模板左右防止位移固定方法是：

在平台混凝土浇筑时预埋￠12mm或￠14mm措施钢筋用于水平限位筋的固定，其设置位置距洞口边100㎜左右（避开墙体暗柱钢筋位置），插入平台混凝土内不小于100㎜，高于平台混凝土面100㎜即可，限位筋的长度为结构墙体厚度减2㎜为宜，限位筋钢筋应采用无齿锯切割，钢筋两端面涂刷防锈漆二道（防止墙面钢筋头返锈等质量问题），限位筋的设置高度一般为混凝土平台面向上50㎜左右为好，限位筋不得与主体结构钢筋焊接，应独立设置。

b.洞口高度方向的模板固定，也要借助墙体钢筋骨架来固定洞口侧面模板的位置偏移等问题，如果墙体钢筋骨架稳定性较差时，在洞口部位墙体设置钢筋斜撑，增强洞口模板固定的稳定性，斜撑钢筋同暗柱直径，斜撑筋与墙体钢筋相交处均绑扎扣紧；

然后，洞口侧向模板的固定，利用墙体水平筋，将限位筋与水平筋焊接。

c.窗洞口模板抗上浮措施，利用洞口上下梁箍筋，焊限位筋采取上下支顶方法固定，混凝土浇筑时，为防止窗台部位窝气，影响窗台混凝土饱满问题，窗台模板提前设置2￠30mm排气孔。

d..为防止洞口模板漏浆等现象产生，所有洞口模板与另向模板接合处缝隙均设置海绵条，保证缝隙严密、不漏浆。

（3）混凝土的浇筑

混凝土下料时，应分层对称下料，每层下料高度不大于500㎜，振捣时，洞口两侧应同时进行分层振捣，并先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞，同时为防止和消除窗台等角部混凝土产生窝气、下沉、脱节等现象，应加强混凝土的二次复振工作，二次复振间隔时间应在混凝土初凝前完成。

（4）洞口模板的拆除

洞口模板的拆除时间应晚于墙体模板的拆除3~5小时以上，以不缺棱掉角为准。

洞口模板拆除时，不得用力过猛或大锤敲击，这样容易破坏和损伤混凝土棱角和洞口模板等成品保护工作。

（5）、模板的维护、保养

模板拆除后，及时清理水泥浆等污染物，用平铲轻轻刮铲清理，包括模板侧面和背面的清理工作，均匀涂刷专用脱模剂，已备周转使用。

模板组装工作应在现场进行（作业面组装）。

（6）、成品保护

安装洞口模板时轻拿轻放，洞口不符要求时，应先校正洞口钢筋，不得硬挤安装，防止模板变形；

安装墙体模板时，特别是吊装墙体大模时，不得碰撞洞口模板，以防洞口模板移位；

浇筑墙体混凝土时，避免洞口模板周边处混凝土过振，严禁振动棒对着模板振捣；

拆模时不得使用大锤硬砸硬撬，角模利用防翘孔，以防止损伤混凝土表面和棱角；

拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂；

洞口等部位阳角模板拆除后，及时采用专用护角模板保护措施，高度不小于1500㎜。

5.1.4、质量要求

1）角部顺直、棱角分明、方正，净空尺寸、对角线长度在允许偏差范围内。

2）侧壁不涨模，横向截面无“内八字”、“外八字”变形的质量通病；

3）、砼观感质量好，无蜂窝、麻面、孔洞，缺棱掉角，漏浆等外表质量缺陷；

5.2楼梯质量通病的防治方案

5.2.1、现象

跑模、涨模、踏步尺寸不一致、线角不顺直、砼吃模、咬模、上下口夹渣、漏浆。

踏步面高低不平、结构尺寸偏较大，踏步砼表面粗糙不密实、气泡、孔洞，模板拆除后缺棱掉角现象较为严重。

5.2.2、原因分析

（1）、楼梯支设、加固、连接节点不牢固，高低尺寸控制不严格；

（2）、模板拆模时间控制不严格、模板的清理工作不到位，不及时；

拆除模板后的养护及成品保护工作不及时、不到位；

（3）、砼的振捣不充分，砼收面工作不到位。

5.2.3、防治措施

1）、楼梯模板的支设：

（1）主要材料：

木方：

50mm×

100mm、多层板木质胶合板:

16mm厚，钉子：

长度选择为板厚度的3～4倍。

模板脱模剂：

水性脱模剂、甲基硅树脂;

支撑：

48*3.0焊接钢管。

（2）施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程：

模板放样（楼梯底模、侧模、踏步挡板尺寸放样）→模板加工→搭设钢管脚手架支撑体系→铺楼梯底板模板→安装楼梯底板侧板→安装楼梯踏步挡板→安装拉杆→支撑加固→模板拆除

（3）钢管脚手架支撑体系搭设：

保证脚手架的刚度、强度和稳定性，脚手架搭设必须满足脚手架搭设规范要求，具体搭设如图5.2.3-1所示。

5.2.3-1　楼梯模板支撑脚手架搭设加固示意图：

（4）、铺设楼梯底板模板：

底模板龙骨采用沿短方向每间隔20cm设置一根50mm*100mm的杉木方作为龙骨，上铺16厚多层胶合板，具体设置示意图如下图。

（5）安装楼梯侧模板：

侧模板模板安装组合必须保证侧模板一定搁置在底模上面。

侧模板支设在底模板上后，在两侧模板上、中、下三个部位钉上三根与梯段等长度的木方，以控制楼梯梯段上口尺寸。

侧模板龙骨采用两根50mm*100mm的杉木枋，分别安装在侧模板上口和下口如下图所示。

（6）安装楼梯踏步挡板：

踏步挡板材料采用2根50×

100木方，里侧加16厚的多层胶合板，档板上面用两根50×

100木方钉牢，见下图所示。

2）楼梯砼浇筑

（1）楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。

（2）梯段砼比楼板的砼提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

（3）楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。

（4）施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜或松散混泥土及其砂浆软弱层，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。

施工缝处砼应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）楼梯混凝土采用振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于400mm。

（6）踏步面混凝土表面找平后，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，以防止产生收缩裂纹；

3）楼梯模板拆除

（1）模板拆除时间应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）中规定执行。

（2）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得采用撬杠撬动模板，禁止用大锤敲击，防止损伤楼梯混凝土结构质量和表面观感。

（3）拆除模板时，先拆除楼梯模板的几个加固用的卡子，然后拆除楼梯侧模板以及楼梯踏步挡板，最后拆除支撑体系及底模。

（4）模板拆除后，应立即对模板进行清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。

5.2.4质量要求

1、不跑模、涨模、踏步尺寸一致、线角顺直；

2、混凝土不吃模、咬模、上下口无夹渣、漏浆。

3、踏步砼表面密实、平整，模板拆除后无缺棱掉角现象。

5.3楼板砼通病防治方案

5.3.1、现象

楼板砼浇筑完成后，常常出现板厚尺寸偏差，标高控制不准，楼板砼产生微裂缝，表面观感质量较差，甚至出现人为的脚印破坏等质量问题。

5.3.2、原因分析

2.1、砼标高的控制措施不到位，砼一次收面及二次收面的工序没有严格执行，对表格的控制措施没有严格实施；

2.2、砼的振捣不充分，砼养护、覆盖不及时；

2.3、砼成品保护意识不强，强度未达到要求就上人作业，或集中堆放材料或过早拆边模等。

5.3.3、防治措施

1）、加强施工前的质量控制

（1）熟悉图纸内容，掌握设计的要求及重点环节，明确不同部位的板厚厚度。

（2）检查模板支设的平整度，控制好模板的起拱高度，保证起拱高度符合设计要求，检查模板的拼缝，确保混凝土的浇筑过程中不跑、冒、漏浆。

并检查顶板支撑立杆间距不得大于方案及规范的要求。

（3）认真做好与商品混凝土公司的交底工作，要求其保质保量的提供所需混凝土，同时提供水泥、砂、石等原材料的试验报告及配合比单。

（4）要求施工放线人员将每块楼板的浇筑厚度标高抄测在竖向柱钢筋上，抄测完后再由其他放线人员进行复核，确保标高准确。

（5）钢筋保护层控制：

本工程楼板厚度≤160钢筋马镫采用成品马镫，钢筋马镫支撑设置数量均为1个/M2。

钢筋马镫支撑大样如下图所示：

2）加强施工过程中的质量控制

（1）顶板混凝土浇筑时，振点间距400mm，梅花状布置，振捣要密实。

顶板拉线控制混凝土标高，先用木刮杆刮过，再用木抹子搓毛不得少于两遍。

待混凝土表面收水时，采用细尼龙扫帚顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型，墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）暗柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚10～20mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮杆初次找平，然后再用木抹子找平压实。

在顶板混凝土初凝前进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（6）应拉对角水平线控制顶板混凝土浇筑高度（标高），边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

（7）混凝土标高的控制，原传统做法是：

混凝土铺平、振捣后，每房间内按标高控制点，拉“米”字型水平线，采用标准标杆测量，边测量边用刮杠一次粗略刮平；

第二种方法是：

混凝土振捣后，房间内也不拉“米”字型控制线，由房间角部钢筋标高点测量，直接采用“T”字型木拉耙整平。

要彻底消除上述不良施工做法，我们应从施工工艺中来进一步改进和完善，原传统做法房间内拉“米”字型水平控制线，此方法可取，但过程中应增加复查工作程序，该项工作应在混凝土初凝前完成，由于第一遍整平工作较粗，平整度达不到设计及规范要求，复查工作就是再按标高水平线测量，采用2米长铝合金刮杠再次刮平、拍实、木拉板搓毛整平。

（8）结构混凝土楼面搓毛整平工作，应按建筑楼地面工程质量要求来进行检查和控制，刮平检查工作不少于三遍，搓毛工作不少于三遍，对于有防水要求的房间楼面应一次整平、压光，达到防水基层要求。

（9）对于大房间平台中间标高控制，由于房间跨度大，房间中间平台模板有一定起拱高度，而且，拉的水平控制线在房间中间有一定的下挠度，所以，在房间中间测量时，适当将控制尺寸作10㎜调整幅度，保证平台结构板厚符合设计要求。

3）加强砼浇筑施工后的质量控制

（1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土采用塑料薄膜加以覆盖并保湿养护。

（2）混凝土养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水与拌制用水相同。

（4）混凝土强度达到1.2N/mm2（人在上面走时不出现脚印）前，禁止在其上踩踏，并钢筋、钢管等施工材料不得吊至板面。

并控制材料堆放，混凝土平台面应有木方铺垫保护措施，钢筋端部采用多层板铺垫保护楼面，防止触碰而损伤楼面。

5.3.4质量要求

（1）楼板厚度尺寸偏差为+8、-5，层高±

10mm

（2）楼板砼无裂缝，无脚印，无起砂；

表面平整、观感质量好。

5.4、混凝土结构质量缺陷修补

1）麻面：

在砼麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。

2）蜂窝：

对小蜂窝，冲洗干净后，用1：

2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3）、孔洞：

一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。

突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：

2水泥砂浆抹平。

4）烂根：

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

5）缝隙、夹层：

若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2水泥砂浆强力填塞密实。

较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

6）缺棱掉角：

较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。

较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

7）表面不平整：

用细石混凝土或1：

2水泥砂浆修补找平。

8）凹凸、鼓胀：

凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。

凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

9）错台修补以打磨为主，如像施工缝之类需要修补的必须做到宽度一致、横平竖直、颜色一致，外墙的修补清理须跟随进度不得滞后。

6、活动的检查和总结

6.1检查内容

1）资料：

方案的实施情况、三检资料、拆除模板后的验收记录、实测实量记录。

2）实体检查：

地面工程包括平整度、板的厚度，外墙包刮错台的大小、平整度；

观感以模板的拆除、清理、堆放、维护、支撑为重点，混凝土以砂化、夾渣、蜂窝、孔洞、露筋、胀模、错台、施工缝的处理、冷缝的现象、后浇带、排骨面的现象，修补的外观是否一致、美观、合理、是否存在遗留问题。

6.2总结：

质量部、工程部、主要施工班组分别做好本次各自的总结工作，在活动的过程中收集好音影资料，在10月28号前提交到技术部进行汇总上报集团。