洋县电力局电力调度中心大楼施工组织设计文档格式.docx

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1.3工程特点：

洋县电力局电力调度中心大楼工程位于洋县洋洲镇东街村，框架结构，共七层，一层层高为4.5m，设置餐厅、消防通道、大堂、营业厅，二层层高为4.00m，平面布置为小餐厅和办公室，三层层高为3.30m，平面布置客房、卫生间及会议室等，四层和五层层高均为3.30m，共平面布置同三层，六层层高为3.30m，其平面主要布置办公和会议室；

七层层高为4.50m通信、调度用房，总建筑面积为8524.10m2，建筑物总高度29.50m，基础采用人工成孔灌注桩。

本工程在外墙装饰上对临街底层西立面和南立面采用规格为300*400桔黄色蘑菇石，其余立面为白色乳胶漆，内墙饰面中厨房、卫生间、客房（办公）卫生间采用200*300*6白色陶瓷面砖，其地面：

①消防通道为砼；

②厕所为300*300*8浅绿色防滑地板砖；

③厨房为防潮砖300x300；

④其它部分地面为600*600*20淡红色花岗岩板。

其楼面：

①三层以上客房（办公）为水泥砂浆；

②卫生间（盥洗间）、厕所为300*300*8浅绿色防滑地板砖；

③楼梯间为花岗岩板；

④厨房为防潮砖，屋面为混凝土屋面板（局部为压型钢板），其为上人屋面，其采用4mm厚SBS防水卷材及JG-2防水冷胶料，二面三胶复合层。

保温层为110厚水泥聚苯板，木门油漆均为中等清漆，对于铁艺、栏杆等铁件部分油漆采用黑色聚氨脂磁漆。

电气部分：

电源由该中心大楼院内箱式变电站低压侧采用三相四线制（380/220V）引入本楼，入户导线采用VV23-1KV型电缆埋地敷设；

竖井内干线采用VV-1KV型电缆穿厚钢管沿井壁明敷；

支线采用BV-500V型铜线穿厚钢管在梁、板、墙内暗敷，分支回路采用BV-500V型铜线穿硬质阻燃PVC管暗敷设，其保护方式采用TN-S系统，零线（N）和保护线（PE）从低压配电室即分开，所有电气设备的金属外壳均应与PE线可靠连接，重复、工作和防雷接地及弱电系统采用联合接地方式，其电阻Rd小于1欧姆。

防雷部分：

接二类防雷设防，屋面设明装避雷带φ12镀锌圆钢，支架采用25*4扁钢，支架露出女儿墙高度H=100mm，支架每米一个，避雷引下线利用建筑物钢筋砼柱内二根主筋，接地装置利用基础内底板钢筋，全楼做总等电位连接。

弱电部分：

①火警部分：

该工程消防控制室设于一层，采用二总线制报警控制系统，该报警系统部分选用JB-QG-GST5000智能型二总线集中报警控制器一台，消防控制室内另配一台相应微机及打印机，每层设声光报警器，系统报警部分由智能型离子感烟探测器、感温探测器及手动报警按钮组成，线路均穿厚钢管暗敷设；

②有线电视部分：

传输线路干线、支线、分支线路均采用SYKV-75型同轴电缆穿硬质阻燃，重型PVC管（SGZH管）在梁、墙、板内暗敷设；

③综合布线部分：

语音和数据线路穿钢管进入底层在电气竖井内沿桥架敷设至七层设备间（通信机房），由七层总配线架引至各层分配线架的线路均在电气竖井内沿桥架敷设，各层水平路由采用金属线槽在吊顶内敷设，由金属线槽至信息插座盒采用G20钢管在楼板、梁、墙内暗敷设，信息插座采用8位模块式通用插座，其高度为距地面0.5m，整体系统采用联合接地方式，联合接地电阻不大于1欧姆。

水施部分：

生活给水管采用PPR管，熔接口排水管采用UPVC管连接。

消火栓给水管采用镀锌钢管，丝接或焊接。

给水横管坡度为3‰，排水坡度为2.6%，消防给水管做防腐处理，埋地管径除锈后刷红丹一道，热沥青两道；

明装管径除锈后刷红丹一道，银粉漆两道，屋面管道作防冻处理，防冻采用50厚岩棉套管或岩棉带，保护层均采用玻璃丝带。

2、项目经理部的人员构成：

根据本工程招标文件以及工程的类型、工程质量、工期等，为确保该工程的全面实施，按期完成，我公司对该工程实行项目经理责任制，组织具有类似工程施工丰富经验的第一项目部承建，该项目经理部优势突出，技术力量雄厚，工程优良率高，质量意识强，施工的多项工程被评为省级优良工程。

项目经理资质等级为二级（证书号：

7114200511），项目部设项目技术负责人、施工质检负责人，下设有技术组、施工组、质量检验组、安全管理组、材料供应组，项目部组织机构及人员（详见附表一）。

项目经理是本工程的总负责人，对工程成本、工期、质量及安全等实施全面有效管理，公司各职能部门履行监督和服务职能。

严格按照设计施工图纸及设计变更、建设工程施工规范和质量检验评定标准进行施工。

该工程建筑面积等指标条件已达创省级文明工地标准，严格按省级文明工地的要求及《建筑施工安全检查评分标准》进行施工管理，树立精品工程意识，明确责任，落实任务，确保本工程顺利完成。

3、施工部署及施工现场平面布置图（见附图）

3.1施工部署

3.1.1施工部署的基本原则：

本着先下后上，先主体后装饰，先粗活后细活，先湿作业后干作业，先暗活后明活的原则进行施工布置。

具体工艺流程及主要分部分项工程之间的相互关系详见《施工进度网络图》。

3.1.2现浇梁、板、柱、楼梯按清水砼的要求进行施工，装饰施工时可减少抹灰量，加快施工进度。

再浇梁、板采用覆塑竹模板。

3.1.3工期：

该工程投标工期为360天。

本工程结构、装修、安装分阶段计划工期安排如下：

3.1.3.1基础工程工期60天，其中基础人工成孔开挖30天，人工成孔灌注桩砼浇筑18天，桩承台及梁浇筑10天，室外回填2天。

3.1.3.2主体结构工期154天，其中主体结构工程为22天/层，当每层主体结构施工完后，插入空心砖外墙砌体施工。

3.1.3.3装饰及楼地面工程：

装修工程在主体完成验收后进行，采用清水砼技术后，室内抹灰仅有后砌填充墙和外墙的内墙面部分。

室内抹灰自下而上，共60天，楼地面30天，室内外局部贴砖20天，其它乳胶漆、油漆工程36天。

采用主体交叉作业，因此，该阶段工期为146天。

3.1.3.4管道、电气、通风、采暖安装工程随土建工程插入施工，在屋面防水之前完成调试工作，自由安排时间，随工程进度施工，不占用总工期。

3.1.3.5开工放线、临时设施及围墙搭建、施工用水电埋设、设备进场等共需5天，全面整改、竣工验收共需10天。

3.1.4基础分部工程

人工成孔灌注桩施工工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

基础人工成孔共需30天，其中验槽1天。

基础支护与部分开挖同时进行，不占用工期。

基础钢筋笼绑扎、安装、基础混凝土浇筑、桩承台施工及回填，整个基础分部共需60天。

3.1.5.1本工程钢筋砼结构工程量大，首先要求做好施工准备工作，如场地平整硬化、机械设备调试和试运转、砼搅拌计量准备等。

根据工程进度情况，在计划中均安排了技术间隔时间进行砼养护，确保主体结构质量可靠。

3.1.5.2砼浇筑强度及养护：

每一结构层砼分二次浇筑，第一次浇筑框架柱，2天浇筑完成；

第二浇筑框架梁、板、梯，3天浇筑完成。

柱养护时间与梁板梯支模板同时进行，不影响工期。

在浇筑梁、板、梯砼时，柱砼浇筑完成后7天，平均气温在15℃时，柱砼强度可以达到设计强度的70%。

梁板梯砼浇筑完，养护36小时后，方可进行上一层钢筋绑扎。

在梁、板、梯砼养护期间，进行楼层轴线布设和复核。

3.1.5.3标准层施工进度计划，模板每层使用完后，落地进行清理和校正。

3.1.5.4主体结构工程每层施工工艺流程为：

楼层轴线面设和复核→柱钢筋绑扎→立柱模板并校正→柱钢筋和模板的复核验收→柱砼浇筑→支梁板梯模板→梁板梯钢筋绑扎→梁板梯模板及钢筋复核检验→浇筑梁板梯砼→梁板梯砼养护。

3.1.6装修工程部署

3.1.6.1本工程共计为七层，在主体竣工验收后再进行装修工程施工。

3.1.6.2室内装饰及楼地面施工自下至上进行。

由于在主体施工中采用了清水砼新技术，所以在装修施工中无墙部分的独立柱和梁及现浇板不进行抹灰。

施工顺序为：

室内抹灰→楼地面→铝合金窗框安装→内墙局部贴砖→地砖粘贴→门窗扇、五金、灯具安装。

铝合金窗框安装、地砖粘贴、给排水、电气、照明安装交叉进行，施工中加强各工程之间的协调和技术复核。

3.1.6.3室外装修工程：

工期较短，应集中力量，主体验收后立即安排施工，用55天时间自上而下完成。

施工顺序如下：

外墙抹灰施工准备→外墙抹灰→外墙面砖及仿石面砖→室外散水和台阶。

3.1.7安装工程

3.1.7.1电气照明及弱电：

竖向电线均在电缆井内，随主体施工进行予埋的水平线和配电箱盒，必须认真复核，确保位置准确。

室内垂直线管在空心砖墙中要划线凿槽，施工中，加强与主体工程施工的协调，强化技术复核工作，加强予埋的跟踪管理。

3.1.7.2管道予埋：

该工程管道有：

给排水管道、消防管道、采暖管道，但竖向管道均在管道井内。

主体施工期间，只涉及卫生间的予留孔，留孔位置按图纸尺寸依轴线测量复核，各层测量基准一致，保证予留孔上下对正，位置准确。

3.2施工现场平面布置图

3.2.1该工程按照创建文明工地的实施方案，结合现场情况，进行施工总平面布置。

详见《施工现场平面布置图》。

3.2.1.1在拟建工程楼北面之间设置塔吊一座，其有效工作半径为30m，作为钢筋、砼及模板的垂直运输，在塔吊的东面，设置由两台250L砼搅拌机和配料机、蓄水池组成的砼搅拌处：

设0.6m3砂浆搅拌机二台；

在施工现场的北边设石子堆场、砂子堆场及钢筋加工房。

3.2.1.2根据现场实际情况，生产区采用全硬化地面，以便于施工运输车辆的行驶。

在拟建工程东北角设现场办公区，采用半硬化地面。

在现场的东边设生产区大门，以便于内部人员出入和消防人员疏散。

3.2.1.3现场围墙、办公室、施工用房详见平面布置图。

3.3施工准备

3.3.1施工用水准备

3.3.1.1砼工程：

每台班浇筑30m3，每立方米砼制备用水250L，养护用水500L，共计：

22500L/台班。

3.3.1.2砌体工程每班砌筑15m3，每立方米砂浆用水350L，砌块养护用水250L，共计：

9000L/台班，远小于砼浇筑期间的用水量。

浇筑砼时不同时施工砌体，因此，这一项用水不再计算。

3.3.1.3生活用水：

施工人数平均每天80人，每人每天用水20L，共计：

1600L/台班。

3.3.1.4不均衡系数全部取1.2。

3.3.1.5施工用水量Q1=1.2×

（22500+1600）÷

8÷

3600=0.84L/S。

3.3.1.6施工现场约2570m2，消防用水取Q2=5L/S。

Q2＞Q1即消防用水量大于施工用水量，只要满足消防用水施工用水也可保证。

3.3.1.7该工程的高度超过城市供水高度，因此，现场设蓄水池及管径Φ25mm，扬程H=55m的潜水泵。

3.3.2施工用电

该工程结构施工期间用电量最大只要保证主体用量，装饰时也足够，主要设备用电量详见《施工机械设备计划表》附表五。

3.3.3现场排水：

根据现场情况，待回填后，设排水沟、沉淀池，将施工排水经沉淀后排入城市雨水管网，要求各用水点有畅通排水口，流入排水沟。

3.3.4现场道路：

本工程设进场大门，在施工现场的东边设大门。

院内生产区为全硬化路面，生活区为半硬化路面。

3.3.5架子工程

本工程建筑高度为29.50m，内外排架间距为1.05m，内排架距外墙0.35m，步距1.135m，小横杆间距1.5m。

架子的长度为6m，为保证顺利提升，控制两片架子的距离在250mm之间。

架子的总高度外侧为12m，内侧为10.5m。

为增强架子的整体性，在两端各设一道斜拉杆，连接内外立杆。

每片架子外侧满挂密目安全网。

两片架子之间的间隙用窄副安全网封闭。

每片架子设两道斜拉钢丝绳（Φ12.5，6×

19），用花蓝螺栓紧固，可增大安全保证系数。

3.3.5.1脚手架的搭设和提升

3.3.5.1.1脚手架的搭设：

从底层开始搭3层脚手架，当施工至层结构完时，一层砌体也已施工完毕，此时开始提升脚手架，当四层结构和二层砌体完成后再次提升脚手轲，以次顺序逐层提升。

搭设顺序为：

底层水平挑杆→底层大横杆→立杆→大横杆、小横杆→斜撑杆、拉结杆、钢丝绳→跳板、剪刀撑、安全网。

搭设时要注意：

外排架立杆的底部钢管的长度不得小于3m，对拉采用对接接头，接头应交错设置，且各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；

接结杆与脚手架连接采用双扣件，并与架杆等连接牢固；

立杆底部和钢丝绳兜挂处均匀设双扣件；

斜支撑必须与小横杆用旋转扣件连接，保证其计算长度；

钢丝绳、卡扣和花蓝螺栓的安装必须符合要求。

3.3.5.1.2脚手架的提升：

在楼面砼强度大于7.5Kpa后开始提升，施工顺序为：

塔吊钢丝绳兜挂→解除拉杆、钢丝绳→起吊、就位→固定、张紧钢丝绳→拉结杆固定、调整挑杆→松塔吊钢丝绳→吊下片架子→之间用短钢管联系成整体。

3.3.6配模设计：

本工程梁板柱和梯均采用钢框覆盖塑竹模板，板和梯的竹模板厚为10mm，柱竹模板的厚为12mm。

3.3.6.1柱模板：

现浇砼柱用钢框覆塑竹模板，配槽钢柱箍。

方柱用钢框覆塑竹模板，配制成两个“L”型模板。

高度按层高减梁高减50mm整浇层。

钢框覆塑竹模板下垫10cm×

10cm方木框，加钢筋卡子与柱主筋固定，以防止模板位移，保证钢筋的位置准确。

3.3.6.2梁板梯模板：

梁模板均采用钢框覆塑竹模板。

模板规格尺寸，在施工前进行模板设计。

梁板模板垂直支撑采用双排钢管架支撑系统。

水平支撑系统采用轻型桁架木搁栅支撑，以便于节省垂直支撑，加快施工进度。

支模工艺为：

按图纸设计顺梁方向搭设双排钢管架→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁柱接头标准模板→安装梁侧模。

再浇板采用轻型桁架木搁栅支撑。

3.4技术准备

3.4.1项目质量计划制订

根据合同要求及承诺制订项目质量目标，将总目标分解到各分部分项工程：

将总工期分解到各主要施工阶段，并制订各阶段施工进度计划；

根据阶段施工进度计划制订物资采购计划和机械设备需求计划；

根据本工程特点和项目部实际制订培训计划，并界定本工程的关键工序和特殊过程。

3.4.2根据项目质量计划，编制关键和特殊过程的作业指导书，确定关键过程的主要技术参数，鉴定有关特殊过程施工人员的技术能力和机械设备的运行状况。

确保在该项目施工的人员和设备具有相应的施工能力。

3.4.3熟悉和审查施工图纸

3.4.3.1施工图纸是否完整齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计施工的规程、规范和标准；

所采用的标准图是否为现行有效版本；

所用的材料是否淘汰材料。

3.4.3.2施工图纸与其说明书以及招标范围、图纸答疑是否一致；

施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3.4.3.3建筑图与其相应的结构图，在尺寸、标高、坐标和说明是否一致，特别是门窗洞尺寸与结构有无矛盾，技术要求是否正确。

3.4.3.4掌握拟建工程的建筑和结构形式，了解工程特点，确定需要采取哪些新技术、新工艺。

3.5机械设备及材料准备

3.5.1工程所需机械设备（详见附表三）在开工前进行全面检修和测试，保证机械设备性能良好；

设备进场后要进行调试并试运行，确定其状况良好后方允许进入现场，并要做好设备进场检验记录。

施工现场要准备足够的设备易损件，以保证施工时机械正常运行。

表中所列测试设备，要按规定进行检定和校准，以保证测试数据准确无误。

3.5.2工程所需的材料详见（附表四）。

开工前，根据工程分阶段进度计划，制定工程各阶段材料采购计划，按照采购计划，在公司批准的合格分供方处进行采购，未经公司批准的分供方提供的材料绝对不许进入现场。

进入现场的材料必须经材料员和质量员共同进行验证和检验，各种质量证明资料齐全后方可允许进场入库，对于有复试要求的材料必须在监理或甲方现场代表的见证下取样进行复试，合格后方可使用。

3.6劳动力安排及培训

根据劳动力需求计划（详见附表二），按照公司的ISO9002质量保证体系要求签订相应劳务用工合同，从公司批准的合同劳务用工班组名录中选用各工种的劳务用工班组，按照公司的ISO9002质量保证体系要求签订相应劳务用工合同，未经公司批准的劳务用工班组不得进入现场施工作业。

各工种的劳务用工班组进入施工现场后必须经过必要的技术培训和安全教育后方可开始施工作业。

对特殊岗位作业人员要认真审查，确保特殊岗位作业人员持有效证件上岗作业。

开工后，加强班前活动，认真进行技术交底和安全交底，保证施工质量和职工安全文明施工。

3.7该工程地处汉中盆地，夏季最高气温38℃，冬季最低气温为零下13℃，该工程施工中遇到雨季和冬季，特别是屋面及装饰工程可能要遇到冬季，施工前另行制定屋面工程及装饰工程的专项作业指导书。

冬季气温较低，屋面防水卷材、装饰材料易受到霜冻和墙体之间粘接时间长易产生气泡，易影响装饰效果，因此必须做好安全检查和成品保护措施。

4、施工组织、施工进度计划及工期保证措施

4.1根据工期要求，结合本工程实际，依据《工程网络技术规程》编制施工进度计划，具体见《施工进度网络图》及《施工进度横道图》。

4.2本工程加强进度控制，在紧抓关键线路施工的同时，积极搞好各工种和各工序之间协调配合，兼顾非关键线路施工的工期，防止非关键线路向关键线路转化；

加强环节控制，杜绝出现返工、返修，提高一次成活率，以加快施工进度。

具体措施如下：

4.2.1应用计算机软件CPM《关键线路控制软件》适时监控各工序平行作业之间的时间参数，在保证关键线路按期完成的前提下，防止非关键线路向关键线路转换，及时提供时差信息，以合理配置劳动力、机械设备及其资源，以实现资源的优化配置。

4.2.2基础工程施工时要集中力量开挖，采用两班制作业，以便为基础砼施工提供充分的时间，砼制备严格按照施工配合比准确计量，严格监控，砼运输及浇筑，采用连续作业。

4.2.3主体结构进度保证措施

4.2.3.1主体结构的模板全部采用覆塑竹模板，提前做好模板配置工作，对模板和楞方的下料、配料统筹安排，对配置好的模板成品和半成品要进行编号和标识，注明使用部位，以加快支模速度。

4.2.3.2大直径钢筋采用电渣压力焊接，施工之前做好焊接接头试样和试样的试验，确定好焊接的各项技术参数，确保焊接一次合格。

钢筋下料和安装之前要提前做好节点大样图和穿筋顺序图，以加快钢筋绑扎速度。

4.2.3.3砼制备严格按照配合比准确计量，严格监控：

运输、浇筑采用二班制作业。

砼搅拌用两台350L搅拌机，砼试块留置按国家规定执行，若某部位按规范应留1组，则现场砼试块却留置3组，其中一组作标准养护，为最终评定提供依据，另二组自然养护，按7天、14天二次试验，以确定砼实际强度生长情况，为模板拆除提供依据。

从而强化项目部科学化管理。

4.2.3.4加强劳务用工的控制：

该工程施工中会遇到农忙季节，在选择劳务用工班组时，尽可能选择长年在外务工人员，签订劳务用工合同。

合同中对工期、工作时间做出明确要求，说明影响工期的处罚办法，在农忙期间可提高工作单价，确保有充足的劳动力。

5、施工方案

5.1测量放线

施工测量必须按照《工程测量规范》及《建筑变形测量规程》进行。

5.1.1轴线定位：

根据建筑红线及业主移交的测量水准点，用经纬仪、钢尺定位测出，并进行校核，尺寸闭合后，将轴线延长到基础开挖范围外，用砼桩定位。

5.1.2轴线向各层的传递，一层轴线利用基础周边控制桩控制。

一层柱完成后。

将500线和轴线在柱外用红漆做出“十”基准点，用激光铅垂仪及线坠向各层测引轴线，并进行校核。

5.1.3标高传递：

本工程按甲方指定的高程控制点，用水准仪将基准点引至灌注桩外永久性建筑物或在不扰动的位置做基准点，基础人工成孔开挖时，用以控制基底标高。

基础完成后，用原点校核引出点，进行闭合，然后确定一层结构的位置。

首层完成后，将+500标高引到各柱上，并用红漆做好标记，随施工层，用钢卷尺丈量至各楼层，然后用水准仪校核与各点进行平差后，抄平控制标高，并与原点核校一次。

5.1.4沉降观测：

高沉降观测点4个。

从一层梁板浇筑完后进行第一次观测，以后每完成一层，观测一次，主体封顶后每月观测一次，观测中如发现异常现象，除增观测次数外，还应及时通知甲方及有关单位，采取必要的措施。

竣工后每一年观测4次，第二年二次，第三年一次，至稳定为止，每次周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度、沉降是否进入稳定阶段，应有沉降量与时间关系曲线判定。

若沉降速度小于0.01~0.04mm/D，可认为已进入稳定阶段。

5.1.5垂直度控制根据《规范》规定，层间竖向偏差不应超过5mm，建筑全高不应大于H/1000且不大30mm，为了满足上述测量精度要求，用吊线坠法与经纬仪的测量结果进行校核，防止测量差错，控制垂直度，吊线坠法是使用较重的特制线坠悬吊。

施测中使用线坠引测铅直是既经济简单，又直观准确的方法。

只要认真操作，由一层悬吊铅直线，在层高5m左右，其误差不会大于±

3mm，此精度完全可满足规范要求。

5.2基础工程

5.2.1基础人工成孔开挖

工程由于成孔深度较深，因此采用人工成孔开挖。

5.2.1.1施工工艺：

确定开挖的顺序和坡度分段分层开挖修边和清底。

5.2.1.2施工要点：

基础人工成孔土方开挖前首先要对开挖的边线进行复核，应注意保持基坑底上的原状结构。

在人工开挖时，应从中心向四周逐部开挖，以保证成孔直径准确。

基础人工成孔开挖应连续进行，并应在基底以上留150~200mm一层不挖，待下一道工序施工前人工消除，避免超挖，破坏基土。

在基坑边1m外设排水沟，基础采用分层人工成孔开挖，边开挖边支护的施工方案，基坑支护按照《建筑基坑支护技术规程》进行施工，施工前要编制基坑支护的专项作业指导书，施工时严格按照作业指导书进行施工。

5.2.2钢筋砼灌注桩工程

该工程采用钢筋砼灌注桩基础。

在成孔施工完成后，在成孔上进行基础布线，然后认真复核，无误后开始钢筋笼安装，钢筋笼安装完后要认真进行复核和检