五主体结构检测5讲解学习.docx

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五主体结构检测5讲解学习

五、主体结构检测5

五主体结构工程现场检测

（一）砼、砂浆、砌体强度现场检测

1.混凝土强度现场检测

1.1概述

建筑结构工程中混凝土结构是常用的结构型式，是目前应用量大面广的结构工程。

混凝土结构工程的混凝土强度依据混凝土施工时按标准方法制作的试件，经标准养护28天，按标准试验方法试验结果莸得的数据进行判定。

当出现下列情况之一时，可以通过合适的检测方法对混凝土结构工程的混凝土强度进行现场检测推定：

（1）标准养护试块强度不满足设计要求;

（2）未留置结构实体检验用同条件养护试件或同条件养护试块强度被判为不合格;

（3）试块强度与结构实体状况存在明显差异,对结构实体砼强度有怀疑;

（4）其它需要确定砼现龄期强度的情况.

混凝土强度现场检测推定可采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法等检测方法。

1.2强制检测参数

现龄期砼抗压强度推定值

1.3依据标准

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

（2）《建筑结构检测技术标准》GB/T50344—2004

（3）《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001J115—2001

（4）《回弹法检测泵送砼抗压强度技术规程》DBJ/T61-46-2007J11052—2007

（5）《回弹法检测高强砼抗压强度技术规程》DBJ/24-24-03

（6）《超声回弹综合法检测砼强度技术规程》CECS02：

2005

（7）《钻芯法检测砼强度技术规程》CECS03：

2007

1.4回弹法检测

（1）取样要求：

a.抽检数量不得少于同批构件总数的30﹪且构件数量不得少于10件。

b.每一试件测区数不应少于10个,对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件,测区数可适当减少,但不应少于5个。

c.测区应均匀分布,相邻测区间距应控制在2m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m。

d.测区面积不宜大于0.04㎡。

e.检测面应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑。

（2）基本检测方法：

a.采用经检定﹙保养﹚合格的回弹仪在选定的测区内按水平方向﹙非水平方向﹚弹击16个点,记取回弹值;

b.在有代表性的位置测碳化深度值,测点不应少于测区数的30％.当碳化深度值极差大于2.0mm时,应在每个测区测碳化深度值。

（3）判定及处理：

a.从测区16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值计算测区平均回弹值;

b．进行检测方向和浇筑面修正;

c．测点碳化深度值测量不应少于3次取其平均值;各测区碳化深度平均值.为构件的碳化深度值；

d．当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时,可采用同条件试件或钻取砼芯样进行修正；

e.砼强度推定值的确定:

当测区数少于10个时,最小的测区砼强度换算值即为构件砼强度推定值;

当测区砼强度值中出现小于10MPa时,判定砼强度推定值小于10MPa;

当测区数不少于10个或按批量检测时,砼强度推定值由测区砼强度换算值的平均值减1.645倍测区砼强度换算值的标准差计算求得；

当砼强度平均值小于25MPa标准差大于4.5MPa、平均值不小于25MPa标准差大于5.5MPa时,则该批构件应全部按单个构件检测。

1.5超声回弹综合法检测

（1）取样要求：

a.按单个构件检测时,每个构件测区数不应少于10个,均匀布置测区。

b.按批抽样检测时,构件抽样数量不应少于同批构件的30﹪且不应少于10件。

c.对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件,测区数可适当减少,但不应少于5个。

d．测区宜均匀布置,相邻测区的间距不宜大于2m。

e．测区宜优先布置在构件砼浇筑方向的侧面。

f．测区可在构件的两个对应面、相邻面或同一面上布置。

g．测区应避开钢筋密集区和予理件。

h．测区尺寸宜为200㎜×200㎜;釆用平测时宜为400mm×400mm。

i．测试面应清洁、平整、干噪,不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢、並应避开蜂窝、麻面部位。

必要时，可用砂轮清除杂物和磨平不平整处,且擦净殘留的粉尘。

（2）基本检测方法：

a．每一测区先进行回弹测试，后进行超声测试。

b.采用经检定﹙保养﹚合格的回弹仪在构件测区内超声波的发射和接收面各弹击8个点;超声波单面平测时，可在超声波的发射和接收测点之间弹击16点,记取回弹值。

c．超声测点布置在回弹测试的同一测区内,每一测区布置3个测点。

d．宜优先采用对测或角测,当被测构件不具备对测或角测条件时,可采用单面平测。

（3）判定及处理：

a．从测区16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值计祘测区回弹代表值,并进行方向和浇筑面修正。

b．当在砼浇筑方向的侧面对测时,测区中3个测点.的声速平均值为测区的声速代表值。

c．当在砼浇筑的顶面或底面测试时,应将3个测点.的声速平均值乘以标准规定的修正系数后作为测区的声速代表值。

d．用同一测区的回弹代表值和声速代表值.按卵石和碎石分类查表得测区砼抗压强度换算值。

e．砼强度推定值的确定:

当测区数少于10个时,最小的测区砼强度换算值即为构件砼强度推定值;

当测区砼强度换算值中出现小于10MPa时,判定砼强度推定值小于10MPa;

当测区数不少于10个或按批量检测时,砼强度推定值由测区砼强度换算值的平均值减1.645倍测区砼强度换算值的标准差计算求得。

当砼强度平均值小于25.0MPa标准差大于4.50MPa、平均值等于25.0～50.0MPa标准差大于5.5MPa、平均值大于50.0MPa标准差大于6.50MPa时,则该批构件应全部按单个构件检测强度推定。

1.6钻芯法检测

（1）取样要求：

a．芯样试件宜使用标准芯样试件,其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件,但其公称直径不宜小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。

b.确定检验批砼强度推定值时,芯样试件的数量应根据检验批的容量确定。

标准芯样试件的最小样本容量不宜小于15个,小直径芯样试件的最小样本容量应适当增加。

每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位。

c.芯样应在下列部位钻取：

结构或构件受力较小部位；砼强度质量具有代表性部位；便于钻芯机安放与操作的部位；避开主筋、予埋件和管线的位置。

d.钻芯确定单个构件的砼强度推定值时,有效芯样试件的数量不应少于3个,对于较小构件,有效芯样试件的数量不得少于2个。

e．对间接测强方法进行钻芯修正时,宜采用修正量的方法,当采用修正量的方法时,芯样试件的数量应符合下列要求：

标准芯样试件的数量不应少于6个,小直径芯样试件的数量宜适当增加；芯样应从采用间接方法的结构构件中随机抽取,取芯位置应符合上述第3点规定；当采用的间接检测方法为无损检测方法时,钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合；当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时,钻芯位置应布置在相应的测区附近。

f．芯样的高径比宜为1.00,芯样试件内不宜含有钢筋,不能满足此要求时,抗压标准芯样最多允许有二根直径小于10mm的钢筋,公称直径小于10mm的芯样,每个试件内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋；芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直,离开端面10mm从上。

（2）基本检测方法：

a．按取样要求确定取样数量和钻芯位置，在钻芯位置固定钻机,钻取芯样,钻芯时控制钻进速度；

b.芯样制作采用锯切机切割和打磨芯样，切割和打磨应有牢固夹紧芯样的装置和冷却系统；

c.采用补平装置对芯样端面加工补平；

d.测量芯样试件尺寸：

平均直径；芯样高度；垂直度；平整度。

e．芯样在自然干燥状态下进行抗压试验,当结构工作条件比较潮湿,需要确定潮湿状态下砼的强度时,芯样试件应在20℃±5℃的清水中浸泡40～48h,从水中取出后立即进行试验。

（3）判定及处理：

a．芯样试件砼抗压强度等于最大压力除以芯样抗压截面面积。

b．芯样的高径比小于0.95或大于1.05；任一直径与平均直径差2mm；端面不平整度在100mm长度内大于0.1mm；芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1°；芯样有裂缝或其它较大缺陷,测试数据无效。

c．钻芯修正后的换算强度等于修正前的换算强度加修正量。

修正量等于芯样试件抗压强度平均值减所用间接检测方法对应芯样测区得换算强度的算术平均值。

d．检验批砼强度推定值应按规范规定计算推定区间、推定区间的上限值和下限值。

推定区间的置信度宜为0.85,上、下限值之间的差值不宜大于5.0MPa和0.1倍的芯样试件抗压强度平均值二者的较大值。

以推定区间的上限值作为检验批砼强度推定值。

e．钻芯确定检验批砼强度推定值时,可以剔除芯样试件抗压强度样本中的异常值。

f．单个构件的砼强度推定值不再进行数据的舍弃,而应按有效芯样砼抗压强度中的最小值确定。

2砌筑砂浆强度现场检测

2.1概述

砌体结构工程的砌筑砂浆强度依据砌体施工时按标准方法制作的试件，经标准养护28天，按标准试验方法试验结果获得的数据进行判定。

新建工程,当出现下列情况之一时，可以通过合适的检测方法对砌体结构工程的砂浆强度进行现场检测推定：

（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足;

（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议,需要确定实际的砂浆强度;

（3）发生工程事故,或对施工质量有怀疑或争议,需要进一步分析砂浆强度。

己建砌体工程,在进行下列可靠性鉴定时,可以通过合适的检测方法对砌体结构工程的砂浆强度进行现场检测推定：

（1）静力安全鉴定及危房鉴定或其他应急鉴定;

（2）抗震鉴定;

（3）大修前的可靠性鉴定;

（4）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。

烧结普通砖砌体中砌筑砂浆强度现场检测推定可采用推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法等检测方法。

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度是继《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—2000发布以后颁布的检测砌体工程砌筑砂浆抗压强度的一种新的方法，其检测要求和强度推定有专门规定。

2.2强制检测参数

砌筑砂浆抗压强度推定值

2.3依据标准

（1）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—2000

（2）《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ／T136—2001

J131—2001

（2）陕西、四川、河南、山西等省相关方法的地方标准

2.4检测单元与测区确定

采用《砌体工程现场检测技术标准》中的方法检测，当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时,应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元,每个结构单元划分为若干个检测单元。

每个检测单元内应随机选择6个构件﹙单片墙体、柱﹚,作为6个测区。

当一个检测单元不足6个构件时,应将每个构件作为一个测区。

2.5推出法检测

（1）取样要求：

a．每个测区测点数不应少于5个;

b．测点宜均匀布置在墙上,並应避开施工中的予留洞囗;

c.被推丁砖的承压面可采用砂轮磨平,並应清理干净;

d．被推丁砖下的水平灰缝厚度应为8～12㎜。

（2）基本检测方法：

a．取出被推丁砖上部的二块顺砖;

b．安装推出仪,施加荷载使丁砖和砌体之间发生相对位移,试件达到破坏状态;

c．取下被推丁砖,测试砂浆饱满度。

（3）数据分析及处理：

a．按推出法公式计算测区推出力平均值、砂浆饱满度平均值、测区砂浆强度平均值；

b．当测区砂浆饱满度平均值小于0.65时,宜采用其它方法推定砂浆强度。

2.6筒压法检测

（1）取样要求：

a．每个测区测点数不应少于1个;

b．从距墙表面20㎜以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g,