碎石粉尘除尘设计方案.docx
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碎石粉尘除尘设计方案
重庆＊＊建材有限公司
粉尘治理工程
初
设
方
案
重庆＊＊＊＊环保有限公司
二○一○年
一、概述
重庆＊＊建材有限公司位于巴南区＊＊镇，主要从事建筑石子开采破碎工作。
由于破碎过程中产出大量的粉尘，且工厂位于公路边，严重影响周边居民的生产生活，受重庆市鑫佳建材有限公司委托，我公司人员通过现场踏勘，特编制该初设方案。
二、工作原理
石子在破碎过程中，主要是污染物为干粉尘，综合考虑设备投资和运行成本，本工程采用回转反吹式布袋除尘器。
本方案设计的ZC－Ⅲ回转反吹扁带除尘器72－400型除尘器本体分有72条袋，每条布袋长400mm。
除尘器外形尺寸为：
2.05（直径）×7000（高）。
它由以下四部分组成：
1．上箱体：
包括除尘器盖、检修门、上盖转动装置、上箱体、出风口。
2．中箱体：
包括进风口、花板、中筒体滤袋总成、观察门、下部固定架。
3．下箱体：
包括支承座、灰斗、入孔门减速器及卸灰阀。
4．反吹清灰机构：
包括回转反吹管、反吹风机、减速器。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，对40 m2-230m2除尘器，反吹风机置于顶盖上，340 m2-1140m2除尘器反吹风机置于进风口上。
另外，对于340 m2-1140m2布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。
工作平台，扶梯及机脚图中未予示出，应视现场具体情况，由用户自己制作和安装。
过滤工况：
含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。
清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排入于大气中。
再生工况：
随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。
具有足够动量的反吹风气流由回转反吹内管喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤袋由吸瘪状态变成鼓胀状态，从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落，沉积在灰斗内，经排灰阀排出。
除尘器外形如下：
为了节约能源，根据用户要求配制闭环控制器，当除尘器阻力上升到一定值后，控制反吹风机构自动工作，开始喷吹清灰。
当阻力下降到一定值后，反吹风机构自动停止工作。
闭环控制器电气原理见图2。
同时我厂可根据用户要求生产反吹风全自动控制装置，自动调节入口管道中烟气温度和控制反吹风机构工作。
对于间断工作场合，可采用U型压力计指示，手动控制反吹风机构工作或采用定时控制方式。
三、特点及选型
1．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。
圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。
2．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。
克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。
3．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
5．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
四、系统工艺
粉尘达标排放
落灰
1、系统工艺流程
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特征
低阻力、大流量、高效率。
根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。
采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。
措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，
降低系统阻力。
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
五、性能及选用说明
1．回转反吹扁袋除尘器过滤面积按下列公式计算。
F=
L
（m2）
60V
式中：
L——通过除尘器的过滤风量（m3/h）
V——过滤风速（m/min）
2．工作阻力
常温工况空载运行阻力为300-400Pa，负荷运行阻力控制范围800-1200Pa。
3．过滤效率
＞99%。
4．滤袋寿命
本除尘器滤袋使用针刺尼龙布，正常使用寿命不少于一年。
六、主要技术参数
序号
项目
技术数据
1
外形尺寸（mm）
2.05（直径）×7000（高）
2
处理风量（m3/h）
20000
3
室数（个）
6
4
过滤面积（m2）
372
5
过滤面积（m2）
310
6
滤袋数量（条）
72
7
滤袋规格（mm）
Ø130×400（H）
8
全速过滤风速（m/min）
1.2
9
滤布材质
针刺尼龙毡
10
排放浓度（mg/m3）
≤100
11
运行温度
常温
12
除尘器漏风率
≤5%
13
除尘器阻力（Pa）
1470—1770
14
除尘器承受负压（Pa）
＜5000
15
清灰方式
离线清灰
16
清灰压缩空气压力
0.5—0.7MPa
17
清灰压缩空气耗量
1.8m3/min
18
引风机型号
4—68，№8C
19
引风机功率（KW）
18
20
引风机风量（m3/h）
21830—38202
21
引风机全压（m3/h）
3314—2314
31
设备净重（约值，Kg）
2500
七、主要设备配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
回转反吹袋式除尘器本体
ZC—Ⅲ
套
1
2
滤袋
Ø130×2450
条
384
3
袋笼
Ø125×2400
只
384
4
引风机
4—68，№8C
台
1
5
反吹装置
套
1
6
收尘罩
3.5×0.8×.15
个
1
7
风管
Ø500
米
15
8
烟囱
Ø600
米
15
9
电控柜
套
1
八、工程价格
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
一、设备费
1
回转反吹袋式除尘器本体
ZC—Ⅲ
套
1
2
滤袋
Ø130×400
条
72
3
袋笼
Ø125×400
只
72
4
引风机
4—72，№8C
台
1
5
反吹风机
9－19型
6
收尘罩
套
1
7
风管
米
12
8
烟囱
米
15
9
电控柜
台
1
10
小计
二、间接费
1
设备费
2
设备运输费
3
设备安装调试费
1×10％
4
税收
（1＋2＋3）×6%
5
总计
九、安装及调试
1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。
收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。
5、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。
试压后，将减压阀调至规定压力。
6、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
7、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。
对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。
8、最后安装滤袋和涂刷面漆。
先拆除喷吹管再安装滤袋。
滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。
禁止脚踩、重压，以防破损。
滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。
袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。
9、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。
再进行8小时空载试运转。
10、联动调试：
在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。
十、维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。
全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保收尘系统正常运转。
值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
十一、技术资料交付
1、需方在合同生效后，及时向设计单位提供粉碎设备外形总图、设备安装位置基础图、其他使用及安装要求等，及时与设计单位联络，以满足设计进度。
2、我公司设备调试合格后，提供设备总外形图、基础图、电控原理图、系统试压报告、操作说明书；交货时提供装箱单、合格证、外购件合格证及使用说明书、易损件清单。
十二、服务承诺
1、安装结束后，会同贵厂验收。
2、收尘系统设备在调试验收中，我公司派技术人员现场指导，并免费培训现场操作工人。
3、质保期为12个月，在质保期内免费维护、更换损坏部件，在质保期外，按成本收取配件费。
4、如果现场出现问题，48小时内到达处理。
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