华润二十四城大体积砼施工方案71Word文档格式.docx
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结构抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。
工程规模：
本工程二标段5#~9#楼及地下室总建筑面积为164743.03平方米。
2.2、砼强度等级及相关要求
本工程各主楼基础为筏板，筏板厚度分别为5#楼、9#楼2300mm,6#楼2000mm，7#楼1400mm，属于大体积砼浇筑。
混凝土强度等级：
各筏板均为C30，抗渗等级为P6，混凝土应采用掺抗裂型外加剂的补偿收缩混凝土，为有效控制裂缝，地下室混凝土中应掺入0.9kg/m³
聚丙烯纤维。
3、施工部署
3.1、商品混凝土
3.1.1、供应商的确定
在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
3.1.2、商品混凝土供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的路线，第一条运输线路：
中建商砼龙潭站双龙路
龙港路东三环三段成洛路工地现场；
第二条运输线路：
中建商砼龙潭站双龙路十里店路崔家店路万年路工地现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼及站点机械故障等情况出现，由商混站和施工单位及时沟通，在充分考虑成都早晚高峰期的时间段的前提下，商混站也保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台；
并提供备用商混站中建商砼娇子站，应急运输线路拥堵、现场供料不足、主站点机械故障等情况出现。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程各高层同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
3.1.3、保证混凝土质量措施
1）、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
混凝土浇筑前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
2）、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。
3.2、砼浇筑方式
3.2.1、浇筑方式
1）主楼筏板：
①因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。
配备2台以上砼地泵或者天泵平行浇注（SY5502THB
60E型（60米）汽车泵完成。
），施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。
如下图：
砼斜面分层浇筑示意图
②每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。
分层浇筑厚度控制在400mm以下，并保证上下层混凝土在初凝前结合，不形成施工缝。
2）、底板砼施工不留施工缝（不包括后浇带），必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。
3.3、砼泵的施工部署及泵送设备
根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。
具体安排如下：
拖泵：
选用砼拖泵，其型号和性能如下：
3.4、浇筑前的准备
3.4.1、砼输送条件
①输送时间和输送道路：
混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在40分钟内。
为保证商品混凝土出站到施工现场之间的交通顺畅，应配备专门的人员进行调配，统一协调部署，选择距离最短且车流量少的道路。
同时也要考虑到特殊情况下的备选道路，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
场内道路：
场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼分层离析。
同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时设置专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。
危险区域，设置安全警戒标志。
②季节施工。
在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。
冬期施工应加以保温。
夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
3.4.2、施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3.4.3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
3.4.4、对筏板内的杂物清理干净。
3.4.5、砼浇筑前对筏板内支架，钢筋和预埋件、预留洞口、后浇带设置等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
3.4.6、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。
3.5、浇筑砼的器械准备
准备插入式振捣器6个、铁锹15把、抹子6把等工器具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
3.6、砼浇筑各项工作的人员安排
3.6.1、管理人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排表6-1
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总协调
1人
2
现场指挥
3
施工员、质检员
2人
4
试验员
5
安全员
6
标高、轴线测量
7
现场临电
8
机械修理
3.6.2、管理人员职责
施工总协调：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：
混凝土施工相关操作工具配备数量检查；
负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；
混凝土进场数量和进场时间控制；
质量检查验收，每车必检；
泵车的架设；
混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
实验员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；
对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；
采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；
梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；
混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；
配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；
电动工具单箱配备数量监督；
临时电拉设应符合临时用电安全要求；
整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；
与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机械修理：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；
垂直运输设备正常运行。
3.6.3、施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表
表6-2
工作内容
人员数量
备注
装卸、平料
砼振捣
5人
平仓抹平压实
统一调配
现场电工
机械修理工
钢筋工
木工
普工
4人
9
合计每班人数
16-22人
机械设备表
机具名称
型号
单台功率
单位
需用数量
塔吊
QTZ80-5013
50KW
台
QTZ80-5513
55KW
QTZ80-6013
60KW
混凝土运输车
MR60－S
按需要
混凝土车载泵
SY5502THB
60米
插入式振动棒
HZ－50
1.1KW
每栋4根
平板式振动器
B－11A
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
3.7、技术交底
砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
4、温度及裂缝控制措施
大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。
除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度），还应设置测温孔进行测温监控加强施工中的温度控制。
具体控制措施如下：
1、采用水化热较小的中低热42.5普通硅酸盐水泥；
2、混凝土内掺入抗裂纤维；
3、养护时使用保水性较强的麻袋覆盖，减少水分散失，减少混凝土内外温差。
4.1、温度控制
规范规定:
对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内以内;
当设计无具体要求时,温差不宜超过25℃。
1）、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被，再浇水养护。
该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。
2）、加强施工中的温度控制
在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。
该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。
倘若情况有变，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。
养护时间不少于14天。
4.2、砼测温
砼测温详见温控公司编制的施工方案。
测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
5、砼浇筑施工条件
5.1、前期工序通过隐检、预检验收
钢筋、模板及预埋件全部安装完毕，办完隐检、预检手续。
所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。
5.2、浇筑高程控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。
并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。
6、混凝土试验
6.1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
6.2、准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。
砼试块的取样方式：
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
6.3、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；
商品砼配合比申请通知单；
商品砼开盘鉴定书；
商品砼出厂合格证；
商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
6.4、混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：
1、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
2、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
4、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
5、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
6、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
7同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。
8、同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
9、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
6.5、混凝土试块采用人工振捣法制备。
7、混凝土浇筑
7.1、砼浇筑施工工艺流程
作业准备联系搅拌站发车时间运输泵送砼浇筑养护。
7.2、进场砼质量的控制
1）砼质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试,并且提供配合比报告。
当塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2）施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
3）混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
4）混凝土运送至施工现场后等待浇筑时间最长不得超过3小时，具体时间根据当天气温确定。
7.3、浇筑方法
1）、地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑
2）、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
7.4．混凝土的振捣
1）、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。
2）、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
3）、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4）、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插入下层砼内约10cm，使上下层砼之间更好的结合。
7.5、砼表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
7.6、泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
7.7、砼的养护
采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。
对混凝土表面不便浇水或使用麻袋时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。
混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。
混凝土养护时间不得少于14d。
7.8、特殊情况应急预案
7.8.1、夏季施工措施
夏季气温高、干燥快，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇注、养护等作业时需要特别细心；
且伴随着雨季的来临，所以需要正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度，具体措施如下：
1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。
2）保证足够覆盖材料及机械设备，在突发降雨时，能迅速组织材料进行覆盖及施工道路的修整。
3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
4）严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设计时，提醒商混站充分考虑施工现场实际环境。
5）合理安排混凝土浇筑时间，尽量缩短在高温时段的作业时间。
6）防止高温施工引起混凝土裂缝的产生，提高混凝土的密实度。
做到振捣工艺技术合理，控制每层浇筑高度不超过50cm，既利于振捣密实，又可加快热量散失，避免产生温度裂缝。
7）混凝土的浇筑不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
8）砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆盖保护。
9）浇灌混凝土时，如突然遇中到大雨，要留设好临时施工缝，并用塑料薄膜覆盖已浇好的混凝土，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
小雨施工时应给工人配备好雨披及雨靴。
10）加强养护减少混凝土表面塑性收缩裂缝。
在混凝土初凝后应立即洒水养护，保证混凝土在浇筑后的前一两天处于充分湿润状态。
7.8.2、砼浇筑连续性
1）由于交通、砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。
2）保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。
3）配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。
发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。
4）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。
8、质量标准
8.1、砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告。
混凝土的冬季入模温度不少于5℃.
8.2、防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m3，做一组试块（每组6个试块）。
试块应在浇筑地点制作。
8.3、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
8.4、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
8.5、负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。
8.6、要求现场要有2名测量员跟踪测量标高，同时配合钢筋工、模板工对轴线及尺寸校正。
允许误差值：
轴线位移5mm，板面标高±
10mm，表面平整度4mm。
9、安全与环保措施
9.1、砼泵送设备的主要安全措施
9.1.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
9.1.2、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
9.1.3、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
9.1.4、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
9.1.5、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
9.2、用电安全
9.2.1、砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。
9.2.2、夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。
9.2.3、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。
故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。
9.2.4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。
电缆长度不应超过30米。
9.3、施工安全
9.3.1、施工过程中严禁酒后作业。
9.3.2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
9.3.3、振捣手应穿胶鞋戴胶手套，湿手不应接触电源开关，电源线不应有破皮漏电。
禁止穿拖鞋或光脚，在高空施工必须佩带安全带，作业面安全保护齐全。
施工现场的洞口等应有防护设施有明显标志。
9.3.4、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电器用具，防潮防腐化，严禁擅自使用。
9.4、环保措施
9.4.1、本项目四周为紧邻主要市政道路，来往行人较多，区域位置重要文明施工及环境保护必须提到事关成都市和单位形象的高度。
9.4.2、噪音的控制：
现场沿基坑四周用黄黑相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密
目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。
9.4.3、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
9.4.4、周边道路的清洁：
要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
9.4.5、本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
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