惠泽苑 试验方案Word文档下载推荐.docx
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国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
02
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
03
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2011
04
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
05
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
06
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
07
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
08
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
09
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
10
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
11
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
12
普通混凝土拌合物性能试验方法
GB/T50080-2002
13
普通混凝土力学性能试验方法
GB/T50081-2002
14
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
15
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
16
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2000
17
土工试验方法标准
GB/T50123-99
18
建筑结构检测技术标准
GB/T50344-2004
19
行业标准
早期推定混凝土强度试验方法
JGJ15-83
20
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
21
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
22
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
23
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
24
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ70-90
25
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
26
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
27
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ108-96
28
建筑工程饰面砖粘接强度检验标准
JGJ110-97
29
法律法规
质量贯标体系的有关试验送检标准
ISO9002—GB/T6619002
30
资料
惠泽苑DK3工程施工图纸
31
惠泽苑DK3工程施工组织设计
2工程概况
2.1项目概况
项目
内容
工程名称
惠泽苑DK3工程
工程地址
西安市西三环石桥立交以西
建设单位
西安御润房地产开发有限公司
设计单位
新时代（西安）设计研究院有限公司
监理单位
陕西恒泰建设监理有限责任公司
施工单位
中天建设集团有限公司第五建设公司
质监单位
陕西省西咸新区沛东新城建设工程质量监督站
工程范围
土建、装饰、给排水、电气、通风空调
工期目标
550日历天
质量目标
确保雁塔杯、争创结构“长安杯”
2.2建筑设计概况
建筑功能
住宅、商业
建筑特点
带商业高层住宅楼
建筑面积
总建筑面积
197812.09㎡
地上
170619.41㎡
地下
27192.68㎡
6-9#楼
层数
1层
17层
层高
地下1层
4.5m
首层
3.1m
标准层
2.8m
建筑标高
±
0.000绝对标高
399.8m
室内外高差
0.3m
建筑檐高
48.10～56.5m
10#楼
3.1m
6.55m
2.3结构设计概况
结构形式
基础
筏板基础
主体
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
楼梯
现浇板式楼梯
基础埋深
相对标高：
-6.5m，绝对高程：
地基
持力层
CFG桩
承载力标准值
330Kpa；
抗震等级
抗震设防烈度
8度
抗震设防类别
丙类
二级
建筑结构设计使用年限及设计基准期
50年
砼强度等级
地下部分
基础垫层：
C15；
基础筏板梁：
C35P6；
外墙顶板梁：
内墙：
C35；
地上部分
首层至五层墙柱、梁板、楼梯C35；
六层至屋面结构C30；
钢筋
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级
连接方式
Ф22及以上采用机械连接
Ф20~Ф16采用焊接
Ф16以下采用绑扎搭接
3施工流水段的划分
根据规范要求及现场实际施工情况，每栋基础及地下室按1个流水段施工。
地上结构部分划分为12个流水段施工。
具体划分位置详附图（流水段划分平面图）。
4试验室的选定
4.1根据本工程的特点，结合施工的具体实际情况，本着符合试验的真实性和实用性选择试验室，由施工单位根据交通便利、信誉高、距工地较近、科技含量高、服务好等因素，提供多个试验单位的资料，并由业主、监理、施工单位一起对相应专业试验室进行考察，最终确定具有相应资质和试验能力的试验室为本工程的专业试验室。
4.2经过业主、监理、施工单位一起对相应专业试验室进行实地考察、查看资料，决定以陕西益恒建筑工程质量检测有限责任公司为本工程的见证取样和普通检验试验室。
4.3监理单位确定见证取样监理人员名单，与试验室取得联系。
5取样要求及规定
5.1本工程的试验材料主要分为两大类：
一类是进场原材料（钢筋、水泥、砂、石、砌块、防水材料等）；
另一类是施工过程材料（包括回填土、混凝土、砂浆、钢筋接头等）。
5.2根据国家标准GB50328-2001《建设工程文件归档整理规范》要求监理见证取样不得少于取样总数的30%，对重要性部位或使用量很少的应全数见证。
6材料试验
6.1防水材料
6.1.1防水卷材：
6.1.1.1防水卷材主要用于以下三个部位：
底板、地下室外墙、平屋面。
防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
6.1.1.2辅材：
冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件。
6.1.1.3资料准备：
防水材料必须有出厂合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，对进场防水材料取样前，试样工须核对产品外观、卷材厚度、卷重，无包装标识产品禁止使用。
送样时同时携带相关证明文件交试验室验看后取回存档。
6.1.1.4防水卷材的必试项目有拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度等。
6.1.1.5取样方法：
6.1.1.5.1以同一生产厂，同一品种、同一标号产品、同一进场时间大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
6.1.1.5.2将试样卷材切除居外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验试件作用，另一块备用（如由于特殊原因造成试验失败，不能得出结果要取备用样重作，但须注明原因）。
6.1.2聚氨酯防水涂料
6.1.2.1本工程斜屋面采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的必试项目为拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量。
6.1.2.2取样方法：
6.1.2.2.1以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组分每5t为一检验批，不足5t也按一批计，乙组分按产品重量配比相应增加。
每一验收批按产品的配比取样，甲乙组分样品总重为2㎏。
6.1.2.2.2在该批中随机抽取整桶样品，抽样的桶数详见下表
交货产品的桶数
取样数
2～10
2
71～90
7
11～20
3
91～125
8
21～35
4
126～160
9
36～50
5
161～200
51～70
6
n
随机抽取试样除满足上表外，还应不低于—，（n是进场甲组分的桶数）。
2
6.1.2.2.3将取样的整桶样品搅拌均匀后用取样器，在液面上、中、下3个不同部位取相同量的样品，进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，密封并做好标志（甲、乙组分取样方法相同，分装不同的容器中）。
6.1.3防水涂料6.1.3.1本工程卫生间采用聚氨酯防水涂料，JS防水涂料的必试项目为拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性。
6.1.3.1以同一生产厂、同一品种、同一进场时间，每10t为一检验批，不足10t也按一批计，取样方法同《聚氨酯防水涂料》方法进行。
6.2钢筋原材
6.2.1本工程所需各种规格钢筋约5600T筋原材规格有：
HPB235级：
φ6、φ8、φ10；
HRB400级:
6、
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25；
6.2.2钢筋的种类分热扎带肋钢筋和低碳热扎圆盘条。
6.2.3钢筋原材取样：
6.2.3.1原材的物理必试项目为拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯试验；
对进口钢材或对钢材材质有怀疑时必须进行化学成分分析及试验。
6.2.3.2热扎钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一检验批，不足60t也按一检验批计算。
6.2.3.3不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每60t为一检验批，不足60t也按一批计。
如一批钢筋中各炉罐号的含炭量、含锰量超过上述规定，则应分别取样检验。
6.2.3.4每一检验批中取试样一组（5根拉力、2根冷弯）。
6.2.3.5试件应从两根钢筋中截取：
每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯；
低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
6.2.3.6试件在每根钢筋距端头不小于500㎜处截取。
拉力试件长度：
5d0+200mm；
冷弯试件长度：
5d0+150mm；
6.2.3.7钢筋的原材试验是，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，如再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，由试验员根据试验报告出不合格单给物资部门。
6.2.4每次进场的各种规格钢筋的吨位难以确定准确，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，及时对原材进行取样，以防进场钢筋与已进场钢筋发生混淆。
并根据实际情况按每3组、3组、4组的顺序中各有1组经监理见证取样，以满足30%的有见证试验要求，同时也保证了见证取样的均匀性。
6.3水泥
6.3.1水泥的必试项目有抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、终凝时间。
6.3.2取样方法和数量
6.3.2.1本工程采用袋装水泥。
以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时也按一验收批计算。
6.3.2.2每一验收批取样一组，数量为12Kg。
6.3.2.3取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12Kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。
6.3.3有下列情况之一者，必须进行复试，并按复验结果使用。
用于承重结构的水泥；
无出厂证明的；
水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）复试合格后可按复试强度使用；
对水泥质量有怀疑的；
进口水泥。
6.4砂
6.4.1砂的必试项目有筛分析、含泥量、泥块含量。
本工程采用中砂。
6.4.2取样方法：
6.4.2.1以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也为一验收批计算，取样一组22kg。
6.4.2.2当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
6.4.2.3取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22Kg。
取样前先将取样部位表面铲除）。
6.5石子
6.5.1石子的必试项目有筛分析、含泥量、泥块含量、针片壮颗粒的总含量、压碎指标值。
6.5.2取样方法：
6.5.2.1以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也为一验收批计算，取样一组40kg（最大粒径10、15、20mm）或80kg（最大粒径30、40mm）。
6.5.2.2当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
6.5.2.3取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5～10kg，然后缩分至40Kg或80Kg送试。
6.6轻骨料
6.6.1轻骨料的必试项目有粗细骨料筛分析、粗细骨料堆积密度、粗细骨料筒压强度、粗骨料吸水率。
6.6.2取样方法：
6.6.2.1以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤300m3为一验收批，不足300m3也为一验收批计算，取样一组，最大粒径≤20㎜取0.06m3、最大粒径≥20㎜取0.08m3。
6.6.2.2试样可以从料堆自上下而不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取），应避免离析及面层材料。
6.7大孔轻集料普通砌块
6.7.1大孔轻集料普通砌块的必试项目为抗压强度和容重。
6.7.2取样方法：
6.7.2.1每1万块为一检验批，不足1万块也按一批计。
6.7.2.2按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取10块，试件的外观质量必须符合成品的外观指标；
若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。
6.8石材
6.8.1外墙面装饰、首层大厅采用花岗岩饰面，花岗岩的必试项目有放射性元素含量（室内用板材）、弯曲强度、冻融循环（外墙石材）。
6.8.2取样方法：
6.8.2.1以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每200m3为一验收批，不足200m3的单一工程部位的板材也按一批计。
6.8.2.2在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。
镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。
体积密度、吸水率取5块（50×
50×
板材厚度）。
6.8.2.3如采用大理石的取样以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。
其他均同花岗石要求。
7施工试验
7.1钢筋接头
7.1.1本工程钢筋的连接方式采用以下形式，梁、板、墙、柱主筋直径≥22mm的采用等强度滚压直螺纹连接，16mm≤直径＜22mm的采用焊接，直径＜16mm采用绑扎搭接。
钢筋机械连接接头的性能等级采用Ⅰ级。
7.1.2钢筋机械连接接头的检验形式
7.1.2.1型式检验：
应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。
7.1.2.2工艺检验：
目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。
7.1.2.3现场检验：
也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按检验批进行）。
7.1.3钢筋机械连接工艺检验和现场检验必试项目：
抗拉强度。
7.1.4钢筋机械连接的取样方法和数量
7.1.4.1工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；
同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验（1根）。
7.1.4.2现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。
在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
7.1.4.2型式检验：
钢筋的机械连接型式检验由连接套厂家提供。
7.1.5钢筋机械连接的评定结果
7.1.5.1工艺检验：
3根接头试件的抗拉强度均应达到和超过母材该级别抗拉强度标准值；
当检验结果有一根未满足上述任何一项要求时，应取双倍数量的试件（接头试件、母材试件）进行复试，复验结果如仍有1根未达到上述的任何一项要求时，则工艺检验不合格。
7.1.5.2施工检验：
当3个试件的抗拉强度试验均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）规定时，该验收批评为合格；
如有1个强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。
复验中如仍有1个试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。
7.1.5.3钢筋机械接头的破坏形态有三种：
钢筋母材拉断、连接件拉断、钢筋从连接件中滑脱。
但只要满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）规定要求，任何破坏形式均可判为合格。
7.2预拌混凝土
7.2.1本工程采用预拌混凝土，混凝土的外加剂和粉煤灰的试验以及碱含量的试验等均由搅拌站做试验，本工程混凝土的需求量约×
×
m3。
7.2.2混凝土的品种分普通混凝土和防水混凝土，防水等级为P8、P6。
混凝土的取样根据钢筋现场检验批进行，钢筋现场检验批按流水段的划分，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。
7.2.3普通混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验；
防水混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验、抗渗试验。
7.2.4普通混凝土强度试验的取样方法和试块留置。
7.2.4.1根据流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，不超过100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按同一取样单位计；
7.2.4.2当一次连续浇筑超过1000m3时，同一混凝土强度等级，同一配合比，每200m3为一取样单位。
7.2.4.3每一取样单位至少留一组28d强度的标准养护试块，施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组，冬施混凝土还相应增加不少于二组与结构同条件的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。
强度试样每组3个试块。
7.2.4.4试样要有代表性，每组取自同一罐车，在砼入模处随机抽取。
7.2.5防水混凝土强度及抗渗试验的取样方法和试块留置。
7.2.5.1强度试块的留置：
防水混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土“强度试验”的方法和数量留置。
7.2.5.2抗渗试块的留置：
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块。
预拌混凝土的抗渗试件留置组数视结构的规模和要求而定。
7.2.5.3每组试样包括同条件试块、抗渗试块、强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物
7.2.6混凝土坍落度测定
7.2.6.1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
7.2.6.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用振捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如发现混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
7.2.6.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
7.2.6.4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切现象，则应重新取样另行测定；
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录查备。
7.2.6.5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。
黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；
如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
7.2.6.6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；
否则，此次试验无效。
7.2.7混凝土试块的制作
7.2.7.1混凝土试块的制作的有关规定
成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；
试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
取样混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过15min。
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实；
大于70㎜的宜用捣棒人工捣实；
检验现浇混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
7.2.7.2混凝土试块的制作的步骤
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
试件成型方法采用振动台振实制作步骤：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
试模应附着或固定在振动
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