脱硫机务设备定期工作Word格式.docx
《脱硫机务设备定期工作Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫机务设备定期工作Word格式.docx（95页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行。
12 适用范围
本标准适用于中国大唐所属运营发电公司的运行机组脱硫设备的定期工作。
13 规范性引用标准
《火力发电厂技术标准汇编》第三卷运行标准
《中华人民共和国电力行业标准》电站锅炉风机现场性能试验
《火力发电厂技术标准汇编》第七卷试验标准
《中华人民共和国电力行业标准DL/T》748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：
脱硫装置检修
《湿法烟气脱硫系统的安全性及优化》
《电力工业标准汇编》火电卷2锅炉及燃煤机械
《火力发电厂安全性评价查评依据》
《火力发电厂安全性评价》
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
DL/T838《发电企业设备检修导则》
DL/Z870–2004《火力发电企业设备点检检修管理导则》
GB/T3286《石灰石、白云石化学分析方法》
GB/T2141996《煤中全硫的测定方法》
国电发（2000）589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
G2150—89《钢制压力容器》
DL438—1991《火力发电厂金属技术监督规程》
DL5053《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
GB13223－2003《火电厂大气污染物排放标准》
DL/T998–2006《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能试验规范》
14 术语定义
湿法脱硫
是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产品。
FGD
FlueGasDesulfurize,烟气脱硫。
LSFO
LimeStoneForcedOxidation，石灰石强制氧化。
氧化
FGD系统中吸收的SO2与O2反应形成硫酸盐（SO42－）。
石灰石（CaCO3）
加入到FGD系统的一种碱性矿石。
与烟气中的酸性SO2反应并中和。
是钙离子（Ca2+）的来源。
浆液密度
浆液中固体浓度的度量标准。
酸不溶物
有时也称惰性物质。
指的是一部分在强酸中不溶解的吸收塔内的固体。
酸不溶物是吸收塔固体中存在多少飞灰及其他惰性物质的度量标准。
离子
一个原子或分子，带有正电荷（+）或负电荷（-）。
电荷相反的离子经常反映形成沉淀或离子对。
沉淀
溶液中离子形成固体的过程。
液气比
比率为循环浆液流量/处理气体流量。
通常表示为L/Nm3。
排污（排出）量
浆液或液体从FGD工艺中排出的量。
回收水（滤液）
浆液中固体浓缩并除去固体后返回FGD系统的滤液。
溶解
溶液中固体溶解并形成离子的过程。
盲区
滤液中离子抑制固体溶解的过程。
钙/硫比（石灰石化学计量比）
定义为被吸收的SO2总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。
分析固体中的SO42－、SO32－及CO32－来确定。
FGD脱硫率
烟气经过脱硫塔后脱除硫量的百分数。
SO2脱除率由下式表示：
吸收塔气速
通过吸收塔烟气的流速。
反应槽停留时间
V/B。
其中，V：
吸收塔中的浆液体积，B：
石膏排出泵打出的浆液量。
此指标关系着晶种的生长。
吸收剂利用率
脱除SO2摩尔数/给入钙的摩尔数。
氧化率
硫酸根离子的摩尔数/固体产物中硫酸根离子和亚硫酸根离子之和。
GGH
烟气－烟气换热器。
鼓泡区
鼓泡区是一个由大量不断形成和破损的气泡组成的连续的气泡层。
当原烟气流经喷射管经入JBR，在浆液内部产生气泡，从而形成气泡层。
喷淋层
吸收塔浆液经喷嘴喷出后形成的液膜。
烟道
烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
增压风机
增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下。
其型式为轴流式，带液压动叶可调控制器。
增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封冷却空气装置。
可变的叶片间距控其制流量及压力,通过增压风机增压保证脱硫塔正常工作所需要的风压。
除雾器
除雾器通过波形板去除烟气所携带的雾滴。
1、增压风机定期检查维护项目
1.1定期检查维护项目
序号
系统或设备
具体维护内容
维护方法
周期
达到的标准
负责岗位
1
风机本体清洁
清理本体罩壳上灰尘
用布擦拭
1天
无灰尘
检修班长
2
冷油器排污
冷油器冲洗
关闭冲洗冷油器冷却水出口手动门，冷却水供回水门、排污一次门保持全开状态，冲洗1～10分钟，确认排水清洁；
开启冲洗冷油器冷却水出口手动门，关闭冲
洗冷油器冷却水入口手动门，冲洗1～10分钟，确认排水清洁后，关闭冷油器排污门，开启冷油器冷却水入口手动门
1周
无污垢及杂质
3
密封风过滤器清洁
1清理过滤器灰尘；
差压计显示的压力阻力大于200
Pa时，必须更换过滤垫
2为了不影响冷却空气的效果，必须定期清洗风机的所有部件。
用不含水和油的压缩空气吹洗已足够。
百叶窗尤其应保持洁净。
必须定期清除因自然磨损而产生和沉积在马达内部的灰尘
清洗
3月
4
管路支撑
检查所有脱硫系统管路的支撑
用扳手逐个检查各支撑的螺栓紧固程度，检查有无开裂及变形现象
半年
螺栓紧固，支撑无开裂及变形
5
风机内部
风机清洁（停机维护）
1在清洁风扇时，应小心不损坏表面处理。
在清洁旋转油封以及叶片基座周围时应特别小心
2静态零件应该用一块软布清洁，通过和缓的真空清洁或用软刷，两者在静态零件的外面和气道的内面
3轮毂和叶片应检查积垢，必要时加以清洁。
太大积垢可导致不平衡、振动和降低风扇能力
4风机轴承箱外部清洁（方法同）
1年
无灰尘、无积垢
6
液压油站、润滑油站
1.油泵
2.润滑、液压泵出口压力
3.过滤器压差
4.润滑油流量（去风机）
5.润滑油流量（去电机）
6.油箱油温度
7.油箱油位
8.油冷却器
9.冷却水
10.冷却风扇（冷却油泵）
11.油箱加热器
12.油、冷却水管路
1.运行无异音
2.压力正常，润滑油压力≥0.6Mpa，液
3.压油压力≥2.0MPa
4.无报警，＜450kPa
5.流量正常，大于15L/min
6.流量正常，大于4L/min
7.10℃～60℃之间
8.高、低油位计之间，无油位报警
9.散热正常，散热片间无泄漏
10冷却水压力、流量正常无泄漏
11.>
45℃启动，<
40℃停运
<
15℃启动，>
20℃停运
12.连接牢固、无渗漏现象
每天1次
无异常（报警）
检修项目
达到的标准
检修间隔时间
叶片检修
1叶轮转动晃度
2叶轮静平衡
3叶片顶尖间隙
4叶片平行度
1轮廓检查。
6大轴平行度。
7叶片检查。
8检查叶片、滑块、叶柄、调节杆表面完好情况，必要时进行无损探伤检查，发现裂纹等缺陷应更换
9检查叶柄孔内衬套，发现超标缺陷应更换
10检查叶柄孔内的密封环，老化脱落应更换
11检查叶柄的紧固螺母，止退垫圈
12检查全部紧固螺栓，重要
的螺栓要进行无损探伤检验
13每次停机必须检查叶片磨损
14检修叶片液压调节装置，
检查液压头径向跳动值
1轴向<
3mm；
径向<
2mm
2各等分点距离<
80mm
3最小间隙值为6.2mm,该间隙是最长叶片和叶轮外壳最窄处之间的间隙值；
当最长叶片转到其他位置时，
间隙增加值不可超过1.8mm;
当最短叶片转到其他位置时，最大间隙值为9.2mm
40.1°
1发现轮廓裂纹应更换
6＜0.3mm/m
7叶片无裂纹，无侵蚀，叶片实际开度与机外指示一致
8叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整；
叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；
滑块清洗干净；
叶片表面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤
9叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无毛刺
10叶柄孔内的密封环无老化脱落
11叶柄的紧固螺母无松动
12各部位螺栓无裂纹，无松动
13叶片磨损不超标
14液压头径向跳动值≯0.01mm
叶片轴承
1检查轴承，其间隙是否符合标准，发现缺陷应更换新轴承；
每八年更换轴承
2测量、检查叶轮和轴径的配合情况
1轴承无缺陷
2叶轮和轴径的配合紧力：
0.03mm
4年
叶轮和主轴
1检查叶轮
2检查叶轮与主轴的配合，发现叶轮与主轴松动应重新进行装配
3检查叶轮密封片的磨损情况
4检查主轴外表面及尺寸，超标的应予以修补或更换
1叶轮无裂纹及变形
2叶轮与主轴配合牢固无松动
3叶轮密封片密封完好
4主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；
主轴弯曲不应大于0.01mm/m,且全长弯曲不大于0.10mm;
主轴轴径圆度不大于0.02mm;
主轴保护套应完好,主轴保护套之间的径向间隙应为0.06mm-0.08mm
地脚螺栓
紧固
无松动或缺失
密封风机、冷却风机
1叶轮晃度
2叶轮与集流器的间隙
3叶轮检查
4轴外观
5膨胀节
1轴向晃度<
3mm，径向晃度<
2间隙符合标准
3焊口无裂纹
4光洁无裂纹弯曲
5无泄漏
外部调节臂
检查整个调节机构，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆，杠杆，传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直到合格为止
整个调节机构动作灵活无卡涩
7
联轴器检修
1对轮检查
2对轮与轴颈配合检查
3对轮螺栓的检查
4对挠性部件视觉检查
1对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺，无轴向及径向偏移
2光滑不松动，应有0—0.03mm的紧力，未出现明显的机械位移；
无裂纹及变形
3压盘平整，螺栓、螺母、螺钉整齐，无松动
4垫片固定点无局部疲劳裂纹迹象，无磨损迹象
8
过滤器
检查、更换；
如果油压过高随时更换处理
无堵塞
9
对轮找中心
1对轮间隙
2对轮径向偏差
3对轮轴向偏差
4检查机壳内有无杂物
11mm
2<
0.01mm
3<
4无杂物
10
风机壳体及出入口风道挡板检修
1检查机壳
2检查机壳与支撑件的焊
缝,处理裂纹部位
3检查机壳人孔门及轴封,人孔门应能关闭严密,不泄漏,轴封与主轴无摩擦
4检查风道
1检查调节挡板,并作开关试验
6检查更换有裂纹或磨损的挡板轴
7检查更换变形或磨损严重的挡板
8检查挡板有无裂纹,钢制挡板的裂纹应进行补焊
9检查挡板的传动装置
1机壳不得有裂纹,固定要牢靠
2机壳与支撑件之间不得有开焊现象
3所有焊口焊接牢固,无开裂现象
4风机风道焊口不得有裂纹；
所有法兰密封处严密，无漏风现象；
人孔门部件齐全严密；
磨损严重予以焊补或更换
1调节挡板动作灵活不犯卡,指示与实际位置一致
6挡板轴不允许有裂纹,挡板轴磨损大于原直径的1/1时,必须更换
7挡板磨损超过原厚度的1/2时必须更换
8挡板无裂纹
9挡板传动装置应完好,无卡涩现象
11
导叶检修
1检查导叶与内外环的磨损情况
2检查导叶与内外套的配合情况
3检查导叶进出口角度
1导叶内外环应完好，无严重变形
2导叶与内外套无松动，紧固件完整
3检查导叶进出口角度应符合设计要求
1.2检修项目内容
1.3定期给油脂项目
设备名称
给油脂内容
补油周期
换油周期
备注
叶轮润滑油
用于叶轮内部热应力轴承和齿轮润滑用油
2年或16000小时
50L
轴承组润滑油
更换润滑油
随时
脱硫点检
每8000小时换一次或根据油分析结果
液压油系统
更换液压油
2、原（净）烟气挡板门
2.1定期检查项目
部位、项目
内容
标准
1.
原（净）烟气挡板
运行情况
开闭灵活、平稳、严密，符合设备“四保持”标准
2.
连杆
外观
限位开关
连接牢固，无变形
指示、反馈正确
3.
密封风管路
管路
连接牢固，无漏风现象
每天
4.
挡板门密封风机
进口滤网
出口逆止门
进风门挡板
风机运行
出口压力
网格完整，无杂物沉积
备用风机逆止门位置正确无漏风
动作灵活，风量调整后能够固定牢固
风机运转平稳，振动值＜0.1mm
压力稳定，压力值＜0.1MPa
每月
5.
密封风电加热装置
阀门
温度
保温完整，无漏风
连接牢固，无漏气现象
动作灵活
温度正常
每周
2.2定期给油脂项目
挡板密封风机
驱动端轴承
非驱动端轴承
1年
执行器
轴承室
3旁路挡板门
3.1定期检查项目
旁路挡板
两周
检修班组长
3.2定期给油脂项目
4、GGH（烟气换热器）
4.1定期检查维护项目
检查内容
标准
出口烟道及支撑
磨损、泄漏
无磨损，无泄漏
外壳保温
部件
化妆板无脱落，保温完好齐全
表面温度
符合设计要求
人孔门、轴封
泄漏
无漏风
导向轴承
声音
无异音
3天
振动
无异常振动
65C
油位
油位正常
密封性
无渗漏
油质
油质化验合格
支撑轴承
减速箱
脱硫点检（运行）
无异常
40C,最大不超过65C
油位在油窗的1/3和2/3之间
渗油
转动
转动正常
壳体
无漏灰
膨胀节
无破损、泄漏现象
吹灰器及相关辅线
吹枪
伸缩自如，无腐蚀
每次停机
紧固件
无损坏、无松动
阀门无泄漏，动作灵活
防腐涂层
玻璃鳞片
无损坏，必要时修补
A
水冲洗
渗漏
法兰、管道无渗水
喷嘴
喷嘴无堵塞，无磨损
12
烟道入口挡板
传动机构
传动灵活,无卡涩，无变形
13
密封风机
轴承
运转正常无异音
4.2定期给油脂项目
转子轴承
补油或换油
视油箱油位；
顶部轴承15升；
底部轴承30升
主电机侧初级减速机构
视油箱油位2L
备用电机侧初级减速机构
次级减速机构
视油箱油位133L
吹灰器导轨
油脂润滑
适量
5、低泄露风机
5.1定期检查维护项目
低泄漏风机
运行状况
平稳正常，无泄漏现象、符合设备“四保持”标准
风机本体
1.油位
2.油质
3.轴承温度
4.振动
5.风机的噪声
6.出口管道
1.油位正常
脱硫点检（检修班长）
2.油质化验合格，大修后运转500小时后及随后每8000小时全量更换新润滑油
3.轴承温度在70～80℃范围
4.振动≤0.05mm
5.没有机械振动音,不连续音或者异音
6.检查管道没有泄露
本体、系统各连接螺栓的松动
紧定程度
牢固无松动
6.
叶片
磨损、腐蚀
表面无腐蚀和损坏现象
7.
联轴器
柱销
护罩
无磨损,无断裂
无松脱现象
8.
电动蝶阀
5.2定期给油脂项目
低泄露风机
出轴端轴承加油
8000h/6M
视油镜油位
6、高压冲洗水泵
6.1定期检查维护项目
1.
泵体
动力设备
确保燃料、油、介质和冷却水的正常供给；
皮带应松紧适宜，没有剥皮、破裂等损伤；
所有保护装置完全可
靠、无损坏。
2.
高压泵
泵头、柱塞
泵在起动后和关机后都应
检查，确保其无泄漏或连接
升级会员 