盘古天地泰逸华庭2#地块基坑围护方案Word文档下载推荐.docx
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4.8.5井泵、井管拆除17
五、安全施工保证措施17
5.1安全管理体系17
5.1.1安全责任17
5.1.2安全教育17
5.1.3安全检查17
5.2安全施工的一般性措施18
5.2.1施工机械安全管理18
5.2.2施工用电安全19
六、附图21
1、工程概况
1.1工程基本概况
本工程位于盘古天地住宅发展项目2#地块，属于盘古天地住宅发展项目的二期工程，本工程北至天祝路，南达宝塔路，西起崇信路，东靠云屏路，总建筑面积约106000平方米，包括5栋高层建筑（其中11#、13#、14#楼24层，10#楼33层，12#楼24层局部21层）、2栋商业会所、1个地库共8个单体。
1.2周边环境及地质概况
本工程北至天祝路，南达宝塔路，西起崇信路，东靠云屏路,目前云屏路已可以通行，其他三条市政道路都还未修成。
本工程±
0.00相当于绝对标高5.350m，目前场地内自然地面绝对标高3.68m左右，高层土方开挖深度为约3m，地库大面积土方开挖深度为约5.3m。
本工程土层分布情况如下：
序号
层号
名称
层厚
状态
密实度
土层渗透系数cm/s
1
填土
0.4~2.1
松散
2
浜填土
0.5~2.6
流塑
3
褐黄~灰黄色粘土
可塑
稍密
1.80×
10-7
4
砂质粉土
2.7~5.3
5
淤泥质粉质粘土
2.5~8.4
9.70×
6
1.4m~3.1m
9.85×
二、编制依据
（1）《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001）；
（2）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
（3）《供水管井技术规范》（GB50296-99）；
（4）《建筑基坑支护技术规程》（GJ120-99）；
（5）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GJB86-85）；
（8）《土层锚杆设计与施工规范》（CEC22-90）；
（9）《盘古天地岩土工程勘察报告》；
（10）《盘古天地有效施工蓝图》；
（11）现场实地勘察资料
三、基坑围护设计
1.1基坑围护设计
1）基坑南北两侧围护：
基坑南北两侧属于高层土方开挖范围，开挖深度约为3m，北侧基础外边线距场地红线约11.24m，南侧基础边线距场地红线约10.3m。
基坑采用1：
1放坡，喷射混凝土+钢筋挂网的围护形式，坡面采用100厚C20混凝土护坡，内配Φ6@100单层双向钢筋网片。
2）基坑西侧围护
基坑西侧大面积处于地库土方开挖范围，大面积开挖深度约为5m，西侧基础最外边线距场地红线约14.5m，基坑具有足够的放坡空间，采用1：
1.5放坡，喷射混凝土+钢筋挂网的围护形式，坡面采用100厚C20混凝土护坡，内配Φ6@100单层双向钢筋网片。
3）基坑东侧围护：
基坑东侧环境为紧靠刚施工完毕的市政道路云屏路，由于东侧基坑距离市政道路较近，最近处约为6m，场地没有放满足基坑边坡稳定坡度的空间，同时为防止基坑降水会对市政道路产生下陷的可能，基坑西侧采用双轴搅拌桩复核土钉墙的围护形式，双轴搅拌桩在基坑降水前施工完毕，起到止水帷幕的作用，防止地库基坑降水时市政道路地基土中地下水补给进而引起市政道路下陷的发生，复合土钉围护施工为挖土进行到一定阶段具备土钉护坡施工操作面时插入土钉护坡施工，依此流水作业完成基坑东侧边坡土钉围护施工。
双轴搅拌桩每隔10m设置6m长的四排搅拌桩，水泥土搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20％，水灰比0.8-1.2，28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa；
从上向下共设置6排土钉，纵横向间距1m，土钉长12m，采用Φ48×
3.0钢管，锚板采用100厚C20喷射混凝土，土钉注浆浆液为水泥浆，水灰比0.45，添加三乙醇氨早强剂，注浆水泥用量为每孔50kg/m。
喷锚网喷射砼配合比为水泥：
砂：
石=1：
1.5：
2.5，并掺加速凝剂。
4）地库与高层之间的围护
考虑到高层先行地库施工，且高层基础边线与地库基础边线距离很近（1.4m~1.6m），此处两者基坑开挖深度落差2.2m。
并结合一期施工经验，地库土方开挖时易造成高层侧基础土方塌陷，管桩外露，影响结构安全，所以此处采用水泥搅拌桩重力坝围护。
5）C2基坑围护
C2基坑各板块底标高不一，土方开挖深度4.35m～7.35m，各板块之间存在高差，存在坑中坑的情况，特别是和地库底板紧挨得底板开挖深度为7.35m，和地库底板存在2.25m的高差，此部分区域采用2.7m宽的水泥搅拌桩重力坝围护，C2基坑西侧采用双轴搅拌桩加土钉的围护形式，北侧开挖深度为5.27m的区域也采用双轴搅拌桩加土钉的围护形式，其他区域有足够的放坡空间，采用喷锚加护坡的围护形式。
6）地库积水井坑及基础梁坑围护
首先积水井坑降水至井坑以下1m处，靠地库外挡土墙积水井坑基坑采用水泥搅拌桩围护，此部分在地库挖土至底板基坑底挖积水井基坑前施工完毕，其他部位积水井坑采用放坡处理，基坑施工前做砖胎模填土封闭垫层。
基础梁沟槽支护降水到位后挖出沟槽后马上跟进基础梁砖胎模施工，然后填砖胎模与基础梁挖土沟槽间空隙，最后封闭垫层，以上施工穿插施工基坑挖土到位具备可供施工操作面时马上跟进砖胎模及垫层施工，依此序跟进作业施工。
基础梁沟槽边开挖砖胎模边施工，砖胎
模侧土垫层封闭。
具体围护布置详见附图。
1.2基坑降水设计
本拟建场地地下水为潜水，水位动态变化主要受大气降水和地面蒸发影响，勘察实测地下水位初见水位埋深1.2m~3.1m，稳定水位埋深0.3m~1.7m，根据区域潜水位埋深资料，潜水位埋深0.3m~1.5m，年平均地下水位埋深0.5m~0.7m，本工程拟采用地下水位埋深0.5m~1.5m，本工程地库大面积基坑挖土深度5.15m，根据围护设计，基坑开挖过程中采用真空泵式轻型井点降水。
除东侧外其余3侧基坑外，距离放坡开挖的坡顶线1m处布置降水井点；
基坑内东侧在坡脚位置布设通长降水系统，其余基坑内按平行于住宅楼长度方向布置，间距为15m。
每套轻型井点长40m，基坑内的轻型井点随土方开挖进度逐套拔除，基坑外的轻型井点在基坑回填土前拔除。
基坑开挖前保证预降水不少于14天。
具体降水设计详见附图。
四、基坑围护施工
4.1工程施工总体目标
（1）工期目标：
满足现场施工进度的要求。
（2）质量目标：
达到合格标准，满足基坑围护安全要求。
（3）文明目标：
配合总包文明施工目标，采取相应的措施满足业主要求。
（4）安全目标：
无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。
4.2工程施工组织机构
（1）按项目法施工管理原则，并结合本工程的特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部，项目经理作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。
组成人员职责分明，相互协作。
（2）项目部施工组织管理网络图
本工程拟设项目部施工组织管理网络图如下：
（3）主要岗位人员的职责
主要岗位人员职责及劳动组织计划表
岗位
定员
主要职责
项目经理（冯阳）
本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。
对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。
组织工程竣工验收等工作。
现场负责（胡宗辉）
本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格。
对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。
对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程竣工验收等工作，对项目经理负责。
技术负责（杨志强）
对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。
质量员（熊本书）
工序质量监督检查与验收，填写开孔令，对降水井成孔成井验收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。
施工员（明浩、敖辉、徐东）
总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。
安全员（付勇）
检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。
现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。
材料员（徐开红）
确保材料，对材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发放、登记和保管。
测量员（李江雄）
严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制井位放样偏差，同时对以后的井位进行复测。
4.3工程施工部署
本工程场地较为宽阔，大面积土方开挖采用1：
1.75比例的一级放坡开挖，其主要工序施工部署为：
围护结构：
基坑东侧和高层和地库之间设置水泥土搅拌桩挡土墙，在土方开挖前，首先进行西侧的搅拌桩施工并同步进行轻型降水井点系统的施工。
土钉墙及100mm厚C20混凝土护坡：
由于采用放坡开挖，坡面支护应与土方开挖施工密切结合，边开挖，边处理坡面，尽量减少基坑边坡裸露时间。
4.4工程施工进度计划
本工程围护结构施工进度根据现场施工的实际进度，调整同时投入运行的机械设备数量、材料及人员，保证在规定的时间内保质、保量地完成。
坡面支护应与土方开挖施工密切结合，边开挖，边处理坡面，尽量减少基坑边坡裸露时间。
降水：
基坑开挖前20天完成所有轻型井点及深井的施工并提前预降水14天以上。
4.5拟投入的主要施工机械设备
围护工程拟投入的主要设备详见下表：
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
水泥土搅拌桩钻机
JB-160
台
根据进度情况增减
砼喷射机
空压机
6m3
挖掘机
0.8m3
散装水泥自动拌浆系统
套
压浆泵
BW-200
备有2台
7
钢筋切断机
8
钢筋调直机
9
电焊机
BZ-500型
10
10M2/min移动式空气压缩机
11
高压输料管
米
200
12
高压水管
米米
160
13
7655钻
14
高压注浆泵
15
灰浆搅拌机
16
灰浆桶
17
压浆机
18
排浆桶
只
19
高压注浆管
100
20
电缆线（20mm2）
21
锚杆钻机
22
高压风管
500
4.6水泥搅拌桩施工
4.6.1水泥搅拌桩施工流程
水泥土搅拌桩按照以下流程进行施工：
放线定位、样槽开挖→路基平整、轨道铺设→桩架组装搭设、供浆设备等组装→桩架就位、钻头对中桩位→预搅下沉→配制水泥浆（砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
4.6.2水泥搅拌桩施工准备
（1）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
（2）明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
（3）材料（P32.5级普通硅酸盐水泥）出厂水泥3天强度试验报告合格，且28天强度检验报告合格，经监理认可后方可使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
4.6.2水泥搅拌桩施工方法
4.6.2.1测量放线
（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位。
4.6.2.2开沟槽
（1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。
（2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
4.6.2.3孔位放样及桩机就位
（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
4.6.2.4定位线
挖沟槽前划定机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
4.6.2.5喷浆、搅拌成桩
（1）施工时，先将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重以0.38-0.75m/min的速度沉至要求加固深度；
再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵砂浆从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程。
（2）施工中固化剂应严格按配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
沉桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
（3）砂浆水灰比设计取0.43，水泥掺入量按规范要求不得小于13%。
（4）搅拌机预下沉时，不宜冲水；
当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身的影响。
（5）每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机以及相应的管道，以备再用。
4.6.2.4施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
4.6.3质量检验
（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆（喷粉）速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆（喷粉）量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。
（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。
试验数量方法：
每天作一组试块规格7.07×
7.07×
7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。
测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。
（5）水泥土搅拌桩成桩允许偏差表
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
桩底标高（mm）
+100
-50
每根
测钻杆长度
桩位偏差（mm）
50
用钢尺量
桩径（mm）
±
桩体垂直度
≤1/150
全过程
经纬仪测量
4.6.4特殊情况处理措施
（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（5）施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
（6）渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：
①配制化学浆液。
②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
⑤施工参数：
注浆压力：
0.3-0.8Mpa
注浆流量：
25-35l/min
注浆量：
0.375m3/延米
浆液配比：
A液水：
水泥：
膨润土：
外掺剂=0.7：
1：
0.03：
0.03
水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。
B液水玻璃选用波宽度为35—40°
bl
A液：
B液=1：
初凝时间：
45秒
凝固强度：
3-4Mpa/2h
4.7土钉墙及钢筋混凝土护坡施工
4.7.1土钉墙及钢筋混凝土护坡施工顺序
根据现场地质情况、基坑面积及围护设计要求，基坑采用从上而下分层分段挖土施工工艺，先利用原土体结构的强度直接开挖至第一排至第二排土钉的施工标高，然后在水平方向分段（每段长度控制在20～25m左右）和竖直方向分层，交替跳格开挖进行施工，严禁超挖。
在未完成上层作业面土钉墙支护喷锚，注浆养护，使之达到设计防护强度前，不得进行下一层土方的开挖。
4.7.2土钉土墙支护施工流程图
土钉墙支护技术是由上而下步步为营分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，为确保工程安全可靠，质量良好，本基坑采用分四层开挖到基底标高，土体开挖后实施土钉墙作业采用如下工艺流程：
根据现场挖土和地质情况的复杂程度，施工程序和材料用量可适当作技术性调整。
4.7.3修边坡
根据施工组织设计规定的施工进度要求，放线进行第一层土体的开挖后，土钉墙施工即可立即投入按序施工。
一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，人工修边检底同时跟进。
定孔：
根据设计要求的平面位置，定出孔位并作出标记，孔位误差应小于200毫米，针对本工程的实际情况，由测量工程师放出临近建筑物的桩位轴线，并由此调整土钉的施工位置。
4.7.4安装土钉
土钉的制作按土钉制作规范及设计要求制作。
安装土钉时要调整好角度，同时根据现场情况，可适当调整土钉长度，限期保证边坡的安全，又要保证不损坏临近建筑物的基础和地下管线。
孔位轴线与设计轴线的正常偏差应小于5度。
4.7.5挂网
编制Φ6钢筋网，用加强联系筋和“井”字架将土钉与钢筋网焊牢固定。
4.7.6喷射砼
本工程混凝土护坡内配Φ6@100单层双向钢筋网片，钢筋原材必须具有质保书，进场后的钢筋必须按规定进行取样送检。
钢筋加工、绑扎质量必须符合设计及有关规范的要求。
C20喷射混凝土采用标号不低于P32.5硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5MM的中粗砂，石子采用粒径不大于15MM瓜子片石，混凝土配合比为水泥：
为了保证土钉墙具有良好的止水效果，施工时，应确保喷射混凝土的厚度在100mm以上。
混凝土料的拌和：
水泥、砂、石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。
喷射顺序：
应自上而下分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理的划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷料回弹损失，提高功效。
喷枪头的操作：
在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就高速喷出，喷料来的不均匀时，易于脱落，因此喷头宜缓慢的、由下而上喷射混凝土不滑移、不坠落为度，保持料流的连续性和均匀性。
喷射头与喷面的距离为0.8-1.2米最佳。
喷射头与受壁面的夹角应保证在80-100度。
喷砼工作风压应在0.2-0.7Mpa范围内。
回弹物的利用：
喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、瓜子片的混合松散物，条件许可应尽量回收，作为骨料加以重复利用，掺入不宜大于新鲜骨料的30%。
喷锚砼平均厚度不应低
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