落地式钢管脚手架卸料平台施工方案1Word文档下载推荐.docx
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3.0mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2卸料平台设计
卸料平台平面尺寸为3m×
4m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度15m计算。
考虑现场场地狭小，将卸料平台，设置于J轴交4轴附近一处，用于一、二、三、四层，高度18米；
设置于D-8轴之间一处，用于二、三、四层，高度11.55米。
四施工方法
4.1搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙管→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2基础处理
本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度为50mm的通常木板。
4.3搭设要求
4.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；
平台立杆纵横方向间距分别为：
纵向间距600mm，横向间距600mm。
立杆采用对接扣件连接。
4.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
4.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
4.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
4.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
4.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
4.3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件每层设置。
4.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
4.4卸料平台的使用要求
4.4.1使用要求、
4.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
4.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制0.8t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（800kg）。
4.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
4.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
4.4.2卸料平台限重
4.4.2.1卸料平台最大承载量0.8t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放.
4.5卸料平台拆除
（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（14）如遇强风、雨、等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
五质量和安全措施
5.1质量要求
（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。
（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。
（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
5.2卸料平台脚手架的检查与验收
（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中"
脚手架检查评分表"
，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
5.3安全文明施工
（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。
（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。
（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
六、附图及计算书
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称
办公楼1卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
平台宽度B（m）
平台高度H（m）
18
立杆纵距la（m）
0.6
立杆步距h（m）
1.8
立杆横距lb（m）
板底支撑间距s（m）
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
8
施工均布荷载q2k（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.27
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×
lb/1=0.350×
0.60/1=0.210kN/m;
Q1k=q1k×
lb/1=8.000×
0.60/1=4.800kN/m;
Q2k=q2k×
lb/1=2.000×
0.60/1=1.200kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×
（G1k+G2k）=1.2×
（0.033+0.210）=0.292kN/m;
q2=1.4×
（Q1k+Q2k）=1.4×
（4.800+1.200）=8.400kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×
q1+0.117×
q2）×
l2=（0.100×
0.292+0.117×
8.400）×
0.602=0.364kN·
m;
Rmax=（1.100×
q1+1.200×
l=（1.100×
0.292+1.200×
0.60=6.240kN;
σ=Mmax/W=0.364×
106/（4.49×
103）=81.137N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'
=G1k+G2k=0.033+0.210=0.243kN/m
=Q1k+Q2k=4.800+1.200=6.000kN/m
R'
max=（1.100×
q'
1+1.200×
2）×
0.243+1.200×
6.000）×
0.60=4.480kN;
ν=（0.677q'
1l4+0.990q'
2l4）/100EI=（0.677×
0.243×
（0.60×
103）4+0.990×
6.000×
103）4）/（100×
206000.00×
10.78×
104）=0.356mm≤min{600.00/150,10}mm=4.000mm
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
由于横向支撑钢管上无板底支撑（纵向）钢管传递的荷载，因此横向支撑钢管不受竖向荷载，只作构造构件，故不作计算！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
扣件抗滑移承载力系数
Rc=8.0×
0.80=6.400kN≥R=6.240kN
七、立杆的稳定性验算
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=（la+1.00×
lb+2.00×
h）×
g1k/h×
H+g1k×
la×
0.00/1.00=（0.60+1.00×
0.60+2.00×
1.80）×
0.033/1.80×
18.000+0.033×
0.60×
0.00/1.00=1.584kN
NG2=g2k×
lb/1.00=0.350×
0.60/1.00=0.126kN;
NQ1=q1k×
lb/1.00=8.000×
0.60/1.00=2.880kN;
NQ2=q2k×
lb/1.00=2.000×
0.60/1.00=0.720kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2）+0.9×
1.4（NQ1+NQ2）=1.2×
（1.584+0.126）+0.9×
1.4×
（2.880+0.720）=6.588kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×
1.50×
1.80=2.700m
长细比λ=L0/i=2.700×
103/（1.59×
10）=169.811≤[λ]=250
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×
1.500×
1.8=3.119m
长细比λ=L0/i=3.119×
10）=196.132
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.188
ωk=μzμsωo=0.74×
0.80×
0.27=0.160kN/m2
Mw=0.9×
ωk×
l×
h2/10=0.9×
0.160×
1.802/10=0.039kN·
m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×
6.588×
103/（0.188×
4.24×
102）+0.039×
103）=58.308N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
2步3跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）
内立杆离墙距离a（m）
0.25
1、强度验算
AW=1.80×
2×
3=6.5m2
Nw=1.4×
Aw=1.4×
6.5=1.450kN
N=Nw+N0=1.450+3.00=4.450kN
长细比λ=L0/i=（0.25+0.12）×
10）=23.270，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.944。
Nf=0.85×
φ·
A·
[f]=0.85×
0.944×
4.240×
10-4×
205.00×
103=69.745kN
N=4.450≤Nf=69.745
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
单扣件承载力设计值Rc=8.0×
0.80=6.400kN
N=4.450kN≤Rc=6.400kN
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型
碎石土
地基承载力特征值fg（kPa）
140
基础底面面积A（m2）
地基承载力调整系数kc
fg'
=fg×
kc=140.000×
1.000=140.000kPa
Nk=（NG1+NG2）+（NQ1+NQ2）=（1.584+0.126）+（2.880+0.720）=5.310kN;
p=Nk/A=5.310/0.25=21.240kPa≤fg'
=140.000kPa
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