二灰土试验段总结Word文档下载推荐.docx
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现场技术负责人：
张玉福；
测量人员：
张敏；
试验人员：
周杰；
材料人员：
郭宁；
安全人员：
申铁；
2、质量保证措施
（1）建立三检制度，即技术员自检、专业工程师互检、质检工程师专检。
同时授予质检工程师相应的权利，即质检工程师有权禁止使用不合格材料，有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法，有权对作业队及操作人员行使质量惩罚的权利。
（2）建立质量责任制度。
项目经理、项目总工、施工负责人，以及生产、技术、质量管理人员分别承担相应的质量责任，实行质量奖罚制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。
（3）建立质量否决制度。
质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。
（4）建立施工挂牌制度。
建立施工挂牌制度目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。
主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。
（5）建立验收制度。
由质检工程师、各工段技术负责人主持有关技术质量管理人员进行验收，在原始记录上签具意见并签字。
（6）建立质量检查制度。
包括首件检查、中期检查和竣工检查。
施工工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。
（7）建立质量管理活动制度。
重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展公关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。
（8）施工前做好相关施工技术人员和操作人员的技术交底工作，并在施工中贯彻执行。
3、施工质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度（%）
石灰、粉煤灰土底基层
≥96
每200m每车道2处
2
平整度（mm）
12
3m米直尺：
每200m测4处
3
纵断面高程（mm）
+5,-15
水准仪：
每200m测4个断面
4
宽度（mm）
符合设计要求
尺量：
5
厚度（mm）
-10
每200m每车道测1处
6
横坡（%）
±
0.3
7
强度（Mpa）
按TTGF80/1-2001检测
（试验段检测频率为正常标准的2-3倍）
四、机械设备
工序
机械设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
筛土
筛土机
二级筛装置
台
取土
挖掘机
PC220
拌合
稳定土拌合机
300型
发电机组
200KW
装载机
ZL50
运输
自卸车
15T
辆
摊铺
推土机
104马力以上
精平碾压
平地机
PY180
拖式羊足碾
25T
单钢轮振动压路机
轮胎压路机
12T-15T
手扶式振动压路机
1T
养生
洒水车
8T
五、原材料的选择与检验
1、原材
（1）石灰：
石灰采用外购的熟石灰成品，石灰质量不低于Ⅱ级消石灰的各项技术指标要求，石灰分批进场，做到既不影响施工进度，又不过多存放，应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予履盖，并采取封存措施，妥善保管。
（2）粉煤灰：
粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g（或90%通0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。
对于湿粉煤灰其含水量应≤35%，含水量过大时，粉煤灰易凝聚成团，造成拌和困难，结块的粉煤灰应及时打碎。
如进场含水量偏大，翻开晾晒等措施，降低含水量。
除做好排水措施外，应采用油布或彩条布覆盖，同时防止扬尘。
（3）土：
采用K3+400左侧200米处土源，经试验测定，该处土源的各项技术参数符合施工质量要求。
（4）水：
永寿县城自来水。
（5）各种材料运至现场后及时抽样检验，经检测合格后方可使用，不合格的原材不允许运用于工程实体。
2、混合料组成设计
（1）本项目设计配合比为，石灰：
粉煤灰：
土=10:
20:
70。
（2）在最佳含水量状况下，按要求的压实度，做重型击实标准，（K=96%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。
（3）石灰、粉煤灰土试件的7天无侧限抗压强度的代表值应大于等于0.7MPa。
（4）取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的施工配合比，用重型击实求得最佳含水量和最大干密度，并测定混合料的干密度，报监理工程师确认、批准后，以指导施工。
六、石灰、粉煤灰土底基层填筑施工方法及总结
1、下承层检查
试验路段施工前，测量人员放出该段石灰、粉煤灰土底基层边线，以保证填筑宽度。
石灰、粉煤灰土底基层试验段填筑前检验路基填筑质量，并报检监理工程师验收，对路堤压实、纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、弯沉进行检测，在路基满足设计和规范要求后并经监理工程师批准后，再进行石灰、粉煤灰土底基层试验段的填筑。
报验不合格需进行整改，合格后方可填筑试验段。
2、施工流程
本标段石灰、粉煤灰土采用拌合场集中拌合，推土机配合平地机铺筑的方式完成，具体施工流程如图：
校准水准点
下承层准备
施工放样
材料拌合
拌合料运输与卸置
灰剂量检测
检测含水量
推土机摊料
控制边缘超填宽度
控制标高
平地机初平
压路机静压一遍
平地机精平
控制碾压遍数
压路机压实
自检
合格
不合格
监理检测
3、施工工艺
（1）在下承层上恢复中线，该试验段为直线段，因此每20米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设3个高程控制点，逐桩进行高程测量，根据规范给定的松铺系数范围假定2-3个松铺系数，算出各断面所需摊铺混合料的松铺厚度。
（2）根据实测高程、二灰土铺筑面半幅宽度不小于设计12m，根据宽度、虚铺厚度及试验最大干密度（1.57g/cm3）等计算出所铺筑路段所需二灰土重量，再根据配合比及实测含水量算出土、石灰、粉煤灰的重量，按运料车辆吨位计算每车料的摊铺距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰、粉煤灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
（3）拌合
①开始拌合前，拌合场的备料应满足该路段的摊铺用料。
②每天开始搅拌前，应检查集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量（20.4%）略高。
③每天开始搅拌之后，出料时应取样检查是否符合规定的配合比，进行正式生产后，每1-2小时检查一次拌合情况，抽查其配比含水量是否有变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，应按温度变化及时调整，含水量可高于最佳含水量1%-2%。
（4）运输
①每天开工前，应检查运输车辆的完好情况，装料前应将车厢内清理干净。
②运输车辆数量应满足拌合出料与摊铺需要，并略有富余。
③运输时为防止表面混合料水分损失，应采用帆布覆盖。
④车辆在装卸料时，应听从现场管理人员的安排，不能盲目卸置，摊铺时底基层两边比设计宽度各超宽铺筑30cm。
（5）摊铺混合料
①根据选定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前路床的表面应洒水润湿。
②采用推土机摊铺混合料之前，按设定的松铺系数确定好松铺厚度，然后每10m在所铺筑段落半幅每个断面设3个以上的高程控制点。
③在摊铺完成的路段上，用钢轮压路机稳压一遍。
④整形前，对局部低洼处用齿耙将其表层50mm以上的材料耙松，并用新拌的混合料找平，再碾压一遍。
⑤摊铺和整形过程中，应严格控制表面平整度、标高（每个断面半幅按3个点进行控制）和外观质量。
摊铺过程中标高按宁高勿低的方法控制，平地机应将多余的料刮出路外，每次整形后都应达到规定的坡度和路拱。
石灰、粉煤灰土试验段施工检测结果如下：
位置
K6+020中
K6+020右12.25m
K6+040中
K6+040右12.25m
填土前标高（m）
1023.459
1023.225
1023.582
1023.353
填土后标高（m）
1023.705
1023.463
1023.816
1023.599
松铺厚度（cm）
24.6
23.8
23.4
24.6
K6+060中
K6+060右12.25m
K6+080中
K6+080右12.25m
1023.712
1023.482
1023.833
1023.602
1023.954
1023.706
1024.057
1024.830
24.2
22.4
22.8
K6+100中
K6+100右12.25m
K6+120中
K6+120右12.25m
1023.940
1023.710
1024.050
1023.821
1024.179
1023.931
1024.282
1024.058
23.9
22.1
23.2
23.7
K6+140中
K6+140右12.25m
K6+160中
K6+160右12.25m
1024.156
1023.925
1024.254
1024.030
1024.393
1024.165
1024.477
1024.273
23.7
24.0
22.3
24.3
K6+180中
K6+180右12.25m
K6+200中
K6+200右12.25m
1024.354
1024.123
1024.436
1024.205
1024.586
1024.349
1024.677
1024.441
23.2
22.6
24.1
23.6
K6+220中
K6+220右12.25m
K6+240中
K6+240右12.25m
1024.522
1024.293
1024.606
1024.372
1024.757
1024.536
1024.842
1024.601
23.5
22.9
K6+260中
K6+260右12.25m
K6+280中
K6+280右12.25m
1024.675
1024.446
1024.746
1024.521
1024.912
1024.686
1024.969
1024.764
（5）碾压
①对摊铺整形好的混合料应及时进行碾压，不允许放置时间过长。
②碾压时，应遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振压、先边后中、先下部密实后上部密实的原则。
③在铺筑好的底基层面上用25T以上单钢轮振动压路机静压一遍，再用25T以上羊足碾由边到中，超高段由内侧到外侧依次连续碾压。
碾压时应重叠1/2轮宽，且每次必须超过两段的接缝处，前两遍速度控制在1Km/h左右，以免碾压速度过快造成路面的不平整或形成小波浪，影响压实效果。
以后每遍的碾压速度为1.5-1.7Km/h左右。
④按设定的碾压遍数（即先钢轮静压1遍，再羊足碾强振3遍，最后钢轮再强振1遍）进行碾压，测其压实度是否满足设计要求，确定松铺系数，压实过程中，如有“弹簧”、松散、或起皮等现象时，应及时翻开换填新的混合料进行碾压，使其达到设计要求。
⑤三背回填部位为薄弱环节，因此在距明涵处10米范围内应横向碾压，台背50cm范围内应该用手扶式振动压路机压实，以免损坏墙身部位。
⑥在碾压结束前，应用平地机终平一次，纵坡、路拱和超高应符合设计要求，终平时应将局部高出的部分刮出路外，对局部低洼处不再补料找平。
⑦碾压完成后按规定的标准试验方法测定现场的压实度，是否满足设计给定的压实度≥96%，如不满足要求，应继续碾压，直至达到要求为止。
石灰、粉煤灰土底基层第一遍的压实度
桩号
K6+010
K6+050
K6+090
K6+130
含水量%
20.0%
20.5%
20.8%
20.6%
压实度%
85.4%
86.6%
87.3%
86.0%
K6+170
K6+210
K6+250
K6+290
20.4%
20.1%
84.7%
石灰、粉煤灰土底基层第二遍的压实度
K6+000
K6+040
K6+080
K6+120
20.2%
20.9%
92.4%
91.1%
92.4%
91.7%
K6+160
K6+200
K6+240
K6+280
20.7%
93.0%
石灰、粉煤灰土底基层第三遍的压实度
K6+005
K6+045
K6+085
K6+125
19.9%
93.6%
94.3%
93.6%
K6+165
K6+205
K6+245
K6+285
94.9%
石灰、粉煤灰土底基层第四遍的压实度
94.9%
95.5%
96.2
20.6%
96.2%
石灰、粉煤灰土底基层第五遍的压实度
K6+020
K6+050
21.0%
20.4%
96.8%
96.8%
98.1%
97.5%
K6+195
K6+230
K6+260
K6+300
20.5%
（6）压实厚度的检测
碾压第五遍满足96区压实度，为确保羊足碾碾压后面层的3cm虚土压实度也满足要求，又进行了第五遍检测，检测完毕确认结果后，即停止碾压，然后根据距离红线桩定出各高程检测点，并测其高程，以确定压实厚度，石灰、粉煤灰土底基层检测结果如下：
压实后标高（m）
1023.635
1023.399
1023.760
1023.526
压实厚度（cm）
17.6
17.4
17.8
17.3
1023.887
1023.660
1024.059
1023.776
17.5
17.6
1024.117
1023.885
1024.225
1023.997
17.7
1024.334
1024.101
1024.428
1024.207
1024.530
1024.301
1024.611
1024.381
1024.699
1024.468
1024.782
1024.546
1024.853
1024.621
1024.922
1024.698
（7）接缝处理
①横向接缝应尽量设在与构造物相接处。
②若底基层的施工缝无法避免，应按以下要求处理，在碾压的末端碾压成斜坡，接缝时将此施工缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，保持接头处顺直、整齐，再进行下一段的铺筑及碾压。
③碾压完成后，接缝纵向平整度应符合规范要求。
（8）养生
二灰土的强度是在一系列复杂的物理、化学反应过程中逐渐形成的，而且此反应过程需要一定的温度和湿度条件，高温和一定的湿度对二灰土强度的形成很重要，所以适当的养生及养护条件将关系到二灰土能否达到其使用性能的问题。
具体养生要求如下:
①当石灰、粉煤灰土底基层碾压完成并经自检报监理检测合格后，及时进行养生。
②石灰、粉煤灰土在养生期间应采用透水土工布覆盖，以保证一定的湿度，表面始终处于湿润状态，防止表面水分的蒸发而产生开裂现象，根据当天的气温高低情况适当增加洒水的次数，一般每天洒水3次。
养生期不应少于7d，同时养生期宜延长至路面基层开始施工的前2d。
③养生期间应封闭该路段的交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其它车辆通行。
9、石灰、粉煤灰土底基层试验段成果总结
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