整理电气控制与PLC应用第8章习题与思考题参考解答Word下载.docx

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主要用来描述对触点进行的复杂连接,并可以实现对逻辑堆栈复杂的操作。

复杂逻辑指令包括:

ALD、OLD、LPS、LRD、LPP和LDS。

这些指令中除LDS外,其余指令都无操作数。

这些指令都是位逻辑指令。

栈装载与指令ALD用于将并联子网络串联起来。

栈装载或指令OLD用于将串联子网络并联起来。

逻辑推入栈指令LPS,在梯形图中的分支结构中,用于生成一条新的母线,左侧为主控逻辑块时,第一个完整的从逻辑行从此处开始。

逻辑读栈指令LRD,在梯形图中的分支结构中,当左侧为主控逻辑块时,该指令用于开始第二个和后边更多的从逻辑块。

逻辑栈弹出指令LPP,在梯形图中的分支结构中,用于恢复LPS指令生成的新母线。

装入堆栈指令LDS,复制堆栈中的第n级值,并将该值置于栈顶。

原栈中各级栈值依次下移一级,栈底值被推出栈而丢失。

4.定时器有几种类型?

各有何特点?

与定时器相关的变量有哪些?

梯形图中如何表示这些变量?

S7-200系列PLC的主机有256个定时器T0~T255,分为三种类型,每种类型的时间分辨率(或称为时基/时间增量/时间单位)又分为三种,如下表所示。

(1)接通延时定时器指令TON,用于接通单一间隔定时。

(2)有记忆接通延时定时器指令TONR,用于累计若干个时间间隔。

只能用复位指令进行复位操作,使当前值清零。

(3)断开延时定时器指令TOF,用于断开后的单一间隔定时。

 

定时器类型

时间分辩率/ms

计时范围/s

定时器号

接通延时定时器TON

断开延时定时器TOF

1

0~32.767

T32,T96

10

0~327.67

T33~T36,T97~T100

100

0~3276.7

T37~T63,T101~T255

有记忆接通延时定时器

TONR

T0,T64

T1~T4,T65~T68

T5~T31,T69~T95

与定时器相关的变量有:

一个16位的当前值寄存器,用以存放计时累计的当前值(INT,最大计时值32767,单位ms或10ms或100ms,取决于时间分辨率);

一个16位的预设值寄存器,用以存放定时时间的预设值PT(INT);

一位状态位(BOOL),用以反映定时器的定时时间是否达到的状态,称为定时器位。

使能输入IN,用于控制定时器的工作状态。

5.计数器有几种类型?

与计数器相关的变量有哪些?

类型:

S7-200系列PLC的计数器指令有两大类:

通用计数器指令和高速计数器指令。

通用计数器指令有3种:

增计数器指令CTU、减计数器指令CTD和增减计数器指令CTUD。

特点:

(1)增计数器指令CTU

每当增计数输入CU发生一次从OFF到ON的转换(正跳变-上升沿)时,该计数器的当前值就增加1。

如果当前值Cxxx≥预设值PV,则计数器位=ON;

否则,计数器位=OFF。

当前值达到预设值后继续计数,计数当前值到最大值(32,767)时,计数器停止。

当复位输入R接通或执行复位指令时,计数器被复位,计数器位=OFF,当前值=0。

(2)增减计数器指令CTUD

利用LD装载预设值。

当装载输入LD接通时,计数器复位,计数器位=OFF,当前值=预设值PV。

每当减计数输入CD发生一次从OFF到ON的转换(正跳变-上升沿)时,该计数器的当前值就减1。

计数当前值到0时,计数器停止,计数器位=ON,当前值=0。

利用复位指令复位时,CTD计数器位变为OFF,当前值变为0(教材P131有误)。

(3)减计数器指令CTD

每当增计数输入CU发生一次从OFF到ON的转换时,该计数器的当前值就增1;

每当减计数输入CD发生一次从OFF到ON的转换时,该计数器的当前值就减1。

当前值达到预设值后继续计数(增或减)。

当增计数达到最大值(32,767)时,在增计数输入端CU的下一个上升沿导致当前计数值绕回到最小值(-32,768)。

同样,计数达到最小值(-32,768)时,减计数输入端CD的下一个上升沿会导致当前计数值绕回到最大值(32,767)。

所以,CTUD是一个循环计数器,计数范围从-32768~+32767。

当复位输入R接通或执行复位指令时,该计数器被复位。

复位时,计数器位=OFF,当前值=0。

与计数器有关的变量及在梯形图中的表示方法:

计数器地址:

C0~C255,常数

计数器当前值:

C0~C255,INT型

计数器的预设值(PV):

INT型

计数器位:

C0~C255,BOOL型

增/减计数信号输入:

能流,BOOL型

复位输入:

装载信号输入:

6.不同分辨率的定时器的当前值是如何刷新的?

不同分辨率的定时器,它们当前值的刷新时机是不同的,具体情况如下:

1ms分辨率定时器启动后,定时器对1ms的时间间隔(时基信号)进行计时。

定时器位和当前值每隔1ms刷新一次,与扫描周期不同步。

换句话说,如果扫描周期大于1ms,则在一个扫描周期中定时器位和当前值可能要刷新多次。

10ms分辨率定时器启动后,定时器对10ms的时间间隔进行计时。

程序执行时,在每次扫描周期开始对10ms定时器刷新,其方法是以当前值加上累积的10毫秒间隔的数目(自上一次扫描开始算起),所以在一个扫描周期内定时器当前值和定时器位保持不变。

100ms分辨率定时器启动后,定时器对100ms的时间间隔进行计时。

只有在执行到这些定时器指令时,这些定时器的当前值才被刷新(当前值加上积累的100毫秒间隔的数目(自前一次扫描开始算起))。

7.写出图5-50所示梯形图的语句表程序。

(原题程序不分网络,应该按右图所示修改)

语句表程序如下

网络1//网络标题

LDI0.0

OI0.3

LDI0.1

OI0.4

ALD

ANI0.2

=Q0.1

网络2

LDQ0.1

TONT37,+30

网络3

LDT37

SQ0.2,4

网络4

SQ0.3,1

8.写出图5-51所示梯形图的语句表程序。

LDI0.4

EU

SHRBI0.5,V3.0,+4

LPS

AV3.0

SQ3.0,2

LRD

AV3.1

RQ3.1,1

AV3.2

SQ3.2,3

LPP

AV3.3

RQ3.3,1

9.用自复位式定时器设计一个周期为5s,脉冲为一个扫描周期的脉冲串信号。

如果使用100ms时基的定时器,梯形图程序和语句表程序分别如答案图14a)、答案图14b)所示。

其中答案图14b)所示要比答案图14a)好一些。

如果使用10ms时基的定时器,梯形图程序和语句表程序如答案图14c)所示。

如果使用1ms时基的定时器,梯形图程序和语句表程序如答案图14d)所示。

10.设计一个计数范围为50000的计数器。

梯形图程序和语句表程序分别如答案图15所示。

11.用置位、复位(S、R)指令设计一台电动机的启、停控制程序。

梯形图程序和语句表程序分别如答案图16所示。

12.用顺序控制继电器(SCR)指令设计一个居室通风系统控制程序,使3个居室的通风机自动轮流地打开和关闭。

轮换时间间隔为1h。

用PLC输出端点Q0.0~Q0.2分别控制三个通风机,I0.1接启动按钮开关,I0.2接停止按钮开关,梯形图程序和语句表程序分别如答案图17所示。

13.用寄存器移位指令(SHRB)设计一个路灯照明系统的控制程序,3路灯按H1→H2→H3的顺序依次点亮。

各路灯之间点亮的间隔时间为10h。

用PLC输出端点Q0.0~Q0.2分别控制路灯H1~H3。

控制程序见答案图18。

14.用循环移位指令设计一个彩灯控制程序,8路彩灯串按H1→H2→H3→…→H8的顺序依次点亮,且不断重复循环。

各路彩灯之间的间隔时间为0.1s。

用PLC输出端点Q0.0~Q0.7分别控制彩灯H1~H8。

I0.0接启动按钮开关常开触点,I0.1接停止按钮开关常开触点,控制程序见答案图19。

15.用整数除法指令将VW100中的(240)除以8后存放到AC0中。

编程见答案图20。

16.将AIW0中的有符号整数(3400)转换成(0.0~1.0)之间的实数,再将结果存人VD200。

S7-200PLC的模拟量输入模块将模拟量转换成数字量后的典型量程范围为:

单极性:

0~32000

双极性:

-32000~32000

设模拟量输入量为双极性输入,则转换公式为

式中,x为转换前的模拟量对应的数字量,y是转换后的实数值。

根据以上转换公式编制的程序如答案图21所示。

17.将PID运算输出的标准化实数0.75先进行比例换算,然后再转换成一个有符号整数(INT),结果存入AQW2。

PID运算的输出结果为规格化的实数,范围在0~1.0之间。

在将PID指令计算得到的PID回路的输出作为实际的模拟信号用于驱动实际负载之前,需要先将PID指令计算得到输出换算到实际需要的成比例的16位整数值,然后输出到模拟输出模块。

转换公式如下

式中,RSca1是与PID环路输出成比例的实数值;

Mn是规格化的环路输出的实数值;

Offset是偏移量,对单极输出是0.0,对双极输出是0.5;

Span是实际输出的最大可能的数值减去最小可能的数值,对单极输出,典型值为32000,对双极输出,典型值为64000。

设输出为双极性(输出的整数范围为-32000~+32000),程序如答案图22所示。

18.用定时中断设置一个每0.1s采集一次模拟量输入值的控制程序。

编程见答案图23。

19.按模式6设计高速计数器HSC1初始化子程序,设控制字节SMB47=16#F8。

要对高速计数器编程,必须完成下列基本任务:

定义计数器和模式;

设置控制字节;

设置当前值(起始值);

设置预设值(目标数值);

分配和启用中断例行程序;

激活高速计数器。

编程见答案图24。

20.以输出点Q0.1为例,简述PTO多段操作初始化及其操作过程。

21.用TODR指令从实时时钟读取当前日期,并将“星期”的数字用段码指令(SEG)显示出来。

执行读实时时钟指令TODR后,得到连续8个字节中的最高字节是“星期几”的BCD码,其中“1”表示星期日,“7”表示星期六,“0”被禁用,所以得到的参数需要修正。

编程见答案图26。

22.指出图5-52所示梯形图中的语法错误,并改正。

图(a)的错误为计数器预设值PV=300000>

32767,超出INT型数据的范围。

应改成小于等于32767的数据。

图(b)中的错误在于操作数类型与指令不匹配。

字逻辑与指令中的VD30应改为字型操作数,例如改成VW30;

双字逻辑异或指令中的操作数VW10和VW100应改成双字操作数,例如改成VD20和VD100。

(3)评价单元划分应考虑安全预评价的特点,以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况便于实施评价为原则进行。

第8章可编程控制器系统设计与应用

1.简述可编程控制器系统设计的一般原则和步骤。

可编程控制系统设计时应遵循以下原则:

(1)最大限度地满足被控对象的要求;

(2)在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济、适用及维护方便;

(3)保证系统的安全可靠;

(4)考虑生产发展和工艺改进的要求,在选型时应留有适当的余量。

由于PLC的结构和工作方式与一般微机和继电器相比各有特点,所以其设计的步骤也不尽相同,具体设计步骤如下:

(1)详细了解被控对象的生产工艺过程,分析控制要求;

(2)根据控制要求确定所需的用户输入/输出设备;

(3)选择PLC类型;

(4)分配PLC的I/O点,设计I/O连接图;

(5)PLC软件设计,同时可进行控制台的设计和现场施工;

(6)系统调试,固化程序,交付使用。

2.可编程控制器的选型需要考虑哪些问题?

(1)PLC容量的选择

①首先要对控制任务进行详细的分析,把所有的I/O点找出来,包括开关量I/O和模拟量I/O点。

②然后要对用户存储器容量进行估算。

总存储器字数=(开关量输入点数+开关量输出点数)×

10+模拟量点数×

150。

然后按计算存储器字数的25%考虑余量。

(2)PLC机型的选择

由于生产PLC的厂家众多,实现的功能虽基本相同,性能、价格和编程语言却有较大差别,一般从以下几个方面考虑。

①功能方面:

所有PLC一般都具有常规的功能,但对某些特殊要求,就要知道所选用的PLC是否有能力完成控制任务。

②价格方面:

不同厂家的PLC产品价格相差很大,有些功能类似、质量相当、I/O点数相当的PLC的价格能相差40%以上。

在使用PLC较多的情况下,性价比是一个重要的因素。

③售后服务:

应考虑相关的技术支持,统一型号方便维护,系统改造、升级等因素。

5、已知彩灯共有8盏,设计一段彩灯控制程序,实现下述控制要求:

①程序开始时,灯1(Q0.0)亮;

①一次循环扫描旦定时时间到后,灯1(Q0.0)灭,灯2(Q0.1)亮;

③再次循环扫描且定时时间到后,灯2(Q0.1)灭,灯3(Q0.2)亮,……,直至灯8亮。

灯8灭后循环重新开始。

控制彩灯的方式有很多种,一般用循环指令来实现比较常见。

本例中,I0.0为设定按钮,I0.1为启动按钮。

Q0.0-Q0.7控制8盏彩灯。

参考程序如答案图34所示。

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