煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施Word格式.docx
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李国新
电工组负责：
张显修
主井口警戒负责：
杨文安
回收旧尾绳组负责人：
王同立
参加施工人员：
主力施工人员35人（装载人员15人，主井底清煤硐室23人），辅助人员10人，共45人。
其中钳工35人，电工10人。
回收旧尾绳由安装一队负责，共计40人。
四、施工工艺流程
准备工作（新尾绳入井及绳盘支设固定、施工联系信号设施安装调试、检查装载验绳平台、施工小绞车安装调试、搭设工作平台所用材料到位、施工用各种工具、材料准备等工作，在10月22日前完成）→检查井筒、清理浮煤及其它杂物→将A箕斗停在距装载验绳平台上方4m处→落下验绳平台，搭建施工平台→A箕斗停在距施工平台上方2m处，拆除A箕斗南侧旧尾绳、安装固定新尾绳→安装新尾绳防扭结装置（紧贴验绳平台安装）→慢速提升A箕斗、逐段拆除旧尾绳→B箕斗停止在施工平台上方2m处，拆除B箕斗南侧旧尾绳，安装固定新尾绳→拆除新尾绳防扭结装置，下放A箕斗，检查确认新尾绳无扭结→A箕斗停在距施工平台2m处，拆除A箕斗北侧旧尾绳、安装新尾绳→安装新尾绳防扭结装置（紧贴验绳平台安装）→慢速提升A箕斗、逐段拆除旧尾绳→B箕斗停在距施工平台上方2m处，拆除B箕斗北侧旧尾绳、安装新尾绳→检查新尾绳整体防扭结情况→拆除验绳平台，清理现场→试运行。
五、施工前准备工作
以下几项准备工作至少在10月22日前保质保量完成，并确保作业安全。
1、新尾绳入井及固定
根据井下运输巷道高度，提前将新尾绳绳盘上沿多余部分割掉，保证高度不大于2.4m；
按照出绳方向朝北，下方出绳方式装车，绳盘两端用特殊加工的木楔子卡死，找准绳盘重心，用直径φ15.5mm的钢丝绳、2t手拉葫芦将绳盘固定在平板车上，捆扎牢固，并在绳盘上方绑扎皮带以避免在架线下通过时挂碰架线拉丝。
提前与调度室联系，通知运输队将井底出车侧车场腾空，巷修队将消防器材库前门密闭墙拆除（尾绳盘车运到位后，巷修队及时恢复），机电一队联系停掉副井底南侧架空线区段电源。
装新尾绳平板车运到副井底后，用8t电瓶车将绳盘车（电瓶车与绳盘车[换行]采用硬联接方式）从罐笼内拖出并运到消防器材库内，停在消防器材库里侧距密闭墙2m处。
绳盘车通过架线巷道前，必须确认已停掉架空线电源，并在井底出车侧车场不影响运输的地方打好接地极。
绳盘车严禁强推硬过，架线高度不能满足车辆通过时，可将架线拉丝适当松脱或放开，待绳盘车通过后及时恢复原状。
在消防器材库内距里侧密闭墙约2.0m和4.0m处分别安装两个10t千斤顶及其底托架各两付，将装新尾绳平板车推至千斤顶处（事先在绳盘内穿入φ100mm圆钢作为绳盘转轴用）。
将提前加工的特殊防脱装置（φ60mm钢管上焊接宽约100mm的6口寸半圆弧钢管）套在千斤顶上，托起绳盘转轴（圆钢），升起千斤顶，将绳盘顶起大约1.5m时，将平板车推走，同时将绳盘固定支架置于绳盘转轴下方，落下千斤顶，使绳盘稳稳落在绳盘固定支架上，用拖拉绳将绳盘支架固定于轨道上，用同样方法将另一尾绳盘支撑起来，使出绳方向朝下，方向朝主井底方向。
2、提前在割绳地点引好供水管以便割绳时洒水，并检查装载、清洒煤硐室灭火器安全完好状况，不完好的10月22日前进行更换。
3、分别在主井装载胶带运输机头、主井底篦子通道入口各装一个射灯，主井底清洒煤硐室两端各安装一个射灯，确保工作地点的照明亮度。
4、在装载胶带运输机头安装绞车：
提前在装载胶带运输机头（定量斗上沿的钢梁上）安装一台JD-11.4型绞车，小绞车安装在提前加工的底座上，底座的四个角用φ22mm圆钢加工的U型卡固定在钢梁上，上紧固定螺栓。
接上开关调试正常，然后缠上φ12.5mm的钢丝绳，长度为100m，钢丝绳上方出绳，方向朝向主井井筒。
5、将每根新尾绳绳头6.0m的地方分别安上一付板卡，作为施工期间起吊用。
用气割将主井底篦子（尾绳正下方的）径向钢管、A箕斗尾绳垂心位置处的道轨长约800mm割掉，以防止新尾绳上提时受到磨擦。
6、提前放下装载验绳平台检查，更换平台起吊钢丝绳、滑轮，操作平台起落正常后再拉起并锁死，转动部分涂油脂确保能顺利放下和拉起。
7、利用日常检修时间，将A、B箕斗尾绳永久锁绳器下多余尾绳割掉，在每个绳头距最底端的永久锁绳板卡300mm处分别安装两个起吊板卡，并用铁丝将绳套与尾绳捆绑牢固。
8、联系信号设施准备：
①将泄漏通讯电缆延长至清洒煤硐室，并提前在装载和主井调试对讲机；
②消防器材库新尾绳盘旁边、主井底篦子口处和装载小绞车附近各安装一个组合声光信号；
③延长主井底清洒煤硐室电话线，将电话安装在绳盘附近巷道壁上。
验绳平台与主井底清洒煤硐室或装载用对讲机联系，车房与装载、装载与主井底清洒煤硐室、主井底清洒煤硐室与车房既可以用电话联系，也可以用对讲机联系。
每次开小绞车，开车联系方式必须用组合声光信号打点，并再次确认信号准确无误后，方可开车。
9、施工前1天和施工当天搭建施工平台前，都要认真检查一遍井筒，清理井筒杂物、浮煤和浮矸。
六、施工技术措施及步骤
（一）施工方法
新尾绳采取逐根更换的方法，先更换南侧尾绳，后更换北侧尾绳，同时回收同侧的旧尾绳。
施工方法如下：
1、拆除A箕斗底部南侧旧尾绳：
施工总指挥联系绞车房操作司机，停绞车打上闭锁后，人工将验绳平台放到位，沿装载验绳平台水平方向，用4根11＃矿用工字钢（规格为110mm×
90mm，长度4.0m）和木板（厚度不小于70mm,宽度不小于300mm，长度4.5m）搭建施工平台。
小绞车钩头用绳套与提前安装的起吊板卡联接牢固，慢速开小绞车让钩头受力拉紧，同时箕斗底部吊挂与尾绳联接的手拉葫芦也拉紧后，用气割在A箕斗底部南侧鸡心环底部尾绳松弛处将旧尾绳割开，松开手拉葫芦，用小绞车将拆除旧尾绳慢慢下放，经过主井底篦子提前割开的出入孔，从主井底漏煤斗口拉出（若从经过篦子速度较慢时，用气割再割开，然后分段下放）；
尾绳落地后，用5t电瓶车向外拖出，由安装一队旧绳回收组将旧尾绳回收升井。
2、安装A箕斗底部南侧新尾绳：
将装载小绞车的钢丝绳钩头与提前拉到位的新尾绳（南侧）绳头6.0m处板卡联接牢固，从下放A箕斗底部南侧旧尾绳的路径，用小绞车拉到装载施工平台，检查过无扭结，按照要求穿过鸡心环后，用永久锁绳板卡固定在A箕斗底部。
3、拆除B箕斗底部南侧旧尾绳，安装新尾绳：
施工总指挥联系绞车房操作司机，慢速上提A箕斗，从主井底溜煤斗南侧进新尾绳，北侧拉出旧尾绳，并每隔20m用气割割断。
直到B箕斗底部鸡心环停在装载施工平台上方2.0m的位置，停绞车并闭锁。
用与拆除A箕斗南侧尾绳的方法将B箕斗底部剩下旧尾绳拆除，用小绞车慢速下放，人工协助顺着与新尾绳进入的路径通过主井底篦子间，从清洒煤硐室溜煤口拉出。
然后，用小绞车将长度核准校验过的新尾绳另一头从清洒煤硐室溜煤口拉到主井底篦子底部，人工协助从同一路径通过主井底篦子间，拉到装载施工平台B箕斗底部，检查过无扭结，按照要求穿过鸡心环后，用永久锁绳板卡固定在B箕斗底部，南侧尾绳更换结束。
4、用更换南侧尾绳同样方法更换北侧旧尾绳。
（二）施工步骤及技术要求
1、对井筒进行全面认真检查，清理浮煤和其它杂物。
同时，在清洒煤硐室漏煤斗下方北侧固定两个φ133mm×
1600mm托辊，一个固定在底板[换行]上，一个固定在漏煤斗北侧架子上约0.5m高的地方，用于新尾绳上提过程中导向和防止挂、擦漏煤斗边沿。
井筒检查结束，施工总指挥通知主井底将清洒煤硐室漏煤斗最下面的短节拆除。
2、人工放验绳平台：
将主井绞车A箕斗开至箕斗底部高出装载通道水平4m的地方，停下绞车，人工放下验绳平台，电工短接检测验绳平台拉起到位开关，现场施工负责人联系主井绞车房，以0.3m/s速度下放A箕斗，当箕斗底部高出验绳平台约2.0m的地方时停车。
现场施工负责人通知绞车房内停止绞车液压系统，并打上闭锁。
3、搭建施工平台：
在验绳平台上水平布置四根11＃矿用工字钢和木板搭建工作平台（用两股8＃铁丝绑扎固定），分别使两根旧尾绳位于工字钢和验绳平台之间（工字钢离尾绳约200mm），留出两个长×
宽＝400mm×
200mm的尾绳进出口,木板之间用扒钉固定,并用麻绳捆绑牢固。
参见施工平台示意图。
4、在箕斗底部焊接的起吊环上挂上一个2t滑子，小绞车钢丝绳穿过滑子，放到起吊绳套处，将小绞车钩头用绳套与板卡联接好，慢速开动小绞车让钢丝绳受力拉紧。
5、拆除A箕斗底部南侧旧尾绳：
拉紧箕斗底部吊挂一付与A箕斗南侧尾绳第二个永久锁绳板卡联接的2t手拉葫芦（防止割断旧尾绳后向一侧摆动）。
操作人员站在与小绞车钢丝绳拉动侧对面，用气割在A箕斗底部南侧鸡心环底部尾绳松弛处将旧尾绳割开，松开手拉葫芦，起动小绞车缓慢下放旧尾绳，当旧尾绳弧垂最低点距篦子约300mm时，停止下放，然后用气割将旧尾绳在弧垂中心割开。
让A箕斗下方旧尾绳穿入篦子间南侧出绳孔，从漏煤斗南侧出绳。
下放旧尾绳的过程中，安排专人站在篦子通道内侧距井筒大于2m的地方观察尾绳下落情况，保证旧尾绳从篦子两工字钢之间通过，避免在篦子上堆积。
当旧尾绳出漏煤斗时，用钢丝绳套与电瓶车尾部相连将旧尾绳慢速拖出，只有漏煤斗下面的旧尾绳拖在地上时才牵引。
井底拆卸板卡人员及时将旧尾绳的永久锁绳板卡拆掉送至装载备用。
6、上A箕斗底部南侧新尾绳：
用φ18.5mm钢丝绳套将装载小绞车的钢丝绳钩头与提前拉到清洒煤硐室溜煤口下面新尾绳的两个板卡联接牢固（板卡离绳头约6.0m，板卡间距约500mm），并用麻绳将从尾绳绳头至板卡这段尾绳与小绞车钢丝绳捆绑在一起。
慢慢牵引新尾绳从漏煤斗下口和篦子工字钢南侧的孔通过，确认新绳与旧绳通过的路径一致后，一直拉到施工平台，使新尾绳绳头超出施工平台6.0m，使最下面一个板卡超出平台300mm。
全面认真检查新尾绳无扭结后，用两根800mm长的10＃槽钢和螺栓将新尾绳板卡夹住，使新尾绳上的一个板卡坐在平台槽钢上，慢慢下放新尾绳，使槽钢担在施工平台和工字钢上，将新尾绳绳头自井壁侧向井筒中心方向穿过连接装置（鸡心环），并卡紧两个永久锁绳板卡，连在A箕斗底部。
施工总指挥联系开小绞车，下放钢丝绳，直到小绞车钢丝绳不受力停止，拆除小绞车钢丝绳及滑轮，人员先撤离井筒，慢慢上提A箕斗约2.0m，再卡紧剩下3个永久锁绳板卡（板卡间距约350mm）。
卡紧永久锁绳板卡前，必须确保折弯紧凑、叠加的新尾绳边对齐，以防止出现扭结。
7、安装新尾绳防扭结装置：
在施工平台用两根φ50钢管平行、东西方向固定在A箕斗下部平台上，中间留40mm宽缝隙夹住新尾绳，防止更换过程中意外扭结。
8、上新尾绳、出旧尾绳：
撤出施工平台上的人员，留专人在装载平台监视上绳情况。
采用主井绞车上提A箕斗上新绳，上新绳速度不超过0.5m/s。
施工总指挥通知主井底开始上新尾绳，溜煤斗南侧进新尾绳，北侧拉出旧尾绳。
上新尾绳过程中，专人站在绳盘旋转后面在新尾绳背面每间隔5m喷漆做记号，以作为预防尾绳扭结的标记。
电瓶车拖拉旧尾绳时，人工协助尽量让绳向外拉出，直到拉动困难时再用气割割断，保证截绳长度不少于20m。
割断的旧尾绳可暂时将旧尾绳放在漏煤斗南部轨道两边存放，到该段尾绳出完后及时装车运走。
9、拆除B箕斗底部南侧旧尾绳：
当B箕斗底部下到距施工平台2.0m处时，停绞车并闭锁。
将2t滑子、2t手拉葫芦挂到箕斗底部，小绞车钢丝绳穿过滑子，放到起吊绳套处，将小绞车钩头用绳套与板卡联接好，慢速开动小绞车让钢丝绳受力拉紧。
人员站在与小绞车钢丝绳拉动侧对面，用气割在B箕斗底部南侧鸡心环底部尾绳松弛处将旧尾绳割开，松开手拉葫芦，用小绞车慢慢下放钢丝绳，让旧尾绳经过主井底篦子工字钢间南侧孔，从清洒煤硐室漏煤口完全拉出。
10、校验核准长度、上B箕斗底部南侧新尾绳：
将井底绳盘上的新尾绳剩下部分全部展开（展开过程中及时在与上绳时做记号的绳面一致方位喷漆），用长卷尺从漏煤斗下面开始量起，在35m处截断，用铁丝绑扎绳头，防止绳散开。
拆除溜煤斗下方上新绳用导向托辊组。
在距新尾绳绳头5.0m、10m的地方分别安装两个锁绳板卡，将小绞车钢丝绳头分别联接到两个板卡上，主受力点是10m的地方的板卡，至新尾绳头之间用麻绳将钢丝绳和尾绳捆绑在一块。
慢速开动小绞车，慢慢上提新尾绳，当新尾绳的绳头上到施工平台后停止上提。
派专人全面检查施工平台下方新尾绳的弯转、扭结情况，确认无扭结后，将新尾绳头自外侧向井筒中心侧穿入B箕斗南侧鸡心环，调整绳长使新尾绳底部圆弧底距篦子高度约为2.5m，截去多余部分上紧永久锁绳板卡。
A、B箕斗底部南侧尾绳所有永久锁绳板卡紧固后，施工总指挥联系绞车房，操作司机以1.0m/s速度将A箕斗下放到距施工平台2.0m处，停车闭锁。
下放A箕斗期间，人员注意观察新尾绳是否有纽结、旋转现象，确认无问题后，开始着手更换北侧尾绳。
11、按照更换南侧尾绳的步骤，更换北侧的尾绳。
12、检查新尾绳整体防纽结情况：
拆去井筒内搭建施工平台用的圆钢、木板、工字钢梁等，拉起验绳平台，电工恢复验绳平台检测到位开关的正常[换行]接线，将B箕斗慢速提到装载位置、再提到卸载位置，人员从井底篦子通道上观察新尾绳是否有纽结现象。
13、全面检查并清理施工现场，换绳施工结束。
七、小绞车提升能力及钢丝绳强度校验
查技术资料知，JD-11.4型调度小绞车最大提升能力为1.0t，直径为φ12.5mm的钢丝绳最大破断力为95.88kN，尾绳单位净重为13.43kg/m。
1、小绞车提升能力校验
在尾绳提升过程中，最长长度为50m。
提升最大重量：
Q绳=13.43×
50=671.5kg＝0.672t
Q车=1.0t>
Q绳=0.672t，小绞车提升能力满足要求。
2、钢丝绳强度校验
由于是垂直提升，F绳=671.5×
10=6.72kN
K=F破/F绳＝95.88/6.72=14.23>
7（钢丝绳提升最低安全系数）
所以，钢丝绳的强度远满足要求。
八、安全措施
1、要充分做好施工准备工作，认真检查核对施工所需材料及工器具是否齐全可靠，确保准备工作安全到位。
2、工作人员必须持证上岗，必须学习本措施，不学习措施人员严禁上岗作业。
作业前，施工负责人要对作业场所进行认真的检查，以确保作业人员和设备的安全。
3、人员必须服从施工总指挥的统一指挥，杜绝违章蛮干，发现不安全因素及时采取措施处理，确保安全。
4、凡参与井筒内及高空作业的人员必须系好安全带、穿好胶靴、戴好安全帽，作业必须严格遵循“先生根，后移动，再作业”程序。
5、施工人员严禁酒后上岗，有高血压、恐高症、癫痫症以及当天身体不适者、精神状态不佳者严禁参与施工。
6、起吊时，必须使用专用起吊环、符合安全标准要求的绳套，起吊用具承载重量应大于起吊物的重量，绳套必须用新钢丝绳制作。
7、提前将装载验绳平台的钢丝绳、起吊滑子更换掉，施工平台搭建必须确保安全可靠，木板之间用扒钉钉牢并用麻绳捆绑。
8、施工前，安排专人将井口、装载通道、井筒和井架、两箕斗全面清理干净。
9、更换尾绳时，在井口专人设置警戒，严禁人员在井口房走动或向井筒内投掷任何东西。
10、施工过程中，井筒内严禁上下平行作业，严禁抛掷工具和材料等，所用工具必须系保险绳，使用时要安全生根，防止高空坠物。
11、施工时，施[换行]工人员注意力要集中，严禁嬉戏打闹。
12、施工时要严格按本措施执行，若出现特殊情况，工作人员应及时向施工总指挥汇报并请示领导研究应急方案，待问题解决后方可继续施工。
13、施工中应密切观察新尾绳状态，确保新尾绳不发生扭结、磨擦等情况，一旦新尾绳运行不畅或发生扭曲等异常现象应立即停止施工，待问题解决后方可施工。
14、严格注意绳盘的旋转速度，并保持与提升速度的协调一致，一旦旋转速度失控，施工人员及时使用刹车装置（用宽约400mm，厚约50mm木板插入绳盘底部，下面用道木垫起来）控制速度；
同时，施工总指挥及时与绳盘看护组组长、绞车房操作司机联系停车，进行速度调整。
15、绳盘旋转过程中，绳盘前方严禁有人。
16、施工平台与井底篦子、清洒煤硐室施工应保持协调一致，以使工作协调进行，当两地工作出现不协调时应立即停止施工，及时请示施工总指挥，进行沟通协调。
17、切割旧尾绳时，谨慎操作避免伤及新尾绳、连接装置等构件，焊渣必须用铁质容器接住，严防落入井筒内。
18、上新尾绳时，注意板卡和尾绳，防止新尾绳经过漏煤斗、主井篦子时挂住,特别是最后一段新尾绳底部经过篦子时要平行通过。
19、使用电焊、气割时，要报批专项措施并严格按专项措施执行。
20、施工平台、井底篦子通道和清洒煤施工现场与绞车房操作司机联系、所发出指令，都必须是施工总指挥准确、无误发出的，其它人严禁发出任何信号、指令。
21、施工平台施工总指挥用对讲机与绞车房操作司机、井底篦子人员、清洒煤硐室人员联系时，必须做到信号准确、清晰误，
22、用小绞车下放旧尾绳或起吊新尾绳时，必须用组合声光信号确认起吊、下放方向，否则，小绞车司机严禁开车。
23、作业人员割鸡心环底部旧尾绳时，必须站在小绞车拉动侧对面，防止出现意外。
24、每个施工步骤完成后，须经施工总指挥检查确认无误后方可进行下一步施工。
25、提升机司机要严格执行操作规程，一人操作、一人监护，每次接到开车信号，必须再次确认清楚后方可开车。
26、井底出旧绳时，电瓶车司机注意开车速度与放绳速度一致，旧绳回收组作业人员要严格按照要求进行截绳，放置、搬运旧绳时做到协调统一，防止出现意外。
27、回收旧绳组人员要戴好手套，回收旧尾绳要注意安全，防止旧尾绳断丝伤手。
28、施工结束后，要认真检查各部位螺栓紧固情况，检查新尾绳是否拧劲，确认无误后提升系统方可投入运行。
九、工具及材料表：
施工所用工器具及材料见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
锁绳板卡
170×
26
付
10
尾绳型号NAT8×
19
－166×
2
低爆开关
BQD10—80N
台
调度绞车控制
3
调度绞车
JD－11.4
4
电缆
U3×
16+1×
m
25
绞车电源线
5
防爆按钮
LA81－127
件
绞车控制
6
钢丝绳
φ12.5-6×
9
150
7
钢丝绳卡
Y－12
个
30
8
手拉葫芦
2t
绳盘支架[换行];
掳绳器
11
红松木板
300×
4500×
70
块
12
钢丝绳套
φ15.5
条
插接长度不小于300mm
φ18.5
13
圆钢
φ100
根
每根长2m。
14
高强螺栓
M24×
160
100
配螺帽、弹簧垫
15
氧气
瓶
35
16
乙炔
17
割枪
中号
套
18
氧气、乙炔带
各30m
白棕绳
φ30
20
铁丝
8＃
公斤
21
#公斤
22
细尼龙绳
23
保险带
24
雨衣
滑子
5t
活口扳手
15``
把
27
18``
28
梅花扳手
24×
29
32×
36
电焊机
电压等级660V
31
花架车
辆
装旧尾[换行]绳用
32
楔型木
400mm×
50mm
固定绳盘
33
对讲机
KTL2B
部
34
射灯
盏
千斤顶
10t
工字钢
11＃
110mm×
90mm
4m长
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