司炉工培训教程Word文档下载推荐.docx

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最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。

蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。

给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。

3.锅炉的分类

锅炉可按照不同的方法进行分类。

锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；

按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；

锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；

按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉（即强制循环锅炉）、直流锅炉和复合循环锅炉；

按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。

水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。

分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540C左右），然后送往汽轮机。

在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。

在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。

燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。

燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气

4.锅炉的结构。

锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、

构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

将固体燃料放在炉

排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；

将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；

空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；

利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成

火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃

用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给

水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。

锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。

锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水

中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

污和加药设备等。

其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。

中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；

中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。

锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

5.锅炉的燃烧形式。

锅炉的燃烧方式有三种形式：

层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。

各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。

固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。

煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。

鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。

抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。

1、固定炉排：

一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。

上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。

2、链条炉排：

一种结构比较完善的燃烧设备。

由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，

运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。

国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。

A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。

C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd

的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

3、往复炉排：

一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。

往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。

B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。

4、振动炉排：

一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。

测梁、固定支点等部件组成。

具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。

5、抛煤机：

按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械－风力抛煤机三种。

机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成：

给煤部件和抛煤部件。

6、沸腾燃烧流化床：

一种介于固定床和悬浮床之间的气固

两相床层。

流化床根据不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。

A鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。

特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单。

B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。

其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应。

C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中最主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为3〜10m/s最高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为1〜3m/s。

7、煤粉锅炉的燃烧设备：

煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。

其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。

煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。

第二节锅炉的安全使用常识.

一．锅炉因具备的使用条件。

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、

事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。

一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。

为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。

从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。

施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。

施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。

合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。

锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。

锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。

锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。

锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。

严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

二．锅炉安全管理制度

司炉工岗位工作制

1.严格执行各项规章制度,服从分配,做一个积极进取,讲文明守纪律的新型工人.

2.坚守岗位,集中思想,严格操作;

当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.

3.交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。

包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.

4.努力学习专业知识,精通业务.钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.

五.锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。

6.发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.

七.对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止.

巡回检查制度

1.为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查

2.检查上煤机、出渣机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升＜60C、滚动轴承＜70C）

3.检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

4.检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。

5.检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。

6.检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。

七.检查炉渣清除情况。

8.检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。

9.检查炉排变速箱，前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

十.巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修

处理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

3、维修保养的主要内容：

3.1、一套水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、则用另一套水

位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

3.2、压力表损坏、能在不影响运行的情况下及时更换。

3.3、及时处置维修或更换跑.冒.滴.漏的阀门和其它锅炉附件。

3.4、保持传动机械润滑油路畅通，及时润滑其它附属组件。

3.5、检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水

泵等。

3.6、检查维修二次仪表和保护装置。

3.7、保持设备清洁，避免不利工作环境对运行的影响。

4、对安全附件实验校验的要求。

4.1、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。

4.2、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上标明高低限值标识，校验或铅封。

4.3、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超

压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。

5、维修保养和安全附件的实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

司炉工交接班制度

1、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工

作，并要详细了解锅炉运行情况。

2、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉

运行正常。

3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人员不得离开工作岗位。

4、交班者，需做到“五交”和“五不交”

五交是：

4.1、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。

4.2、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。

4.3、锅炉本体和附属装备无异常。

4.4、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。

4.5、锅炉房清洁卫生，文明生产。

五不交是

4.6、不交给喝酒和有病的司炉人员；

4.7、锅炉本体和附件设备出现异常现象时不接交；

4.8、在处理事故时不进行交班；

4.9、交接人员不到时不交给无证司炉工；

4.10、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接；

5、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。

6、交接班时要将上级有关锅炉方面的指令传达。

7、接班者在交接记录中签字后发现了设备缺陷，应由接班者负责。

锅炉房安全保卫制度

1、锅炉房是使用单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经批准，不准入内。

2、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

3、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。

无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。

4、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃料中是否有爆炸物。

5、锅炉在运行或压火期间，房门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。

6、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。

不要随便移动或挪做他用。

7、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

锅炉房清洁卫生制度

1、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。

2、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

3、手烧炉投过煤要随手打扫散落在地上的煤，保持地面清洁。

4、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期撒水，堆放整齐。

5、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、净化清理。

6、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

7、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。

三．锅炉的操作和保养维护

1、升火

1.1锅炉升火前应进行全面检查，检查内容同锅炉前的检查相同。

1.2将已处理过的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40°

C,当锅内水位升至水位表最低水位时即关闭给水阀，待锅内水位稳定后，观察水位有无降低，如水位逐渐下降，应检查是否有排污阀未关闭或关闭不严，检查管路上是否有其他泄露处，对其故障应予以排除。

1.3升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁木柴上带有铁钉或其它金属物）并点燃，逐步开大引风机调节门（注：

决不允许在引风机调节门全开状态下冷态启动引风机），待引燃物燃烧旺盛后开始人工加煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗加煤，间断开动炉排，并在前拱侧面的看火门处查看着火情况，适当进行拔火，待前拱达到一定温度，煤能连续着

火后调节鼓风机风量，使炉膛负压维持在19.6~29.4Pa（2~3mmH2O）使燃烧渐趋正常。

1.4注意升火温度不可增加太快，应使各部受热均匀，以避免产生过大压力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以4~5小时为宜，以后升火，该时间从冷炉起不短于3小时热

炉不短于1小时

升火过程中，省煤器水温超温时，应打开旁通烟道，确保省煤器运行安全。

2、供汽

当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧工况应稳定。

供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的漏水阀开启，漏出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不小于30分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架情况，如发现有不正常状况，应停止暖管，待消除故障和缺陷后继续暖管。

待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时应缓缓进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有异常情况应进行检查并查明原因，必要时应停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手柄退回一圈，以防热胀后不能转动等情况出现，锅炉供汽后，应再一次检查入孔、手孔、阀门等相关部位及仪表有无漏水、漏气等情况，工作是否正常，为防止蒸汽带水过多，在一般情况下，勿使水位表可显示水位超过最高水位。

3、正常运行

锅炉正常运行时，应做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，炉膛燃烧工况稳定，并保持锅炉房的整洁，做好交接班，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应总结操作经验，提高运行操作水平。

3.1给水要求

锅炉给水须进行软化处理，给水要求必须符合GB1576〜2001

《工业锅炉水质》标准。

（见附表）

3.2水位表

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±

40mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动的现象，如水面禁止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板等保持经常性清洁，确保水位显示清晰可靠，如发现玻璃板垫片漏水、漏气时，应在锅内无压力时按水位表说明书的要求顺序拧紧螺栓，如果玻璃板模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予以更换。

每台锅炉装有两只水位表，若发现一只损坏，应立即进行修理，如发现两只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位表正常后，方可继续运行。

3.3给水设备

锅炉正常运行时应启动上水装置，检验其完好状态。

所有给水设备是否正常应在交接班时运转检查，如有故障立即进行修理。

省煤器出口最高温度应低于工作压力下饱和温度40C,超过规

定温度，用接到水箱的在循环管调节水温，以保证省煤器不被损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风，可用蜡烛光靠近试验，及时用石棉绳嵌密，确保可靠运行。

3.4蒸汽压力

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高允许工作压力，当压力上升时应密切注意超压报警及保护装置能否启动，如压力达到该装置限定压力时，该装置仍然不动作则应查明原因，并采取安全措施，对保护报警装置进行调整，使其正常工作，确保安全。

3.5压力表

压力表每班最少冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为保证压力表的准确性，应按规定进行校验，也可每半年校验一次，如读数相差0.01MPa应进行修理或更换。

3.6安全阀

应经常检验安全阀的动作是否正常，为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期提动安全阀手柄作排汽试验。

每周应升高汽压一次，作排汽试验检验安全阀动作的可靠性，注意汽压升高时应缓缓进行。

安全阀应按规定定期校验。

3.7排污阀

应经常检查排污阀的密封情况，使其保持正常的工作状态。

如出现关闭不严或调节失效应及时修理或更换。

3.8燃烧的正常操作炉膛内正常燃烧工况应是：

火床平整、火焰密布均匀呈亮黄色，没有冷风火口，燃烧段整齐一致。

从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20~30Pa。

应不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的燃烧工况，保证锅炉汽压的稳定。

用汽部门应与锅炉房加强联系，以便调整送汽，当锅炉负荷增加时，先增加引风量后增加鼓风量，然后加快炉排速度，当负荷减少时先减慢炉排速度，后减少鼓风量，再减少引风量，必要时可减薄煤层。

增减鼓引风量，主要是通过开大或关小鼓、引风机调节门来实现，调整完毕应保持炉膛负压在20~30Pa。

该锅炉适用于H类烟煤以上煤种，并对煤的颗粒构成有一定的要求，不宜烧煤屑（0~5mm），燃煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，煤层厚度一般在80~120mm，具体的煤层厚度，应根据实际情况确定，并应与炉排速度相适应，但必须保证燃烧工况稳定。

煤层厚度一经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时，才改变煤层厚度。

燃煤斗内不得缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤在斗内不下落的）现象。

燃煤的水分越高，着火时间就越长，对高挥发的燃料（烟煤），为了防止在煤闸板下面燃烧，煤在输入煤斗前应打堆浇水，含水量保持在8%~10%之间，浇水时要拌均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为宜。

当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米出着火燃烧，太近容易烧坏煤闸门，如发现煤在煤闸门下燃烧可加快炉排速度，关小前部调风门，或适当增加煤层厚度。

如果燃料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧即为“脱火”。

发生“脱火”时，可在侧面拔火门处用拔火钩将后

面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上或投入木柴，以加速其着火

煤层应在炉排尾部鹰铁前0.3〜0.5米处燃烧完毕形成灰渣，灰渣呈暗色，在炉膛尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下，应经常观察，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积尾部时，应调整炉排速度与煤层厚度。

发现结焦时要打焦，焦块不得大于200mm，以保证其灰渣顺利进入除渣机，发现大块结焦，应及时打碎，结焦严重时应要考虑更换煤种，若前拱下及两侧结焦，应及时从拔火门处将其打碎，当火床上出现火口火高低不平时，应耙平消除火口，保证火床平整。

应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病:

a、炉