模板工程专项安全施工方案Word下载.docx

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600、750×

900；

板，120、110厚

本工程柱、梁、板拟多层板或竹模板配模。

模板采用Φ48×

3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

三、施工准备

1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：

模板、钢管、扣

件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。

2、材料部门按计划组织周转工具进场。

3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。

四、模板设计

1、模板选型及配备

模板选型

序号

结构部位

规格

支撑系统

1

独立柱、楼梯模板

覆膜多层板

15mm厚

48×

3.5钢管、50×

100方木、12拉杆

2

顶板

12mm厚

100方木

3

梁模板

2、模板设计计算书：

柱子模板：

本工程柱有600×

500等尺寸

柱模板配制用15mm厚的多层板配合50×

100的木方子组成，木方子要求50mm面靠模板竖向使用，中距要求200mm，模板和方子的连接用10mm机制钢钉。

柱模板的宽度要求配制的要比柱截面尺寸边大10mm，以便安装时能够相互咬口，密封条封闭严实，确保浇筑混凝土时不漏浆，保证柱角的光滑、顺直。

柱箍采用2根Φ48×

3.5mm钢管加固，¢

12对拉螺栓固定。

柱箍竖向间距取500mm。

柱箍计算：

模板标准荷载的验算：

柱截面为600×

700，柱高按3.8计算，入模温度为25℃，混凝土浇筑速度2m/h，新浇混凝土对模板的侧压力：

γc=25KN/mβ1=1.0β2=1.15

F=0.22γc[200/（15+15）]β1β2v1/2

=0.22γc[200/（15+15）]×

1×

1.15×

21/2

=0.22×

25[200/（15+15）]×

21/2=59.6KN/m2

F=γc×

H=25×

3.8=95KN/m2

取两者较小值

F=59.6KN/m2

其有效端头高度为h=59.6/25=2.38m

倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取4.0KN/m2

钢楞验算（以最大截面计算600×

700）

长边分别用2根Φ48×

3.5mm钢管柱箍，间距500mm。

钢管用Φ12mm,对拉螺栓拉紧，钢楞性能参数Wx=5.08×

103mm3Ix=12.19×

104mm4

对拉螺栓净截面面积A=76mm2。

钢材抗弯强度f=215N/mm2螺栓抗拉强度ft=170N/mm2

荷载计算

强度验算时q1=（59.6×

1.2+4×

1.4）×

0.7=53.98KN/m

刚度验算时q2=59.6×

0.7=41.72KN/m

钢楞支承长度L=850mm

强度验算M=q1L2/8=53.98×

（0.85）2/8=4.87×

106N.mm

钢楞承受应力为δ=M/W=4.87×

106/2×

5.08×

103=479.3N/mm2>

215N/mm2

故不满足强度要求。

在柱中加一道Φ12mm,对拉螺栓。

刚度验算

长边钢楞的最大挠度为

W=5q2l4/（384EI）

=5×

41.72×

（850）4/（384×

2.1×

105×

2×

12.19×

104）=5.5mm>

［w］=3mm

故不满足刚度要求。

对拉螺栓验算（按照钢楞支承长度L=850计算）

每根螺栓可承受拉力为：

N=q1l/2=53.98×

0.5/2=13.5KN

每根螺栓可承受拉力为

S=Af=76×

170=13.26KN＜13.5KN

故螺栓不满足要求。

因柱中加一道Φ12mm,对拉螺栓，故满足要求。

梁模板：

本工程梁的尺寸有：

300×

650、300×

700、等几种尺寸规格，梁模板采用多层板，配制时其长度应比梁实际长度短205mm，木方子要求100mm面靠多层板，梁支撑架采用φ48×

3.5mm的扣件式钢管脚手架，要求小横楞间距400mm，大横楞间距为1200mm，每根大横楞用两根立杆做支撑。

梁底承重脚手架的计算（按300×

750）

（1）底板标准荷载的验算

底板自重力：

0.4×

0.3=0.12KN/m

混凝土自重力:

25×

0.3×

0.75=5.63KN/m

钢筋自重力:

1.5×

0.75=0.34KN/m

振捣混凝土时荷载为:

2.0×

1.0=0.6KN/m

总竖向设计荷载为:

q=（0.12+5.63+0.34）×

1.2+0.6×

1.4=8.1KN/m.

（2）梁支撑的计算

本工程采用φ48×

3.5的扣件式钢管脚手架作支撑。

支撑钢管间距为400mm（即小楞的间距）

Wx=5.08×

103mm3Ix=12.18×

作用于小横楞的集中荷载为：

P=8.1×

0.4=3.24KN

钢管小横楞允许跨度计算：

已知：

作用于小横楞的集中荷载为P=3.24KN，采用φ48×

3.5的钢管，则：

按强度要求由下式计算：

L=860w/p+b/2=860×

103/3.24×

103+300/2=1498.4.mm

按刚度要求由下式计算：

L=158.7×

（I/p）1/3=158.7×

（12.18×

104/3.24×

103）1/3=531.6mm

取二者较小的值为L=531.6取530mm

钢管大楞的容许跨度计算

作用于大楞上的均布荷载为q2=1/2×

8.1=4.05KN/m

L=3305（1/q2）1/2=3305×

（1/4.05）1/2=1558mm

按挠度进行计算由下式进行

L=2124.7×

（1/q2）1/3=2124.7×

（1/4.05）1/3=1333mm

取二者较小值：

L=1333mm取1200mm

立杆计算

立杆净截面积A=489mm2钢管使用长度3500mm，中间设水平杆

则L0=1750mmI=1/4（482+412）1/2=15.78mm

λ=L0/I=1750/15.78=110.9

查表得：

稳定系数ψ=0.500由下式计算允许荷载：

N=105135×

0.500=52567.5N≈52.5KN

钢管承受的荷载为N1=1/2×

1.2×

8.1=4.86KN＜52.5KN

故满足要求

顶板模板

采用满堂红脚手架结构：

顶板模板同样采用多层板，主楞、副楞采用50*100方木（主楞间距同支撑立杆为2根方木，副楞中心间距200），立柱为48×

3.5mm钢管，支撑架的立杆间距取1200×

1200。

设二道水平杆包括一道扫地杆。

五、施工技术措施

1、模板安装：

柱模

a.柱模制作

柱模面板采用多层木模板,竖向背楞为50×

100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；

纵横采用双肢架管拉结固定，第一道距底150㎜，以上每500㎜一道。

b.柱模安装

柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地30-50㎜处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。

安装柱模板时，先安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

梁模板安装

（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

（2）、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

（3）、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（4）、梁侧模板；

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（5）、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

楼板模板

（1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的问距，符合模板设计中确定。

支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）、通线调节支柱的高度，将主楞找平，架设副楞。

（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼梯模板

采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

后浇带模板

后浇带处采用覆面竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。

模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。

4、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

侧模板（包括楼板、梁模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范规定，

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强

度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2≤8

≥75

8

≥100

梁

≤8

同条件养护试块试压强度达要求后，进行拆莫申请（申请表见附页），经审批后进行拆模施工。

5、预埋铁件：

框架施工预埋铁件数量多，种类繁杂，要认真核对，以防遗漏铁件或错用铁件。

铁件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度严格埋件图集施工，铁件表面平整度符合规范要求。

预埋铁件在钢筋绑扎好后安装，并与箍筋焊接牢固，施工时要有专人负责铁件的检查、管理。

六、安全措施：

1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。

2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。

6、砼浇筑安全措施：

此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。

（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。

（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。

操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。

（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。

（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支架倾翻，以至伤人。

（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。

7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。

8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运到指定地点存放。

9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。

10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。

模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。