各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺文档格式.docx

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1、材料及主要机具

（1）水泥：

宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：

粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石；

桩身混凝土也可用粒径不

大于5cm的石子，且含泥量不大于2%

（4）水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

（6）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报

告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

（7）模板：

组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

2、作业条件及施工前准备：

（1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

（2）开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。

全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

（7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3、工艺流程：

放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁模板放附加

钢筋T浇筑第一节护壁混凝土T检查桩位（中心）轴线T架设

垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）—安装吊桶、照

明、活动盖板、水泵、通风机等T开挖吊运第二节桩孔土方（修边）T

先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）T浇第二节护壁混凝土T

检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业T开挖扩底部分T

检查验收T吊放钢筋笼T放混凝土溜筒（导管）T浇筑桩

身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋T

第四节主体工程施工方案、技术措施

主体工程：

划分梁、板、梯（屋面梁板）及安装楼板等；

，砖墙砌筑、二个施工过程。

一、钢筋工程

1、材料要求

钢筋进场前必须要有厂合格证及出厂试验报告，进场需在现场监理的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235和HRB335两种，并在现场制作1:

2水泥砂浆带22号扎丝的钢筋保护层垫块，梁为25mn厚、柱为30mn厚，板、零星构件为15mn厚。

2、主要机具设备

1）机具选择：

切断机（JQ2-36）—台，钢筋对焊机（UNI-100）一台；

弯曲机（ZX40—台；

交流电焊机（BX3-300）二台。

2）工具选择：

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、各种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。

3）以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。

3、作业条件

1）学习，熟悉施工图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。

3）钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。

4）进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

4、钢筋配料

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行配料，配料应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的配料单会审会议，最后由项目总工程师审核配料单，经审核批准的配料单才能给钢筋加工班组使用。

钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合配料单进行，不得只看其一。

5、钢筋加工及运输方法本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。

加工半成品主要通过龙门架运至施工层上，在结构层上水平运输采用人工搬运。

钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。

为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。

6、钢筋搭接

钢筋的接头位置，搭接长度严格按设计和施工规范操作，梁下层钢筋在支座及附近搭接，梁上层钢筋在跨中搭接，接头位置应互相错开。

7、钢筋绑扎

A、构造柱钢筋绑扎

1）绑扎前，先按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套压柱筋上。

2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过的50％。

3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，构造柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d。

箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。

B、梁钢筋绑扎

1）先在主筋上按设计图纸划好箍筋的间距，然后进行绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

2）梁与柱相交处，梁主筋要放在构造柱主筋的内侧，锚固柱内长度要符合设计要求。

C、现浇板钢筋

1）模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。

2）钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用①10钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m绑扎一个。

3）按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下，固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩。

8、施工配合

钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求，同时必须重视安装预埋预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好爱护工作。

混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。

9、质量要求

钢筋应有出厂证明书和出厂试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定，钢筋如有带颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留麻点的钢筋，严禁按规格使用，钢筋表面应保持清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接应符合设计、缺口、松扣的数量不超过绑扎口总数10％，且应集中，弯钩的

朝向正确，绑扎搭接符合施工规范要求，其搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

用I级钢筋（HPB235制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合抗震要求。

电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边，手工电弧焊接头质量标准和检验方法应符合JGJ18-2003《钢筋焊接验收规程》。

二、模板工程

1、使用材料

本工程模板采用竹胶合板，板厚18mm配50X80的木枋，支撑材料。

梁底用钢管脚手架，现浇板用碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的5cm厚木板；

构造柱、圈梁采用定型模板；

楼梯的侧板及部分小型构件用30厚木模板。

2、主要施工机具选择圆锯、压刨、手锯、钉锤、水平尺、钢卷尺、大锤等。

1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

2）校核轴线、放出模板的边线与标高。

3）基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

4）向操作人员进行技术交底。

5）按照模板设计结合流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

4、模板选用现场运输方法

模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

为满足以上要求，柱、梁采用定型模板，梁板采用竹夹板配定型模板便于下层周转使用。

结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支模体系的控制。

5、梁模板梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如有泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱，梁侧模应根据梁的高度进行配制。

支梁木模应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模吸湿后膨胀的影响，下料尺寸长度应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

6、现浇板模板

采用多层竹夹模，散拼散拆，在支模前在其表面均匀抹一层隔离剂，以保证混凝土表面光洁度，支撑系统采用碗扣式快搭快拆件。

7、构造柱模板

采用竹夹模与方楞拼制的定型模板。

在砖墙砌筑时，在离柱中500mn处从第二皮砖开始每隔九皮埋一根©

20PVC管，穿©

14螺栓与/50X5角钢柱箍拉接，加固模板。

在立模之前在构造柱马牙槎边贴泡沫条防止漏浆。

8、楼梯模板施工

楼梯采用全圭寸闭支撑，楼梯模板采用18mn厚的木夹板及50mnX100mnt勺木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mnX50mm木枋配成定型木模，楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使用其变形得到控制。

9、模板拆除

拆模板顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，最后拆梁底模，拆模时要注意讲究技巧，不硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。

已拆下的模板要及时起钉，清除粘结的灰浆、修理，按规定分类堆放。

底模拆除应在构件混凝土强度达到规范要求后方可拆除。

10、质量要求

模板的支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时，基土应平整夯实，支撑下铺放50mm勺厚木板，板

宽不小于200mm并有排水措施，平板模板表面平整，无接缝，支撑牢固无大的变形。

11、施工注意事项

1）模板表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。

2）支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。

3）模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。

拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；

对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；

板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。

三、混凝土工程

1）水泥

采用32.5级或42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。

2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3）石子：

卵石或碎石，粒径5-40mm含泥量不大于2%。

混凝土搅拌机、垂直运输设备、插入式振动器、平板振动器等。

大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、手推车、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。

3、混凝土浇捣前的现场准备工作

1）施工时，综合考虑混凝土的有关技术参数，混凝土初凝时间，模板拆除时间，以及材料供应情况，通过试验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经招标单位认可后，发出混凝土配合比通知书按要求备料，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

2）模板检查：

注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。

3）钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沿有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

4）预留预埋检查：

主要检查各埋件，埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。

5）材料、机具、道路的检查。

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查运转是否正常。

6）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防大风措施。

7）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

8）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

9）检查复核轴线、标高，模板上标好混凝土浇筑标高；

大面积浇筑的混凝土，每隔3m左右钉上水平标咼。

10）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。

4、混凝土的运输

1）本工程混凝土采用塔吊运输。

2）从装料到卸料的整个过程，应连续浇筑不得超过规定的时间。

3）浇灌现场做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。

5、混凝土浇筑

1）混凝土配制应用磅称计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。

2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一盘混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各盘均按规定下料。

混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每盘投料顺序为：

石子一水泥一砂子一水。

严格控制加水量，搅拌要均匀，混凝土搅拌时间，500L强制式搅拌机一般不应少于1.5min。

混凝土坍落度一般控制在3-5cm每台班应做两次试验。

3）混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车或手推车运至现场浇筑地点。

运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。

如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌或拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25C时不得大于90min；

C30以上时不得大于60min。

4）构造柱混凝土浇筑前，宜先浇筑5cm厚减半石子混凝土。

混凝土供料可

用塔吊运至操作层，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土卸入模内。

混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。

先将振动棒插入柱

底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。

6、质量要求

1）混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检

查构件数量及方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

的要求。

7、成品保护

1）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

2）混凝土振捣时，避免振动或碰撞模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

3）混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa,不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。

4）撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。

8、施工注意事项

1）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等病，这些病将降低结构强度。

2）圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。

3）屋面混凝土施工，混凝土的配合比按防水混凝土配制，确保混凝土浇筑完成后有一定的自防水能力。

四、砌体工程

1、施工准备及运输

1）材料按照施工总计划安排购进陶粒砌块，出厂合格证进行验收；

红砖运至现场，堆放整齐，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.5m。

本工程选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和合格证，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

配制砂浆用洁净的中粗砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。

2）作业条件

根据设计强度等级要求，用现场检验合格的砂、水泥，委托合法的检测单位，配制砂浆配合比。

砌筑施工所在的施工层，在施工前应先弹出建筑物的主要轴线、标高线、砌体的控制边线及门、窗位置大小，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

2、操作工艺

1）采用“三一”砌砖法施工。

2）砌块墙采用一顺一丁砌法，混水墙按清水墙要求，灰缝应饱满、大小均匀，不得超越皮数杆。

在首层应作好排砖摞底，前后檐一层排条砖，山墙一层排丁砖，门旁加七分头。

两头对称一致，以防阴阳膀。

3）外墙大角应与内墙同时砌筑，内、外墙不能同时交圈砌筑时，留踏步斜槎到一步架顶。

外墙转角和内、外墙交叉以及构造柱与墙体连接处的拉结，应按照设计及抗震规范要求放置。

4）墙顶最后一层砖砌顺砖，并在砖墙上口贴不干胶泡沫条，以便模板紧贴墙面，减少漏浆现象。

3、成品保护措施1）砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。

2）其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。

3）墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。

4）雨天施工时应覆盖砌体表面。

第五节装饰工程施工方案、技术措施

一、楼地面基层

（一）混凝土垫层施工

1）水泥

32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，亦可用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥。

2）砂用中粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：

采用卵石或碎石，粒径在0.5—3.2cm，含泥量不大于2%

2、作业条件

1）主体结构工程已经检查验收，地坪回填土已经施工完，质量符合要求。

2）门框、铁件、各种管道及地漏等安装完毕并固定牢靠，埋于垫层内的管道周围用细石混凝土予以稳固，经检查合格，地漏口已遮盖。

3）顶棚、墙面抹灰施工完毕；

已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

4）基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。

5）埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕、并固定牢靠、经有关方面检查、验收。

6）试验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。

7）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

8）屋面已做好防水层、或有防雨措施。

3、施工操作方法

1）混凝土拌制

根据配合比计算出每筑混凝土的用料。

后台要认真按每筑的配合比用量称量、投料，每筑投料顺序为：

石子一水泥一砂一水。

严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。

2）混凝土浇筑

a、先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。

对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。

b、混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。

运送时防止离析或水泥浆流失。

如有离析，应进行二次拌合。

c、混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。

如垫层厚度

超过200mm寸，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。

d、混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。

混凝土浇筑时间一般不应超过2h。

3）混凝土养护

垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖浇水，养护时间一般不少于7d。

二、楼地面找平面层

（一）施工工艺

1、清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并洗干净，明显凹陷处应用水泥浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。

抹砂