fanuc数控系统常用参数表Word格式文档下载.docx
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3.—台FANUC0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。
从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，翻开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购置不到
同类型风扇，即先将参数RRM8901#改为“T先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0〞。
4.一台FANUG0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。
分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。
经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。
5.密级型参数0900〜0939维修法。
按FANUQDM（操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900〜0939必须用MDI方式输入很不方便。
现介绍一种可以传输包含密级型参数0900〜0939在内的传输方法，步骤如下：
（1）将方式开关设定在EDIT位置；
（2）按PARAM!
，选择显示参数的画面；
（3）将外部接收设备设定在STANDBY（准备）状态；
（4）先按EOB键不放开，再按OUTPO键即将全部参数输出。
6.一台FANUC0M立式加工中心，由于绝对位置编码电池失效，导致X、Y、Z丧失参考点，必须重新设置参考点。
〔1〕将PW“E0〞改为“1〞，更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000,此时CRT显示“300〞报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。
〔2〕关机再开机，利用手轮将X、丫移至参考点位置，改变参数NO.22为00000011，那么表示X、丫已建立了参考点。
〔3〕将Z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机
械手臂，使其完全夹紧刀柄。
此时将参数改为00000111，即Z
轴建立参考点。
将设“00〞，PW改为0。
〔4〕关机再开机,用G28X0,Y0,Z0核对机械参考点。
7•由机床参数引起的无报警故障。
一台FANUC18i-W慢走丝，开
机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确，即原正常显示小数点后三位数字，而且前显示小数点后四位数字，且CRT没有报警信息。
首先应该疑心是参数变化引起上述故障。
检查参数发现NO.0000#2INI发生变化，原正常显示“0〞〔表示公制输入〕，而有故障时显示“1〞〔英制输入〕，将该参数改为“0〞后，数字显示正常。
8。
机床风扇报警，一时找不到，要买也来不及，可以修改一下参数8901，将风扇报警取消，暂时先开机加工。
等买到风扇再更换。
〔FANUC18ORFANUC16ORFANUC0ISYSTEM〕
9.保护参数不被人乱修改的参数有PAR3208#1可以锁住SYSTEM
KEY,PAR3292#7可以使参数锁打不开。
而保护程序的参数有PAR3202
3010MF,SF,TF,BF滞后的时间OO
3011FIN宽度OO
30仃RST信号的输出时间OO
3030M代码位数OO
3031S代码位数OO
3032T代码位数OO
3033B代码位数OO
7.显示和编辑
3102/3CHI汉字显示OO
3104/3PPD自动设坐标系时相对坐标系清零O
O
3104/4DRL相对位置显示是否包括刀长补偿量
OO
3104/5DRC相对位置显示是否包括刀径补偿量
3104/6DRC绝对位置显示是否包括刀长补偿量
3104/7DAC绝对位置显示是否包括刀径补偿量
3105/0DPF显示实际进给速度OO
3105/DPS显示实际主轴速度和T代码OO
3106/4OPH显示操作履历OO
3106/5SOV显示主轴倍率值OO
3106/7OHS操作履历采样OO
3107/4SOR程序目录按程序序号显示OO
3107/5DMN显示G代码菜单OO
3109/1DWT几何/磨损补偿显示G/WOO
3111/0SVS显示伺服设定画面OO
3111/1SPS显示主轴调整画面OO
3111/5OPM显示操作监控画面OO
3111/6OPS操作监控画面显示主轴和电机的速
度OO
3111/7NPA报警时转到报警画面OO
3112/0SGD波形诊断显示生效〔程序图形显示无效〕OO
3112/5OPH操作履历记录生效OO
3122操作履历画面上的时间间隔OO
3203/7MCLMDI方式编辑的程序是否能保存OO
3290/0WOF用MDI键输入刀偏量OO
3290/2MCV用MDI键输入宏程序变量OO
3290/3WZO用MDI键输入工件零点偏移量OO
3290/4IWZ用MDI键输入工件零点偏移量〔自动
方式〕0
3290/7KEY程序和数据的保护键OO
8编程参数
3202/0NE8O8000—8999程序的保护OO
3202/4NE9O9000—9999程序的保护OO
3401/0DPI小数点的含义OO
3401/4MABMDI方式G90/G91的切换O
3401/5ABSMDI方式用该参数切换G90/G91O
9.螺距误差补偿
3620各轴参考点的补偿号OO
3621负方向的最小补偿点号OO
3622正方向的最大补偿点号OO
3623螺补量比率OO
3624螺补间隔OO
10.刀具补偿
3109/1DWTG,W分开OO
3290/0WOFMDI设磨损值OO
3290/1GOFMDI设几何值OO
5001/0TCL刀长补偿A,B,CO
5001/1TLB刀长补偿轴O
5001/2OFH补偿号地址D,HO
5001/5TPHG45-G48的补偿号地址D,HO
5002/0LD1刀补值为刀号的哪位数O
5002/1LGN几何补偿的补偿号O
5002/5LGC几何补偿的删除O
5002/7WNP刀尖半径补偿号的指定O
5003/6LVC/LVK复位时删除刀偏量OO
5003/7TGC复位时删除几何补偿量（#5003/6=1）
5004/1ORC刀偏值半径/直径指定O
5005/2PRC直接输入刀补值用PRC言号O
5006/0OIM公/英制单位转换时自动转换刀补值
5013最大的磨损补偿值O
5014最大的磨损补偿增量值O
11.主轴参数
3701/1ISI使用串行主轴OO
3701/4SS2用第二串行主轴OO
3705/0ESFS和SF的输出OO
3705/1GSTSOR信号用于换挡/定向O
3705/2SGB换挡方法A,BO
3705/4EVSS禾口SF的输出O
3706/4GTT主轴速度挡数〔T/M型〕O
3706/6,7CWM/TCWM03/M04I的极性OO
3708/0SAR检查主轴速度到达信号OO
3708/1SAT螺纹切削开始检查SARO
3730主轴模拟输出的增益调整OO
3731主轴模拟输出时电压偏移的补偿OO
3732定向/换挡的主轴速度OO
3735主轴电机的允许最低速度O
3736主轴电机的允许最低速度O
3740检查SAR的延时时间OO
3741第一挡主轴最高速度OO
3742第二挡主轴最高速度OO
3743第三挡主轴最高速度OO
3744第四挡主轴最高速度O
3751第一至第二挡的切换速度O
3752第二至第三挡的切换速度O
3771G96的最低主轴速度OO
3772最高主轴速度00
4019/7主轴电机初始化OO
光栅生效NO.1815.仁1FSSB开放相应接口
二、进给轴控制相关参数
1423手动速度
1424手动快进
1420G00快速
1620加减速时间
1320软件限位
1326
三、回零相关参数
快进减速时间300ms
快进速度10m
回零慢速
接近挡铁的速度
零点偏置
四、SP调整参数
NO.3701.1=1屏蔽主轴
电机最大转速
NO.3741主轴低档转速〔最高转速〕
NO.3742主轴高档转速〔最高转速〕
NO.4019.7=1自动设定SP参数〔即主轴引导〕
NO.4133主电机代码
NO.3111.6=1显示主轴速度
NO.3111.5=1显示负载监视器
NO.4001.4主轴定位电压极性〔定位时主轴转向〕
NO.3705.1=1SOR用于换档
NO.3732=50换档速度
NO.4076=33定位速度
NO.4002.1=1外接编码器生效
NO.4077定位脉冲数〔主轴偏置〕
NO.3117.0=1显示主轴负载表
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