环梁施工技术交底Word格式.docx

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2.0施工方法及要求

2.1中心控制

2.1.1在塔中心搭设6m高井架排架，吊锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依此控制环梁及筒壁三层半径。

2.1.2筒壁三层以上，采用中心吊盘控制法，即设中心吊盘一套，吊盘上设6把钢尺，其中1把50m钢尺作吊盘高程控制，4把30米钢尺用作半径控制，中心吊盘挂30kg锤球一具，用￠6钢丝绳吊挂，吊盘四边用￠12钢丝绳张拉于筒壁四方框架的中间层上，调整中心，对准中心控制桩。

2.1.3每层模板立完，检查半径前必须先复查一下吊盘中心对中的准确度，是否在控制标准内，然后逐块检查内外模半径值，每5层检查筒壁模板高程与设计高的差值，然后重新计算上筒壁半径值。

2.2环梁模板

2.2.1环梁底为平角，底模采用P3012、P6013模板组拼，人字柱柱头处用12mm厚竹胶板铺设，每跨（两柱间）一块P6013和两块P3012组合钢模拼组，所有缝隙刮腻子，表面光洁。

2.2.2环梁外模板为冷却塔专用钢模P4013、P6013和收缝角膜组合拼装，内模牛腿下沿采用P3006钢模加刨光木条拼组而成。

4.8米牛腿底模和侧模分别采用400宽和300宽竹胶

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板立筑。

内模牛腿上沿采用P3006加P1006钢模组拼。

整个环梁设上下两道￠16对拉杆@1000分布。

外膜采用四方框架支承，环梁斜内侧模板承受压力较大，采用4道￠16抱箍钢筋与架杆配合支固，内支撑架杆加设斜支撑，间距600一道，以增加内模刚性。

2.2.3环梁与滴水檐一次性整体立模施工，环梁牛腿下口设30*40通长木条（作滴水槽用），应在牛腿钢筋绑扎前就位。

预埋件安放必须准确牢固。

2.3筒壁模板

2.3.1筒壁模板工程采用专用组合钢模（P6013、P4013和专用收缝模），三层翻模四方框架模板体系，其工艺流程为：

钢筋绑扎——拆对拉螺杆帽——拆方框架——拆模板——提至操作平台——清理冲洗砼结合面——修整模板刷脱模剂——立内模安框架——穿对拉螺杆和PVC套管——立外模安方框架上对拉螺杆帽——上环向槽钢——铺平台板——上安全栏杆——检查对中中心，调整内模半径紧固螺杆——加上口内撑——挂钢筋保护层挂钩——检查半径，检查模板方框架螺帽——连接栏杆走道板——砼浇筑。

2.3.2脱模剂采用水溶性材料，每层模板半径应检查外半径，模板拼缝要求全部加密封条（或油毡）防止漏浆。

2.3.3予埋暗榫必须用经纬仪同一基准点向上测设，标高依据外模层设计标高向上量取计算斜高。

3.0质量检验控制及标准

3.1质量检验控制程序

班组自检工序交接检质检员专检监理工程师验收，如检验不合格，不准进入下道工序施工。

3.2质量标准

上、下半径偏差：

+20~-5mm，标高±

15mm，表面平整度≤5mm，截面尺寸偏

差+8~-5mm，拼缝≤1.5mm，相邻模板错台≤1.5mm。

4.0质量保证措施

4.1严格执行火电工程质量验收标准的有关章节和质量控制计划，环梁筒壁模板工程质量

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必须优良，达不到标准不准进行下道程序验收。

4.2模板拼缝上下左右要求平齐，错台不超过1.5mm，为防止漏浆，所有模板缝全部要求夹密封条。

4.3环梁底模所有拼缝必须满刮腻子，拼缝木条靠砼面必须刨光。

4.4二次周转使用拼缝必须将其上粘结的水泥浆，残留物等清除干净并涂刷隔离剂，变形的模板校正修理合格后方可使用。

4.5两节模板之间水平施工缝留置50*50mm高低式防水凹槽，立模前结合面浮灰杂物清除干净。

4.6环梁砼强度必须达到设计强度后方可拆除底模。

5.0安全措施

5.1施工前对进场人员进行安全教育，增强其安全意识，操作前进行安全技术交底。

5.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，临空面必须设防护栏和安全网，上下走行人斜道和电梯。

5.3现场临时用电实行专人专职负责，除电工外任何人不得随意乱接电，所有用电设备实行一机一闸一保护和一箱一锁制，夜间施工应保证照明灯具有足够的高度和亮度，电工应现场值班。

5.4支撑排架井架，塔吊严格执行定期检查验收制度，未经验收不得使用。

5.5模板吊运，安装和拆除必须采用结实可靠的方法，上下应有人接应，随装随运随清理，不禁大量集中堆放，多余模板等材料应及时运至地面堆放指定点。

5.6高空作业所有手工工具、扣件、模板、钢管等材料应放置可靠，不准随意向下丢掷，以防落物伤人。

5.7所有施工人员必须严格遵守各项安全制度，爱护安全设施，做到文明施工，并无条件服从安监人员的监督，违章作业者一律给予重罚直至清退出场。

6.0危险源及防治

6.1危险源：

环梁、筒壁施工属于高空作业，主要危险来自高空坠落和落物伤人

及临时施工用电安全。

施工技术交底

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6.2防治措施

6.2.1施工前对高空作业人员进行有针对性的高空施工安全教育，操作时，安全员跟班加强安全监督检查，临空面搭设的防护栏杆、安全网及排架走道板，必须检查验收合格后，方可上人操作施工，筒壁施工时在环梁处高度增设一道兜网。

6.2.2施工现场池壁外10范围内设立警戒区，不许站人，专人负责监护。

6.2.3强制佩带“三宝”所用手工工具、扣件、U型卡及其它材料头，必须装袋放置可靠位置，下班前应及时清理干净。

6.2.4环梁、筒壁施工时的临时电源必须按临时用电安全规范要求架设，采用防水绝缘线，并不得直接与钢管、钢模、钢筋等金属件相连接，漏电保护装置可靠，值班电工定时，检查有关线路和保护装置，如有损坏及时更换。

施工员：

被交底人：

质检员：

安全员：

交底日期：

年月日

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环梁

环梁钢筋

2010年10月1日

钢筋工

1.0施工准备:

1.1.1认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。

制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行，认真配料，杜绝钢筋浪费。

钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。

加工好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。

所有钢筋在制作前均按规定进行复试。

Ⅱ级钢筋弯钩制作均需放样，一次成型，不允许有回弯钢筋，下料尺寸须按设计规定进行复核。

各种编号的钢筋成型后均挂好料牌，归堆整理。

1.1.2人员配备：

钢筋工：

20人。

1.1.3各部尺寸：

环梁底外口半径：

18.895m,环梁底内口内半径：

18.51m，环梁中心标高：

+4.00m．环梁顶外口半径：

18.602m,环梁顶内口内半径：

18.24m。

牛腿标高为4.8米，向内悬挑300。

各钢筋绑扎前应根据模板半径控制钢筋半径，以避免钢筋绑扎完毕后发现影响模板立筑。

（以上半径为根据实际高程桩计算的斜长半径）

2.0施工方法

2.1钢筋工程

2.1.1钢筋接头方式：

闪光对焊、搭接焊。

钢筋网的绑扎：

环梁钢筋纵横向钢筋绑扎时各节点要求满绑，绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。

所有钢筋接头均应相互错开，同一截面焊接接头率≤25%。

钢筋保护层的厚度：

采取垫与混凝土同配合比的细石砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度符合设计及规范要求。

钢筋绑扎前先进行弹线分格，绑扎前先穿U型钢筋，随后在模板向上1.3米处搭设钢管，其上根据内外模板半径固定一道环向钢筋，以便固定U型钢筋上下口，接下来开始绑扎底口环向筋，内外壁环筋，以及调整内外环筋间距和错头，环筋错头率不小于25%。

环筋调整完毕后电焊工开始焊接搭接头，搭接长度220mm。

最后开始绑扎牛腿钢筋。

2.1.2在同一位置的接头应按施工规范错开，接头位置间隔应符合施工规范的规定，绑扎不允许出现漏点现象。

垫好保护层垫块。

钢筋骨架做径向布置，钢筋在同一截面错开距离不少于规范要求的距离。

2.2钢筋型号及间距

2.2.1环梁底口为4根Φ22，内外壁钢筋分别为16Φ22@80布置，环梁竖向插筋为U型筋Φ14每跨36根布设。

牛腿钢筋为Φ14，其钢筋间距为100布设，牛腿环向筋10Φ12

3.0质量要求：

3.1钢筋工程：

3.1.1钢筋表面应清洁、无浮浆及油污，且无变形，倾斜现象，钢筋的规格，数量应符合设计要求，且绑扎牢固，有足够的保护层、钢筋绑扎位置正确。

3.1.2钢筋绑扎允许偏差值：

（1）钢筋间距偏差：

±

20mm，

（2）主筋保护层偏差：

10mm，（3）主筋长度偏差：

10mm。

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4.0安全要求

4.1施工时应戴好安全帽,高空作业时应戴好安全带,穿好防滑鞋。

4.2各种机具设备均由专人使用,作到一人一机。

4.3在高处作业时,严禁上下任意抛物,防止砸伤作业人员。

4.4施工时,作业人员不得嬉戏打闹。

4.5环梁钢筋绑扎前应由专职安全员上塔检查走道板，严禁不合格走道板踩人。

4.6钢筋焊接时由专职电工接线，各配电设施必带漏电保护器。

4.7用塔吊向塔上倒运材料时，应有专人指挥，大风及视线不好时禁止起吊。

环梁砼

2010年10月10日

混凝土工

一、本分项工程为新疆142团新安镇1*25MW冷却塔环梁砼工程，依据10066S-C-07-G-7图施工，本工程环梁混凝土为C30P250D8，砼采用商品混凝土浇筑。

环梁高1.3m，环梁下口40cm，上口36.5cm。

环梁砼一次性连续浇筑。

二、浇灌准备

1、模板加固完毕，有足够的支撑力和刚度，模板的截面尺寸、半径符合规范要求，钢筋绑扎正确，保护层在允许范围之内，并通过报验。

2、环梁混凝土及1~3层筒壁采用商品砼浇筑，砼泵送管架搭设完毕，顶面与模板顶口平，并与模板支撑架分离。

3、为确保砼不抛洒，不污染模板面，砼入仓操作要仔细，必要时可在内模上作临时模板。

5、环梁采用商品砼浇筑，并派专人添加外加剂，控制砼出机及入仓温度。

三、砼浇灌：

从塔正东方向开始分两组向两边浇筑，用斜面赶浆法施工，每组3台振动棒，浇灌前先用水将仓内的浮尘冲净。

浇灌时，底面先铺一层同配比的砂浆约3cm厚，再入砼，砼的铺设厚度每层以40cm为宜，振捣间距30cm。

每层内外只需每30cm振捣一次，保证快插慢拔不漏振，以避免出现质量问题。

振捣时间：

本工程为水工砼，由于掺加了引气剂，因此，除了正常的要求如：

不下沉，泛浆等外，应适当延长10S左右，以排尽砼中的气泡。

斜面分层操作方法：

先浇约2m，第一层振捣密实后，再铺第二层，比第一层稍短，保证振第二层时第一层砼不流淌，如此后退到面层，每层振捣均需插入下层约10cm，然后在进行第二区段，注意后一区段砼应从前往后返道振，以免振塌上一区段砼，同时，两区

段结合部位要反复振捣，对振捣进程有怀疑的，宁可重复，也不可漏振，重复以上过程，直到两组合拢浇至顶面，面层拍实，不得露石子。

外模分台振捣，要注意砼必须振平外模顶口，临时模板位置必须正确，设在内外模正中且支撑可靠。

几个关键部位的振捣、操作：

1、人字柱上口相交处由于钢筋局部较密，因此要特别注意，可结合听声等方法保证密实。

2、模板顶口采用分台振捣时，先将混凝土于内侧模板浇平，支临时模板重新添加混凝土，使混凝土与外侧模板浇平，操作时混凝土必须振捣密实，浇筑高度一定要超过模板顶口，保证混凝土密实。

3、砼拌料的控制：

环梁砼对于防水要求很严，因此砼坍落度的稳定对于砼抗裂有很大影响，必须保证在同一段中保持同一坍落度，不得忽干忽稀，此工作由化验员负责。

四、技术保证措施：

1、浇筑前应先洒水湿润模板。

2、控制每层浇灌厚度不超过40cm，振动棒距30cm，适当延长振捣时间。

3、每两区段的结合部位要要可重复振捣，也不可漏振，上层插入下一层10cm。

4、每组不少于2名木工看模，发现问题苗头立即消除，环梁混凝土不允许出现胀模、跑模等质量缺陷。

5、保持稳定的坍落度。

五、质量要求

1、半径偏差：

+20~-15mm

2、截面厚度偏差：

+10~-5mm

3、拆模后预埋铁件中心位移：

≤10mm

五、安全要求：

1、冷却塔环梁混凝土浇筑属于高空作业，各班组所有施工作业人员必须遵守各项安全制度，爱护安全设施，做到文明施工。

2、各施工班组凡登高作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，（安全带应挂在上方可靠处），穿防滑鞋。

3、施工临时用电实行专人专职负责，除电工外任何人不得随意乱接电。

4、振动器操作手应懂一般用电常识，作业时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，湿手不得触摸电机开关。

5、振动器电缆线应满足作业时所需要的长度，电缆线不得有破皮老化现象，电缆线不得堆放任何物品或让车辆辗压，严禁用电缆线拖拉吊挂振动器。

6、作业时振动棒各插点间距应均匀。

要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛往下推，一般应垂直插入，在检查或作业间断时应切断电源。

7、工作停止或移动振动器时，应立即停止电动机转动，并应切断电源，不得利用振动器软管或电缆线拖拉、扯动电动机。

8、电缆线不得捆绑在脚手架上，如要架设在脚手架上，应用木棒将其挑起架设。

9、作业人员在架上作业时应将作业面脚手板铺满，脚手板各接头应用铁丝绑扎牢固，严禁有探头板出现。

10、作业面两侧应加设两道防护栏杆，高度为1.2米，中间加设一道高度为50cm

11、环梁混凝土浇筑采用泵送混凝土，搭设泵送管道支架时，支架严禁跟模板连接，支架应搭设牢固。

12、作业人员在作业前应先检查有无安全作业问题存在，应在排除和解决后方准作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时应停止作业，立即检查，解决后才能恢复正常作业。

六、危险源防治措施：

环梁混凝土浇筑危险源主要来自高空坠落和触电。

作业人员应加强自我安全保护意识，作业时必须系好安全带，扣好保险挂钩。

临时用电必须按安全用电规范架设，采用绝缘防水胶线，电工现场值班定时检查有关线路及漏电保护器，如有损坏及时更换。