鲁尔泵安装手册Word格式.docx
《鲁尔泵安装手册Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鲁尔泵安装手册Word格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第一级叶轮最大直径（mm）
其余各级叶轮最大直径（mm）
l．2润滑剂
润滑油：
润滑油类型（符合DIN51524标准）ISOVG
润滑油最高温度（º
C）
驱动端轴承润滑油量（L）
非驱动端轴承润滑油量（L）
1．3电机运行参数
功率（P）KW
电压（U）V
2、安全
本操作手册给出了泵在安装、操作和维护保养期间必须遵守的基本规则，因此，负责人员操员在安装及投产前必须阅读本手册。
在安装地点这些规则始终有效。
不仅要遵守主标题下的总的安全说明，而且还要遵守其它标题下的详细说明。
2.1本手册中安全说明的标志
不遵守本手册中的安全说明将会影响到安全，安全标志符号如下：
见DIN4844-W9见DIN4844-W8
在安全说明中插入这个符号，不论在什么时候，如果不遵守安全说明将会使设备出现危险和影响它的功能。
必须将固定在设备上的符号保留好并清楚可见，如：
▪指示旋转方向的箭头
▪表示流体接头的符号
2．2操作人员的资格及培训
负责操作、维护保养、检验及安装的工作人员必须具有足够的资格，工作人员的责任和管理范围必须由站场操作者确切地制定。
如果工作人员不具备所需的知识，就必须进行培训。
这项工作可以由设备制造厂家或供货商代替站场操作人员完成，并且设备操作人员要确保工作人员完全理解操作手册中的内容。
2．3如果不遵守安全说明将会出现危险
如果不遵守安全说明将会对工作人员、对环境及设备产生危害，导致失去对设备损坏的索赔权。
例如，不遵守安全说明引起以下危险：
▪设备／机器的主要功能不能实现
▪维护及维修的具体措施失效
▪人员处于电、机械、化学和热等方面的危险之中
▪由于危险物质的释放，造成对环境的危害
2．4在工作中遵守安全规则
在操作泵时，必须遵守本手册中的安全说明、有关的国家事故预防条例及设备操作人员编写的其它维护和安全说明。
有关操作的安全说明：
▪如果设备的热或冷部件有危险时，应避免接触这些部件（挂警示牌）
▪在设备运行时，不能将运动部件（如联轴器）的保护装置从设备上拆卸下来（安装时必须使用专用工具）。
▪任何泄漏的具有危险性（如爆炸性的、有毒的或热的）的流体（如从轴封处泄漏）都必须清除掉，以防止对人员产生危害或者遵照环境法的规定进行处理。
▪防止由电气设备产生的危险（如VDE规范和当地供电部门的法规）。
2．5有关维护、检验和组装工作的安全说明
设备操作人员的责任就是确保所有的维修、检验和安装工作是由专业的和具备资格的工作人员来完成，这些工作人员要详细地学习本手册后面所述的停机程序。
当输送危险性介质时，泵和泵机组必须是清洁的。
工作结束后，所有的安全及保护性措施必须重新安装上，并且恢复其可操作性。
在重新启动设备前，应遵守“开始启动”中所列出的说明。
2．6未经许可的备件改造
只有在同设备生产厂家协商后，才能对设备进行任何改造。
为了安全起见，只能使用厂家确认的备件和附件，使用其它备件时，厂家概不承担责任。
2．7未经许可的操作模式
只有按本手册中第1条中所述的方式运行设备，其可靠性才能保证。
在任何情况下都不能超越数据表中所列的极限值。
3、运输与安装前的储存
3．1运输
为了避免损坏设备，应小心运输和装卸，并将设备轻轻地放在水平面上。
应注意平衡点与拴绳子处的标记，或升降式叉车的叉口。
如果用吊梁来运输设备，应按下图所示将绳子缠绕在设备上。
包括电机在内的泵机组的总重量大约为
无电机时泵的重量大约为
在泵机组运输过程中，绳子既不能拴在电机的吊耳处；
也不能拴在泵的吊耳处。
3.2安装前储存
在设备到货后，如果不立即进行安装，就应安全地储存起来。
▪储存在一个防震的地方
▪每隔3个月检查一次包装损坏情况
▪修复损坏的地方
建议遵守DIN7716中列出的所有要求。
3.3储存
所有外露的、机制的、工作面（法兰、密封、电机支撑面）。
轴端和未涂漆的联轴器等都要被清洗并且用防腐剂处理。
清洗之后，泵腔内的各种零件都应喷上防腐剂。
如果储存在干燥的地方，由这些保护措施提供的保存期约为18个月。
如果储存在恶劣的气候条件下，保存期将会相应缩短。
如果防腐层遭到破坏，可通过重新刷漆或喷涂来处理。
泵腔内的防腐层在泵操作之前，必须用中性溶剂处理。
请遵照溶剂制造厂家的安全说明！
在泵投入运行之前，不必将外露部件的防腐层清除。
4、泵的结构
5、组装／安装
正确的并且按次序组装是设备无故障运行所必须的。
由于组装不当造成的损坏，责任不在我方。
5.1基础
在将设备安装到牢固的基础上之前，必须进行下面的准备工作：
▪清理紧固孔
▪把基座表面打毛并且清理干净
▪检查安装地点和基础的尺寸，紧固孔符合安装要求。
5.2找正
将设备放在基座上，对准重型紧固孔。
在基础与底座之间应当留有大约50mm的间隙，其后用混凝土将底座浇注。
为了使高度和系统找正，在底座下面的基础螺栓两侧衬上刚性垫片，这样使其与底座外侧保持大约10mm距离。
其后用混凝土将衬垫浇注。
通过调节螺栓来完成底座的找正。
禁止使用楔型衬垫来找正。
在安装底座时，不能产生扭曲。
在任何情况下不能使电机高于泵，与水平面的偏差不能超过±
0.1mm／m。
找正结束后，将重型紧固螺栓柠紧。
在检查连接管子处有无应力之前，设备必须准确地找正，这可以通过电机的重新找正来完成。
5.3混凝土浇注
在用混凝上浇注底座之前，必须检查高度与法兰找正尺寸，任何误差都要用重新找正来补偿。
底座应用湿混凝土轻轻地夯实，或者下灌收缩性较小的浇注物。
浇注过程应当连续，并且只能从一侧浇泣一确保底座下面无气泡形成。
混凝土浇注完毕，紧固重型紧固螺栓。
这时在底座内侧与外侧浇注混凝土或收缩性较小的浇注物。
5.4管线的连接
要确保管线无应力连接，步骤如下：
▪捡查管线支撑处是否松弛，以便使泵不承受应力。
▪拆掉泵进出口法兰上的盖板。
▪停下联轴器检查对中情况，最大径向偏差为±
0.05，最大轴向偏差为±
0.05。
▪检查密封安装是否正确
▪连接并紧固吸入管线，将对中对比。
如果有误差，将管子加热以便达到对中值。
当加热部位靠近法兰时，法兰密封就会起皱和泄漏。
当管线用螺栓连接到泵上时，就不能在管线上进行焊接工作。
▪压力管道按照相同的步骤进行。
管线的连接要特别小心地进行，否则运营期间输送介质就会泄漏，这样会严重危机操作人员的安全。
6、启动／停机
6.1启动
每次启泵之前，必须将安全装置按装上并且紧固。
为避免由于失误造成的危险，泵设备必须安装紧急停机装置。
在操作电机、控制相同及电缆线时，必须遵守厂家制订的安全说明。
6.l.l启动前
泵启动之前，必须遵守以下几点：
▪电机的旋转方向是否正确？
▪向轴承箱中加注润滑油，加注量与质量见润滑剂部分。
当启动电机来检查其转动方向时，泵必须与电机分离开。
▪联轴器的安全装置是否紧固
▪将机械密封上的压板旋出
▪关闭压力管线上的截流阀
▪打开吸入管线上的截流阀
▪灌泵和吸入管线并进行排空
▪检查轴封
当这些条件都满足时，可启动电机。
当达到运行转数时，应将压力管线上的截流阀完全打开。
泵只能在最小操作条件下短时间运行，泵的最小流量见特性曲线图（第9部分）。
6.1.2监控系统
在泵运行的最初几个小时内，必须对泵进行连续监控，以便立即发现异常情况，并且采取适当的措施来消除（见第8部分）。
必须定期检查，保证系的安全装置正常运行，并且它们都按规定安装和紧固。
当泵处于运行状态时，必须留意可自由靠近区域内的旋转部件（伤害的危险）。
为了进一步操作，建议定期对泵进行检查。
泵的监控系统包括：
▪检查油位
▪检查轴承座表面的温度，其值不能超过85º
C
▪检查泵机组是否运行平稳无振动，不寻常或太大的噪音预示可能出现故障。
▪机械密封泄漏量最大不超过cm3/h。
如果泄漏量过大，尽快停泵并检查动、静密封环（见第9部分）。
▪监控电机的耗电量
6.2停机
下面的停机程序能够确保操作和工作人员的安全，因此必须严格遵守这些程序。
▪关闭出口管线上的截流阀
▪关掉电机
▪观察泵的减速情况并且直到泵停止
如果转子有振动或突然停止，转子就可能存在卡住的危险，必须将泵打开并检查所有的运行间隙。
▪关闭吸入管线上的节流间
保证电机不会被随意启动
保证吸入管线和压力管线上的节流阀不会被随意打开。
▪排空泵及其附助管线
如果外界的温度低于0º
C，则所有的冷却室必须排空。
6.3停机措施
所需的措施取决于预期的停机时间。
6.3.1短期停机
如果泵被正确停机并且平顺的停止转动，重新启动时就不必采取特殊措施。
如果由于可能存在的危险而被停掉，必须检查损坏情况。
6.3.2长期停机
▪关掉电源
保证短期不会被随意启动
▪关闭吸入管线和压力管线上的截流阀
保证吸入管线和压力管线上的截流阀不会被随意重新打开。
▪卸下轴承室上的排空过滤器和密封口，以减少空气流通。
▪如果站场处于运行状态，每个月应将设备加热和启动一次（详细内容见6.1部分）。
▪如果站场处于运行状态，每个月应用手将设备转动数次。
▪如果有霜冻的危险，应将泵和附助管线排空。
在重新启动前，必须换油（详细情况见第7部分）。
7、维护检查
为保证泵机组无故障运行，必须进行正常的雏护和维修工作。
所需的控制程序在第6部分中己描述并且包括：
▪润滑油
▪轴承温度
▪泵平稳运行
▪电机耗电量
▪轴封
7.1更换润滑油
在试运三周后，应当第一次更换润滑油，以后每隔六个月更换一次润滑油。
只有在设备停机时才能更换润滑油，排出的油是高温的，可以造成烫伤。
建议用符合DIN5157、ISOVG粘度等级第3部分的ISOVG46CL来润滑轴承。
轴承箱中润滑油加入量为：
驱动端（升），非驱动端（升）。
更换润滑油应按以下步骤进行：
▪关掉电机。
▪排出润滑油，采用适当的清洗剂来清洗轴承箱。
▪旋下恒油位器的油杯，注满润滑油，然后放回原位。
▪给油杯中加满油，重复上面的步骤，直到油杯中至少保持三分之二的润滑油为止。
7.2检查
泵运行两年后，应当对其进行一次检查。
为达到这一目的，必须停泵并将其打开。
泵的拆卸见7.3部分所述。
检查内容包括以下几点：
▪用眼睛检查所有零件是否有损伤
▪检查泵壳的磨损情况
▪检查叶轮的磨损情况
▪检查磨损后的径向间隙，其值应符合运行间隙表中的规定值。
▪清洗并检查耐磨轴承
▪检查泵轴中心度，在安装点其误差不超过0.03mm
▪清洗、检查所有附属管线
▪检查联轴器的传动元件，如油损坏应将其更换。
▪捡查机械密封及轴套的磨损情况
机械密封上即使有微小的损伤，也应将其更换。
▪更换所有的垫片、口环及圆形环
泵零件的直径偏差：
正常值
最大值
泵壳耐磨环／叶轮口环
泵壳耐磨环/叶轮口环
填料箱衬套
7.3泵的拆卸与组装
在拆卸联轴器时使用一般工具和设备即可，不必使用特殊工具。
建议使用原始备件，只有使用原始备件才能保证泵无故障运行。
泵的结构设计见第9部分的剖面图。
泵的部件重量如下：
▪泵（一套）
▪泵壳上半部分
▪泵壳下半部分
▪可移动部件（转子）
▪驱动端轴承组件
▪非驱动端轴承组件
▪叶轮（单个）
▪泵轴
▪联轴器
7.3.l泵的拆卸
基于泵的工艺设计，整个转子（轴、驱动端与非驱动端轴承、轴封和叶轮）作为一个可移动的部件，可以从泵壳下半部分中取出，而泵壳的下半部分仍然与管线相连接。
在开始拆卸之前，关掉电机，确保电机不会被随意启动，并排出泵内的油。
确保吸入管线和叶轮管线上的截流阀不会被随意打开。
停机程序见第6.2部分所述。
下面的步骤对程序每一个部件都是十分必要的：
▪拆卸所有附属管线并在其上作标记
▪排放轴承润滑油
▪拆除联轴器防护罩，取下联轴器隔离段
▪按以前所述方法拆卸整个转子组件
现在，所有进一步拆卸工作都可以在车间内进行。
▪把整个转子组件放在一个水平位置
▪取得X和Y的实际尺寸，理论尺寸为：
X=mm，
Y=mm。
在重新组装时这些零件要加以修正。
▪拆卸次序如下：
7.3.2泵的组装
更换所有的垫片、口环和圆形环，保证所有的端面是清洁的并没有毛刺。
组装之前，应捡查泵轴的同心度，同心度的最大允许偏差为0.03mm。
▪按图所示组装转子，根据X和Y尺寸用轴上的螺母调节叶轮，或者校正重新组装件。
▪按图所示组装。
▪将向心球轴承在油浴中加热到大约100º
C，然后将其装上。
▪将整个转子组件吊起，放入泵壳下半部分。
▪组装好泵壳上半部分，并按下面的说明将所有的螺母拧上，总扭矩为Nm。
第1步：
用扳手将螺帽拧紧，力矩大约为Nm。
第2步：
用总扭矩1/5的力矩拧紧螺帽
第3步：
再用总扭矩拧紧螺帽
所有操作步骤都必须严格按照给出的拧紧次序编号严格执行。
▪用手转动泵轴，看转子是否自由旋转。
▪加注润滑油
▪检查设备的对中情况
安装联轴器保护罩
▪安装附助管线
保证螺栓连接是适当紧固的。
如果螺栓连接有松动，输送介质就会泄漏，这会严重危及到操作人员的人身安全。
这项工作完成之后，就可以按照6.1部分的内容将泵投入运行。
7.4备件
推荐满足两年以上连续运行所需的备件数量如下：
泵的数量（包括备用泵）
2
3
4
5
6或7
8或9
10或以上
备件数量
叶轮（不同的叶轮）
1
30%
泵壳耐磨环，叶轮口环
50%
带键的轴及轴上螺丝或螺母
轴承
轴承座组件、轴承等
-
泵壳密封（套）
6
8
9
12
150%
其它密封（套）
10
100%
轴套
动密封环
7
90%
静密封环
圆形环
静密封环上的密封
弹簧
20%
填料箱衬垫（片）
从投产开始起就应备足备件，一旦需要就可取出备件进行更换。
当需要订货时，请给出下面内容：
▪泵的货号
▪泵的类型及尺寸
▪备件单中的编号
▪剖面图中的零件编号
▪数量
▪材质
备件的存储
▪将备件存储在原始包装内
▪储存在一个干燥的地方，最好在恒温下储存
▪每6个月检查一次备件的腐蚀情况及包装状态
▪用防腐剂喷涂破损处，以便保存
▪此外建议遵守DIN7716中制定的要求。
备件的保存
▪备件的保存方法与泵的保存方法一致，详见第3部分。
8、技术问题、原因和排除方法
下表对可能发生的技术问题和产生原因进行了概括，如果出现的问题及产生的原因不在表内，请与我方联系。
在排除故障之前，必须保证电机不会被随意启动。
泵内不能承压，必须排空。
问题
产生原因及排除方法序号
泵流量太小
1，2，3，4，5，6，7，8，9，17，18，23，28
压差太低
2，3，4，5，6，7，8，9，17，18，23，28
压力太高
9，11
泵功率太大
3，6，8，9，10，11，13，14，17，18，21，24，25
泵体温度过高
2，5，8，13，20，22，24
泵运行不稳
2，3，4，5，6，8，10，13，14，15，20，21，22，24，28，29
轴承过热
8，9，11，13，14，15，16，20，21，22，24，28，29
轴封泄漏
12，13，25，30
泵壳体泄漏
19
8.1产生原因及排除方法
序号
产生原因
排除方法
设备的反压大于泵的设计点压力
将排出侧的截流阀打开到所需位置，以达到操作点
泵或管线未被完全排空或充满
排空或充满油
给油管线或压力堵塞
清理管线及叶轮
管线中有气泡产生
安装排空阀，改变布管位置
许用的NPSH太低
检查给油罐中的油位
将给油管线上的截流阀完全打开
如果磨阻损失过大，重新布管
检查安装在给油管上的过滤器
泵反转
改变电机上任意两相电极
转数太低
提高转数（涡轮机或内燃机）
与我方协商
泵内部件磨损
更换磨损部件
输送流体的密度、粘度和温度与设计值不符
泵的压差小于额定值
在压力管上的截流阀设定操作点
11
转数太高
降低转数（涡轮机、内燃机）
轴封损坏
检查轴封零件，如果需要则更换
13
泵未完全找正
重新找正
14
泵承受应力
检查管线连接有无应力
15
轴相推力过大
清洗叶轮平衡孔，更换密封环
16
给出的半个联轴器的间隙未调整
重新调整，见装配图中的间隙值
17
电机电压不匹配
匹配电机电压
18
电机两相运转
检查电缆接头；
更换保险丝
螺栓未完全拧紧
拧紧螺栓；
更换密封
20
叶轮未平衡或转子未完全平衡
清洗叶轮；
重新平衡叶轮/转子
21
轴承磨损
更换轴承
22
最小流量未达到
将流量提高到最小流量
23
泵不适于并联运行
24
未正确找正
重新找正泵、电机和联轴器
25
轴弯曲
26
冷却不足
清洗冷却系统；
27
润滑系统有故障
清洗润滑系统
检查润滑剂和油位
28
叶轮有损伤
更换磨损的叶轮；
29
电机出现故障
检查电机
30
堵塞
清除冲洗线和循环线
升级会员 