静压力桩工程施工方案文档格式.docx

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7、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

9、压桩机使用说明书

三、施工方法及管桩、机械的选择

1.本工程采用φ500预应力管桩基础，高强混凝土管桩选用混凝土国标《预应力混凝土管桩》（03SG409），混凝土强度等级为C80.

2.根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承型桩，桩端持力层为强风化粉砂岩层，桩端持力层阻力特征值为4500kpa。

静压桩机为2台，型号为JYZ-600

（备注：

桩机质量（含配重）大于等于600kg，额定压桩力6000kN，外形尺寸工作长13.5m，工作宽7.86m，运输高3.15m，升降1.1m。

位移纵向3.6m，位移横向0.6m，边桩距离0.68m，角桩距离1.2m，额定起吊质量16kg，方桩尺寸最小400/550mm,方桩尺寸最大600mm）

编号

管桩类型

桩型

桩靴类型

桩外径

D（mm）

壁厚

（mm）

总桩数（根）

单桩竖向承载力特征值（KN）

单桩竖向抗拔力特征值（KN）

有效桩长H（m）

附注

ZH500

PHC

AB

B

500

100

577

2200

\

9~15

见标顶标高详

ZH500A

267

1500

桩机平面布置图

工程桩设计参数（静压桩）

净桩长（有效桩长）：

是指城台底下的部分，且不包括桩头

3.桩表中桩编号为ZH500A的桩为抗拔桩，施工时必须满足设计要求的有效桩长。

抗拔桩施工完成后，应进行成桩质量检测及抗拔承载力检测。

检测数量根据具体情况有设计确定，按相关现行规范及当地建设主管部门颁发的相关文件执行。

4.本工程管桩采用静压力压桩方式施工，终压力值为单桩竖向承载力值的2.2倍

5.本工程采用的管桩为摩擦端承端桩，终压控制标准为终压力值达到设计要求后稳定5~10秒，并按本图桩表要求进行复压，复压每次稳压时间不超过10s，复压回弹值>

70%

6.本工程场区的地址概况：

从上到下为

杂填土：

杂色，主要为建筑垃圾及少量碎块石，稍湿，松散。

除ZK1外，其余钻孔均有揭露

耕植土：

灰褐色，主要由粉粒和粘粒组成，湿，可塑。

分布于整个场地。

淤泥质土：

灰黑色，主要由粘粒组成，含粉砂，饱和，流塑。

除ZK1、ZK6、ZK7、ZK20外，其余钻孔均有揭露。

粉砂：

灰黑色，主要由粉砂及少量淤泥组成，饱和，松散。

于ZK1~ZK4、ZK6、ZK10~ZK12、ZK15、ZK16、ZK19、ZK20有揭露。

粉质粘土：

砖红、黄褐色，主要由粉粒和粘粒组成，含砂粒，湿，可塑。

于ZK5、ZK7、ZK11、ZK12、ZK16、ZK20有揭露

浅黄、灰白色，主要由石英质粉细砂组成，级配一般，饱和，稍密。

于ZK7、ZK11有揭露。

粗砂：

浅黄色，主要由石英质中粗砂组成，级配一般，饱和，稍密。

分ZK1~ZK3、ZK6~ZK8、ZK12、ZK20有揭露。

砾砂：

黄褐色，主要由石英质中粗砂及砾石组成，含卵石，饱和，中密。

分布于ZK1、ZK4。

灰白、黄褐色，主要由为粉粒和粘粒组成，稍湿，硬塑。

于ZK2、ZK4、ZK6、ZK9、ZK10、ZK14、ZK15有揭露。

全风化花岗岩：

褐灰、灰黄色，风化强烈，岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易软化，除ZK1、ZK5、ZK10、ZK11外，其余钻孔均有揭露。

强风化花岗岩：

褐灰、灰黄色，风化强烈，原岩结构清晰，岩芯呈半岩半土状，手捏易碎，遇水易软化。

间夹少量中风化碎块。

为极软岩，极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。

中风化花岗岩：

灰、深灰色，粉粒结构，块状构造，裂隙发育，岩芯呈碎块状、少量短柱状、RQD=1.7~5%。

为较软岩，较破碎，基本质量等级为Ⅳ级。

四、施工部署

1）质量目标

认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:

2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。

2）工期目标

本桩基工程施工工期计划为43日历天，20~25支桩/天

3）项目管理组织架构

4）桩基施工工艺

准备工作→测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

5）施工顺序

结合地形特点我公司计划基坑支护开挖及桩基础施工不分施工区，打桩顺序采用从中间向四周扩散的方式。

同时要考虑场地地基工程地质条件来确定先后，原则上是把局部含有砂石、卵石、碎石岩段放在前面先打，并考虑持力层的埋深先深后浅，先长后短的顺序进行施工。

6）压桩前准备

i.钢筋混凝土预应力管桩规格、质量符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证明，同时根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。

预应力管桩使用的焊条牌号性能符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证明。

施工现场有工程地质资料，桩基轴线和标高均测量完毕，并通过复核签证手续。

排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，预先进行钎探并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。

场地碾压平整，地基承载力不低于100kpa，且不低于桩机接地压强的1.2倍。

以保证桩机的移动和稳定垂直，雨季施工时，采取有效的防水和排水措施。

根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。

正式施工前先压试验桩，其数量不少于3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

ii.预应力管桩的吊运及堆放

进入场地的预应力管桩其规格型号批号制作日期要符合出厂合格证验收批号内容。

认真检查验收，不合格的产品不能进场

在吊运过程中要轻吊轻放避免剧烈碰撞

堆放场地平整坚实，最下层与场地接触的垫木宽度不小于200mm，高度不小于300mm堆放稳固不滚动。

不同规格不同长度不同施工流水顺序的管桩分别堆放

由于场地条件关系，需要叠层堆放。

本工程采用桩径为500mm的桩，叠层堆放不得超过4层。

叠层堆放在距桩两端距离1/5桩长处的地面各设置一道垫木

在垫层堆上取桩应采用吊机取桩严禁拖拉。

五、施工注意事项

1、试桩：

工程桩施工前应根据地质情况个单体选取3根桩作试打（压）桩，以取得正式施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。

2、跳压：

凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳压方式施工

3、接桩：

下节桩施打后露出地面约0.5m~1.0m（机械接头为1.0~1.5m）时即可接桩。

任一单桩的接头数量不超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩，每根桩需对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数

1）管桩为抗拔桩时，宜优先采用机械呲合接头连接

2）接桩采用焊接接桩法：

管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm。

焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板应清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，油污铁锈清除干净。

焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝宜三层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm）焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43焊枝。

施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方继续施打（压）。

严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

4、送桩或复打（压）：

本工程采用的管桩允许送桩，送桩使用专用的送桩器，送桩深度不超过1.5m。

当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打（压）。

5、截桩头：

最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；

抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋锚入平台，桩顶与承台之连接详见桩顶构造大样。

6、每一根桩应应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量较少中间停歇时间。

7、引孔：

当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在打（压）桩施工前于该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50mm，采用螺旋钻机成孔，孔深不得超出桩端所处深度。

8、桩端底部填灌混凝土：

桩端持力层为易受地下水浸湿软化土层或非饱和状态的强风化岩层时，在第一节装施打填灌微膨胀混凝土，砼强度等级为C35，灌注高度不小于2m。

9、桩顶内填芯混凝土浇灌前，应先将管内壁浮浆清除干净，可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀砼等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。

六、施工平面图

现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广东省及江门市安全文明施工的相关要求。

3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。

4、材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。

中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。

6、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。

对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。

七、施工质量控制及允许偏差

1、第一节桩下压时垂直偏差不应大于0.5%，终极偏差不大于1%

2、每根桩一次性连续压到底且最后一节有效桩长不小于5米

3、终压力必须符合设计要求单桩承载力的2.2倍。

4、桩位允许偏差值：

柱下桩数≤3根：

允许偏差100mm；

柱下桩数4~16根：

允许偏差为1/2桩径；

桩数多于16根：

最外边的桩，允许偏差1/3桩径，中间桩，允许偏差1/2桩径。

5、截桩后的桩顶标高允许偏差为±

10mm。

6、施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：

桩的节数、每节长度总的入土深度，送桩长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收

八、质量保证措施

1、开工前，应做好施工图预审会审工作。

编制完善的施工方案。

2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工

人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯

彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。

按规定抽样送检，合格后方能使用。

6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。

施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。

10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。

11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。

12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。

安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。

13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。

14、严格执行公司质量管理体系文件的要求。

九、安全保证措施及管理

（一）安全保证措施

1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。

项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。

3、严禁酒后操作。

特殊工种要有上岗证。

4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。

5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。

6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。

均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。

施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。

所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。

8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。

10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。

11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。

12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。

13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。

14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。

15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。

16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。

17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。

（二）消防安全措施

1、建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水管道。

2、施工现场划分禁火区、动火区。

严格控制电焊、气焊地盘位置，必要时应采取有效的防火隔离措施。

动火须申请有关部门批准后方可用火。

3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。

遵守消防安全管理制度。

一十、文明施工措施

建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。

施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。

做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。

污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。

工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。

各项文明施工工作应严格按照江门市“建设工程文明施工若干规定”执行。

一十一、工期保证措施

本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：

1.根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。

实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。

2.定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。

3.严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。

4.加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。

5.通过合理的施工组织，安排流水式施工。

6.及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。

7.配备足够的机械设备。

8.各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。

9.质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。

10.实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。

11.工前做好技术交底工作。

一十二、环境保护管理

（一）环境保护措施

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。

（二）管理目标

1、防大气污染达标：

施工现场场尘、生活用炉、灶烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<

400mg/Nm3。

）

2、生活及生产污水达标：

污水排放符合《江门市水污染物排放标准》。

3、施工垃圾分类处理，设置分类垃圾箱，尽量回收利用。

4、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

（三）管理措施

1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。

2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。

露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。

5、食堂污水的排放控制。

施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。

平时加强管理定期掏油，防止污染。

炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。

6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达到保护环境的目的。