钢构基础施工方案土建74803Word文件下载.docx
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2
砼工
15
3
瓦工
5
4
木工
12
电工
6
焊工
7
普工
起重工
9
气焊工
4.5物资资源计划
设备名称
数量
型号
电焊机
8台
BX1—500
切割机
1台
SQ-1
钢筋切断机
WJ40-1
平板振动器
H250
钢筋弯曲机
QJ5-40
挖掘机
振动棒
2个
自卸汽车
2辆
12吨
经纬仪
1个
TDJ2E
砼试模
3组
100
水准仪
DZS3—1
钢卷尺
5把
木工电锯机
MYJI50S—1
蛙式打夯机
HW01
汽车吊
SDTD40
交流对焊机
UN2-100
4.6施工准备
4.6.1技术准备
施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。
编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经建设单位。
监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。
项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。
配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。
4.6.2现场准备
合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。
做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。
4.6.3资源准备：
根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报，以便合理组织进场。
根据施工预算及月度材料计划提出原材料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。
5、主要施工方法
5.1测量工程
5.1.1主要测量仪器及工具
TDJ2E经纬仪一台、DZS3—1水准仪一台。
钢尺（50M）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
5.1.2建筑物定位测量
5.1.2.1进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。
5.1.2.2施工控制网的测设：
根据业主提供的坐标桩在距开挖场地外边线3m处测设控制网的控制桩，控制桩是施工定位放线的依据，因此必须妥善加以保护，避免碰撞。
控制网测设精度为：
长度1/20000；
角度±
10″。
控制网测设完成后，在自检基础上向业主、监理等相关单位申请验线，通过后方准使用。
5.1.2.3控制桩要采取有效的保护措施，具体为：
用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。
5.1.3施工高程测量
5.1.3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。
高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
根据《工程测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
5.1.4场地方格网测量
为了基坑土方开挖的工程量计算，在开工之前必须要进行方格网测量。
根据现场的情况，宜测量10米×
10米的方格网。
要合理选择采样点，不能特意选择过高或过低的地方，要充分考虑到一个方格里面的平均标高面；
要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于内业整理；
5.2土方工程
5.2.1基础的基坑采用1台1m3挖掘机按轴线成条形开挖,放坡系数1：
0.7，工作面留500mm。
机械挖至设计基底标高以上0.2m左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。
机械挖的土方运至业主指定的弃土区集中堆放；
人工清理土方堆放在坑周围留作以后回填之用。
挖土方的同时把防雷接地线基槽一次开挖成功。
5.2.2运土回填由指定地点运土，严格控制土质，铺土厚200~250mm，干容重，含水率。
回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应≤50mm。
回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。
5.2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。
打夯时，一夯压半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于3遍，压实系数要达≥0.93。
打夯机夯不到处用人工夯实。
5.2.4每层必须根据质量规范要求及实验规范要求，进行土工试验，取样合格后，方可进行下部施工。
5.3钢筋工程
5.3.1材料。
5.3.1.1钢筋采用备煤动力办公楼同批复检合格钢材。
5.3.1.2钢筋在备煤动力办公楼施工场地制作成型运往施工现场（汽车装卸站）
5.3.2钢筋调直
5.3.2.1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。
5.3.2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。
5.3.3钢筋配料
5.3.3.1钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。
5.3.3.2箍筋末端弯钩135°
，平直部分长度≥10d（d—箍筋直径）。
5.3.4钢筋切断
将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
5.3.5钢筋绑扎
5.3.5.1钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用大理石块垫起保护层。
5.3.6钢筋施工质量标准：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋弯起点位置
20
网眼尺寸
±
箍筋间距
受力钢筋
间距
10
排距
受力钢筋保护层
梁、柱
板
5.3.7模板工程
5.3.7.1模板采用木模板和钢管扣件支撑系统。
5.3.7.2模板在备煤动力办公楼施工场地制作运往施工现场安装（汽车装卸站）
5.3.7.3垫层模板采用50*100mm的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形钢管箍，四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置。
5.3.7.4基础模板支撑见下图：
砸入地面的钢管
模板支撑剖面图
水平支撑
模板加固俯视图
斜撑
模板
木方
立杆
台阶式长方体基础模板支撑见下图：
圆柱形基础模板支撑见下图：
A.用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。
B.在垫层外将2-1.5m脚手架钢管用大锤砸入地面1-0.5m，用钢扣件在管子和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑,间距≤600mm）。
C.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：
短柱管箍要高于承台模板100）。
D.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。
E.螺栓定位板必须全部设置不得交叉使用。
在钢柱安装时方可拆除螺栓定位板。
以保证螺栓的完好无损。
5.3.7.5采用的钢管扣件支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，
并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的负荷。
模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。
模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。
板间的拼缝必须严密，在砼浇注时做到不漏浆。
模板与混凝土的接触面需均匀涂刷适量隔离剂。
5.3.8模板工程质量标准
5.3.8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.3.8.2模板的接缝不大于2mm。
5.3.8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板轴线位置正确性。
5.3.9模板拆除
底模及其支架拆除时的砼强度值应≥75%的设计值，悬臂构件≥100%的设计值。
混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。
侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除顺序与安装相反拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运，按规格分类堆放整齐。
5.3.10模板安装允许偏差如下表：
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
层高垂直度
截面内部尺寸
+4-5
相邻两板面高低差
表面平整（2m长度上）
5.4固定预留螺丝
事先将螺栓利用Φ18的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的整体骨架与垫层上预留的Φ25的钢筋按定位墨线位置焊接成型。
螺栓上部采用两块6mm厚的钢板制作成间距200mm的双层，按图纸设计要求尺寸在双层钢板上开孔定位。
按装在螺栓上部并与埋地钢管连接，以保证螺栓的正确位置。
5.5混凝土工程
5.5.1原材料的选用及要求
5.5.1.1水泥：
选PS42.5
5.5.1.2粗骨料：
石子粒径5-31.5mm，级配良好，含泥量小于1%。
5.5.1.3细骨料：
砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过2%。
5.5.1.4拌合用水：
配制泵送砼用水，应符合国家现行标准《砼拌合
物用水标准》的规定。
5.5.2砼配合比
配合比应由相关实验中心制定，在施工过程中，必须严格执行配合比的有关要求，在配制砼过程中，搅拌站严格控制原材料的各项质量及技术指标，严格控制砼的水灰比，塌落度；
骨料含水率应经常测定，雨天增加测定次数，及时调整配合比和用水量。
5.5.3砼工程机械选择
为了提高生产效率，严格控制砼的配制质量，采用JS600商品砼集中搅拌站，进行砼拌制。
罐车运输砼，汽车泵送砼。
5.5.4砼运输
在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦，减小罐车振动，以防止分层离析现象；
罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。
5.5.5混凝土的浇筑
5.5.5.1浇筑前工作
检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。
检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。
检查钢筋和埋件规格、数量、位置。
清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。
现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之间）。
5.5.5.2浇筑过程中
指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度。
指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。
5.5.5.3混凝土的振捣
5.5.5.3.1采用插入式振捣器振捣。
5.5.5.3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5.5.6施工缝处理
5.5.7混凝土的养护
混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露。
浇水养护，养护时间不少于7d；
养护工作由专门责任人负责。
5.5.8混凝土质量检验
现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。
不符合要求的不得使用，退回重新搅拌。
试块制作每100m3不少于一组，不满100m3的，按100m3计；
每工作台班内至少一组。
试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护，在现场期间应覆盖麻袋、淋水湿润。
试块应养护至28天龄期进行抗压试验。
及时统计混凝土试压报告数值，按非统计方法进行强度评定。
5.6设备基础预埋螺栓施工技术措施
为了保证设备基础中预埋螺栓位置准确，
在已挖好的基坑底面上弹出螺栓模板的投影平面图，在投影范围内埋设四条¢
25的钢筋。
要求钢筋埋入垫层和基底中至少600mm，伸出约10cm，且基本上保持竖直。
在基础的四个角点将钢管打入地下500mm以上（或预埋¢
25钢筋将钢管焊牢固），再将固定盘加以水平固定在钢管架上。
把模板（钢板模）架在钢管架上，使模板的中心十字线与基坑四周留设的十字线对齐，这样十字线与基坑四周留设的十字线对齐，这样平面位置就确定了。
然后再把钢管架与钢模板焊接固定。
接着把螺栓穿好，并按设计要求留好露出长度，拧上螺母固定。
基础混凝土浇完后，马上拧掉螺母，再加以复核，进行调整，此时应特别注意螺栓的垂直度，校完后，用黄油胶纸包好螺栓，进行成品保护。
5.7电气工程
5.9冬季施工保障措施
5.9.1现场准备
5.9.1.1根据施工进度计划，提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
5.9.1.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
5.9.1.3施工现场临时供水管道做好保温防冻工作。
5.9.2组织实施
5.9.2.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
5.9.2.2安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
5.9.3保证措施
5.9.3.1组织各工种进行冬季施工安全教育。
5.9.3.2注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工各项准备工作。
5.9.3.3冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块。
5.9.3.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。
5.9.3.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5.9.3.6不得以棉帽代替安全帽。
5.9.3.7保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。
6、质量管理措施
6.1建立质量保证体系
建立以公司工程项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图所示。
6.2建立责任制
A.一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。
为了确保本工程施工质量优良，质量体系内的专业工程师和专职检验员受技术质量办公室领导，向项目经理负责，每天将检验报告直接报告给项目经理。
B.实行检查工程师项目负责制
根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。
对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。
对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。
6.3质量管理措施
6.3.1工程开工前编制土建工程质量控制点和检验大纲并报业主批准后执行。
6.3.2在工序交接管理上，认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、互检、专检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不转入下道工序。
分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。
6.3.3加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。
6.3.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
A.建立巡检制：
除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。
B.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。
C.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
D.质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
6.3.5抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。
6.3.6将施工信息输入计算机，辅以数据库管理，实现工程进展与工程质量信息的动态追踪。
6.3.7推行全面质量管理，应用全面质量管理的方法解决施工难题。
6.3.8混凝土的质量管理，严格按照砼施工规范执行施工。
6.4施工过程质量控制
工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。
6.4.1施工准备过程
A.施工前做到“四坚持”，即：
坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。
B.以下人员要持证上岗。
①电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。
②测量人员必须具备相应资格。
6.4.2施工过程的质量控制
A.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
B.对材料配件的质量控制
①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。
②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。
③严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。
对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。
④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。
C.质量控制对策与预防
施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。
具体措施：
——工序交接有检查——质量预检有对策
——施工项目有方案——技术措施有交底
——图纸会审有记录——材料配件有证书
——隐蔽工程有复验——设计变更有手续
——质量处理有复查——材料代用有手续
——成品保护有措施
做到：
a.——行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）
b.——质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。
）
6.5工程标识管理和可追溯性控制
6.5.1该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：
图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。
无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。
6.5.2工程标识方案
A、原材料标识
对于钢材、地脚螺栓，采用标识牌标明：
规格型号、材质、合格证编号、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。
B、施工过程标识
①对于垫层，采用标识牌标明：
标高、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。
②对于钢筋绑扎和模板施工，采用标识牌标明：
部位、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。
C、基础标识
-+对于基础，采用标识牌标明：
轴线、混凝土标号、施工日期、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。
6.6质量通病及防治措施
6.6.1砼工程质量通病及防治
a.质量通病：
原材料质量检验失控。
治理措施：
理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。
b.质量通病：
砼试块留置数量不够。
砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。
标准养护试块应及时送试验室养护。
同条件养护试块应放置在适当地方。
c.质量通病：
钢筋焊接检验不规范。
严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。
d.质量通病：
砼养护措施不当或时间不足。
按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。
e.质量通病：
砼缺陷修补。
拆模后项目组应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。
超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目组审查通过后由项目组监督修补并做好修补记录。
7、安全技术保证措施
7．1进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。
7．2进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、安全帽、入厂证等。
人员进出要走安全通道。
7．3在进行动火、吊装、用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。
7．4进行作业时，还应佩带相关工作所需要的：
电焊面罩、防尘面罩等。
7．5在进行焊接、打磨作业时，必须采取适当的保护措施，以免误伤他人。
7.6实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。
施工现场临边
放宽2m做好安全防护。
东西两侧设置专用安全通道。
7.7现场施工材料不得随意堆放，成品料和废料应分类分离存放，同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。
7.8电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。
7.9进入现场的机索具或临用设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患。
7.10本工程采用扣件式脚手架，以建筑物外边放宽2m满堂搭设，在上部1.2m高安全围栏处要用安全网围护严密、确保安全。
东西两侧设置专用通人斜道和上料平台。
涂料采用定型门式脚手架。
8、施工管理措施
8.1工期保证措施：
8.1.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程，全方位的项目承包。
保证领导的权威性、科学性、统一性及实现工程式目标的一致性。
8.1.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具，实行全方位
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