施工单位工程质量创优计划书Word格式文档下载.docx
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4项目组织机构
建立由项目经理领导，项目技术负责人和项目副经理、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。
制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。
同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
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4.1项目组织结构
施工管理组
项目副经理
技术负责人
质量安全组
材料采购组
计划核算组
行政后勤组
施
工
员
质
检
安
全
材
料
资
核
算
财
会
电
脑
后
勤
保
卫
各专业施工队
各操作工人
4.2目标管理
针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标以及安全控制目标，现场文明施工控制目标。
项目部贯彻各工种的实行生产、质量责任制，有奖有罚，使各种工序的施工处于有效的控制当中。
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各分项、分部工程在施工之前，先由项目技术负责人向各施工员进行技术交底。
然后，各专业施工员针对本专业特点对操作班组进行书面技术交底。
明确质量目标，制订确保质量的措施。
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5质量管理职责
人是提高工程质量的关键因素，因此必须加强施工人员的管理，建立健全的质量责任制，使质量管理落实到每个人，做到职责分明，落实质量责任追究制度，避免一些推诿扯皮现象的发生，充分调动施工管理人员的工作积极性。
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5.1项目经理
⑴、项目经理是单位工程的第一质量责任人，对单位工程的质量负全面责任，是工程质量管理的组织者和领导者。
组织贯彻执行质量标准、施工规范及保证质量和各项制度和措施，并督促检查实施情况。
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⑵、负责组织编制项目质量计划，并组织实施。
组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制和奖惩办法。
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⑶、坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系。
⑷、组织有关人员对施工过程进行质量检查和质量评定，主持质量事故分析、处理会，及时报告重大事故，参与事故的调查和处理。
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⑸、严格执行各项质量控制程序，执行质量否决权和质量奖罚制度。
⑹、组织好生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性。
⑺、组织并积极开展QC小组活动，有效地提高职工质量意识，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。
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5.2项目技术负责人
⑴、负责编制施工组织设计方案，主管项目的技术和质量工作，对施工员进行技术交底。
⑵、实施技术管理。
必要时，对关键工序或特殊工序制定操作性的作业指导书。
对关键工序和特殊工序的质量进行控制。
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⑶、参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原因、责任的落实等负有重要责任，对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置。
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⑷、负责制订项目纠正和预防措施，审查并签发设计变更，提出实施和索赔意见。
⑸、督促项目各级人员认真做好质量记录，并按要求归档。
技术资料要求及时准确并具有可追溯性。
⑹、组织对分部工程进行质量评定，指定人员填写分部工程质量评定表。
⑺、协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。
5.3施工员
⑴、熟悉并掌握设计图纸、质量检验评定标准、施工验收规范、规程和施工工艺，熟悉并掌握质量体系文件。
施工前认真向班组进行技术交底，施工中认真监督实施，保证工程质量符合标准。
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⑵、有权对施工用材料、半成品和质保资料进行检查，发现质量问题有权拒绝使用并和项目材料员联系进行处置。
⑶、参与施工方案和作业指导书的编制并按施工方案、技术要求和作业指导书组织施工。
⑷、遵守质量管理制度，组织工序质量自检，交接检查和分项工程的验评，发现问题及时组织整改，并参加上级组织的质量检查，对存在的问题实施纠正措施。
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⑸、负责做好成品保护工作。
⑹、对分包方施工的分部分项工程的质量实施监督检查；
5.4材料员
把好材料的质量关、采购关、进场关。
材料进场后要及时通知试验员进行取样复试，对材料无法确定时要协同质检员共同检评。
对不合格材料负责清退，对因不合格材料引发的质量问题负有直接责任。
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5.5项目专职质检员
随时跟踪检查工程质量，掌握工程质量动态，对分部、分项工程质量进行评定。
对达不到质量要求的有权行使停工权、返工权、罚款权。
对不合格的原材料有权禁止使用。
并参加隐蔽工程的验收，监督班组进行自检、互检。
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5.6项目试验员
对进场的原材料及时按批量送检，材料试验不合格时应立即通知质检员，材料员。
对后台计量要进行监督检查，维护保养计量器具设备，对损坏计量器具者有权进行处罚。
工程施工要及时对混凝土、砂浆、钢筋焊接等进行取样送检，有不合格者，要及时通知项目技术负责人进行处理。
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5.7项目其他人员的职责
由项目经理拟定，并保证使每一个参加项目施工的人员都清楚自己的职责。
6质量管理与控制
项目工程质量主要靠我们平时管理和控制，根据本工程的特点及平时我公司项目管理的经验，本工程的质量管理与控制主要抓好以下几个方面：
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6.1影响工程质量的因素主要包括人、材料、机械、工艺方法等因素。
⑴、人是提高工程质量的关键因素。
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。
人，作为控制的对象，是要避免产生失误；
作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。
为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
如对技术复杂、难度大；
精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；
对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；
对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
在选择施工队伍时，选择与公司长期合作的、技术素质高、综合实力强的劳务队伍进行施工。
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⑵、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。
对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。
建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。
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⑶、施工机械、操作工具等控制。
选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。
健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
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⑷、工艺控制。
影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优良工程重要的一环。
在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。
选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。
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6.2建立施工现场质量保证体系
结合本工程的特点及施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。
⑴、质量保证组织结构
学习图纸和技术资料
学习规程和质量控制
图纸会审
分部、分项工程书面交底
中间检查
自检
监理参加共检
隐蔽工程验收签证
现场文明施工
不合格的处理（返工）
材料合格证
试验记录
施工记录
自检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
事故处理记录
准备工作
技术交底
施工
质量评定
资料整理
材料、劳动力准备
测量仪器准备
机械设备准备
克服上工序的弊病
清理现场、准备工作
办理工序交接手续
严格执行操作规程
按图施工
处理工序间搭接
完成进度
执行验评标准
⑵、总体质量控制程序B7tvkkC。
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⑶、质量信息反馈体系
质检员初检
质检员复检
方案
业主监理认可
审批
技术交底
工序操作
进入下道工序
不合格
6.3QC小组建立
为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。
在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立主体砼工程、高强薄壁蜂巢芯现浇空心板、干挂花岗岩等多个QC小组。
各QC小组由项目经理、项目技术负责人、质检员、各专业施工员，各工种操作班组长等人组成。
成立后，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC小组的分部工程：
施工难点、质量通病、施工难关，在每次PDCA循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。
做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。
推行样板制度、积极开展技术革新QC小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。
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利用晚上休息时间，项目部在现场根据工程施工部位的特点不定期的对工人进行教育培训，让工人学习建筑法、施工规范、施工技术及施工操作规程。
由有丰富经验的公司总工室和工程部的人员对工人进行技术培训、讲课，提高操作员工的技术素质和文化修养。
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6.4施工阶段质量控制──事前控制、事中控制、事后控制
6.4.1事前控制
⑴、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
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⑵、预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。
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⑶、本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9001的采购程序，材料员持证上岗。
采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。
项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。
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6.4.2事中质量控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我公司已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。
工程从基础到装饰全过程由项目技术负责人牵头时刻把关，质检员和各专业施工员参与，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。
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各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。
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工序施工分承包
班组自检、互检
交接检、隐预检、评定
向项目部报验
项目部核验
填写核验结果及意见
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分承包班组长
分承包工长、质检
分承包质检员
项目技术部
质检员
核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理
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6.4.3事后控制
每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
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7消除质量通病的措施
⑴、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；
然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。
人为原因：
设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。
材料原因：
建筑材料和设备本身的低劣。
再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，如设计不当，应在图纸会审中或事前提出设计纠正；
技术方面的原因项目技术负责人应事前向各专业施工员、操作人员进行技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排
应消除质量通病项目立项
由QC小组进行研究攻关制定方案规划
交各施工队进行实施
情
况
反
馈
实施中的问题
成果推广
除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。
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⑵、通过QC小组及项目部对民工的培训，认真学习施工技术、施工规范及公司ISO9001质量认证体系和《质保手册》，提高队伍素质，改进施工工艺。
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⑶、工程创无通病质量管理网络。
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⑷、在本工程中，我项目部推广应用我公司多年来技术攻关取得的成熟的技术成果，以求本工程创优目标的实现，如：
地下室外墙及底板防渗漏措施，楼板防止开裂的措施等。
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⑸、认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。
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⑹、深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；
力求作到具有针对性、科学性、可操作性。
⑺、对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工员、质检员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。
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⑻、做好隐蔽工程验收，对于屋面工程、卫生间防水工程每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。
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⑼、编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加强施工过程中的技术控制。
8现场创优措施
8.1定位放线
根据测量大队提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高引测，精密全站仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校核。
校核后，再详细放出细部轴线。
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放线后，先由专职质检员检查，然后由项目技术负责人复核，无误后报监理验线。
在测量放线时，必须要有记录，验线允许偏差必须控制在10mm内。
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8.2主体工程
8.2.1模板工程
⑴、本工程均采用木模，由方木及九合板制成。
模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。
所以模板除制作外，模板本身材料是关键。
因此，本工程的模板90%采用全新的，选购方木及九合板时，方木材质要坚固，无发霉现象，尺寸要一致；
九合板不允许有贯穿整个宽度的裂缝。
胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100mm，胶缝的厚度不得大于0.3mm。
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模板制作时，必须考虑其承载力，刚度和稳定性，能够保证结构形体，保证其几何尺寸和位置的正确性。
⑵、模板安装
竖向支撑（采用钢管）支承在楼板上时，钢管底部必须加垫板。
当钢筋砼梁板跨度≥4m，模板必须起拱，高度控制全跨长度的1‰～3‰。
安装模板时，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。
安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装，并且要刷隔离剂，不得采用废机油，以免玷污砼面。
模板拆除。
浇筑砼在制作砼试块同时，还需制作砼拆模试块。
拆除现浇砼结构侧模时，应先进行试拆；
若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆底模前，拆模试块必须保证达到规范要求的强度。
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⑶、质量控制
①、支模后，技术员、施工员必须进行技术复核。
②、墙柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位。
③、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核。
④、为了防止漏浆，除夹紧模板外，在两模板交接处，粘贴胶带，构造柱模板与墙体交接处塞泡沫。
8.2.2钢筋工程
⑴、材料控制
钢材采购时，严禁从一些不符条件的厂家进钢筋。
进场钢筋，质检员、仓库保管员必须对钢筋标志、外观进行检查验收。
出厂质量证明书必须跟每捆钢筋上的铁牌相吻合，并均应有标志。
有必要对钢筋的直径用卡尺检验，按规定抽样试验，经验收合格的钢筋应马上挂上合格牌，未经验收取样的钢筋，挂禁用牌；
严禁混用。
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钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，符合要求后方可使用。
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⑵、钢筋加工
钢筋加工前，下料单必须经项目技术负责人审核，严格按国家标准加工，其形状、尺寸必须符合设计要求及规范。
钢筋焊接工人必须有焊工证，电弧焊，对焊及电渣压力焊时必须要有电压稳定、电力充足，严禁雨天进行电焊。
焊接的外观质量必须符合规范焊接标准。
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⑶、钢筋安装
①、楼板悬挑段筋：
关键是负筋要安装牢固，人踩上去或浇捣砼不致偏位，为此，除保证上下层筋撑脚数量外，在两负筋端部应作骨架，保证浇砼不会发生负筋下沉、偏位浮筋现象。
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②、悬挑构件：
配筋除按图要求配置外，严格按照抗扭要求配筋安装，锚固筋长度符合设计及03G101图集要求。
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③、对箍筋加密区：
必须严格按图纸及规范要求配置，不得遗漏。
钢筋锚固、搭接长度必须符合规范要求，其位置必须正确，保护层厚度必须满足要求。
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④、构造主筋：
除按放样位置安装外，并设置一定数量的砼保护层垫块与模板撑紧。
8.2.3砼工程
①、本工程水泥采用福建省优质水泥，进货时，项目部质检员、仓库保管员应进行检查（合格证、标号、数量），不符要求的拒收，并责令退货。
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②、砂选用中粗砂。
对每一车进场砂子除对数量进行监督外，还要对砂的细度模数及含泥量进行检查，要求砂的细度模数MF≥2.3，含泥量≯1.5%。
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③、石子选用碎石，粒经按泵送跟非泵送两种控制：
泵送砼5-25mm，非泵送5-40mm，含泥量≯1%，其中板面砼使用的石子粒径≤20mm。
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④、掺加剂必须跟试验室提供级配中
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