吊装方案Word格式文档下载.docx
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《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
三、编制原则
管廊及监控中心施工过程中，设备材料种类繁多，槽钢、支架、脚手架、钢管等重量数量多，在吊装过程中受到环境条件制约和场地操作空间的限制，吊装过程中相对存在着较大风险具有一定的难度。
管廊竖井作业空间狭小，光线不足，视线也不开阔，因此设备材料吊装必须要有一套行之有效的吊装方案、吊装工艺做依托，确保人员、设备在吊装过程中的安全，从根本上体现以人为本，做好方案的每一个细节，实现人员无伤害，设备有保障的吊装工作目标。
四、方案概述
4.1方案制定制度
吊装前工程管理部制定详细的吊装施工方案，下达技术交底；
机械工程师下达各种吊装机械操作规程，并悬挂在施工作业面。
4.2机械设备检查制度
吊装作业前由物质设备部物质部、安质环保部、现场负责人对机械设备进行详细检查，发现问题及时处理，确保机械各部件运转正常，机械设备处于良好稳定状态。
4.3空吊试运转制度
吊装作业前,现场指挥、具体操作人员、安全员按操作规程进行试吊，熟悉吊装作业流程、联系信号、指挥系统及相互之间协调配合与沟通情况，发现问题及时改进纠正。
4.4不利因素分析制定
吊装作业前对起重机械设备、现场作业环境、行驶道路、架空线路吊装物及其它建筑物进行了解、分析，找出不利吊装的因素，制定措施，完善吊装方案，落实各项保障措施。
4.5技术保障措施
（1）进行详细安全技术交底。
（2）对所有大型设备吊装作业人员进行安全技术交底,未经技术交底不得实施吊装。
交底执行会签制度。
（3）地基承载力符合方案要求.设备型号及重量必须告知起重作业人员。
（4）参加作业人员，必须熟悉吊装方法和内容，并严格执行规程规范。
作业人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装方法，有必要更改时应取得交底人同意。
4.6机械设备保障措施
（1）起重机械的规格、型号符合方案要求。
（2）起重机械运行（工作状态）保证良好。
（3）吊装作业中所需工具、材料的种类数量必须满足吊装作业要求.
（4）设备的规格、型号与设计符合。
8.5人员保障
（1）大型设备吊装施工人员身体健康。
（2）从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。
（3）从事大型设备吊装作业人员必须熟悉工程概况、设备结构尺寸及重量、起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施、起重机信号等培训。
起重机信号工、起重机操作人员必须持有特殊工种操作证。
经有资质发证部门培训合格后方可上岗作业。
五、吊装方案人员配置
1、人员配置
为保证本标段设备吊装运输顺利进行，根据本标段情况，成立设备运输小组，根据现场情况配备人员，各人员见下表：
序号
岗位
人数
岗位职责
1
总指挥
1人
负责标段范围内吊装、运输方案审批；
突发事件应急；
吊装、运输人员调配与管理
2
吊装、运输负责人
编制吊装、运输报告；
对参加作业人员进行作业交底；
实施具体吊装、运输工作
3
配合作业技术人员
3人
为吊装、运输人员提供技术支持和帮助
4
作业人员
6人
在指挥员的带领下实施吊装、运输工作
特种作业人员配置
①司索工岗位职责
1）司索工在工作前，应检查工属具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。
2）指挥信号要事先向行车工交待清楚，并约定指挥信号的含义。
如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以提醒，待接到准确信号时再进行操作。
3）指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
4）当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥行车工超负荷作业，并明确货物特性和单件重量。
5）货物升降时，司索人员必须避让到安全位置。
6）工作完毕时，固定吊机，收回工属具，并放到指定位置。
7）在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
②吊车司机岗位职责
1）在班长领导下，完成车间内部的设备、备件、油、铁球等材料物资的吊运任务。
做好运转记录。
2）起吊时，必须服从地面指挥人员统一指挥。
3）熟悉本岗位吊车性能，严格按操作规程操作。
4）爱护和保养好起吊设备，协助钳、电工进行检修，设备检修后，须有正式验收手续，认为一切良好，方可开车使用。
5）非专职和非兼职吊车工不得开吊车。
做好交接班工作。
6）听从指挥，服从分配，严格遵守劳动纪律，爱护厂容，搞好设备及工作场所清洁卫生，保管好工具等。
六、吊装、运输设备配置表
用于吊装、运输方案的主要设备、工器具一览表
名称
规格
数量
备注
汽车吊车
1台
租赁
手动液压叉车
4台
手动葫芦
倒链
6个
5
撬杠
6把
6
滚杠
30根
7
卡环
20个
8
大锤
3把
9
克丝钳
10
梅花扳手
6套
11
木板
24块
12
白棕绳
200m
13
麻绳
27kg
13.63kg/100m
14
钢丝绳
100m
15
对讲机
4部
16
信号指挥旗
4付
红绿
17
工作照明灯具
七、操作要领
1、作业前准备：
①检查用于吊装、运输的设备、工器具安全性
作业前必须检查吊装、运输全部设备、工具及器具的安全性。
其中重点检查吊车、倒链、钢丝绳、绳卡。
吊车必须能正常作业，臂杆收放自由，无卡阻；
支腿液压装置功能完好；
钢丝绳无断丝和纽结；
臂杆下液压装置功能完好；
回转灵活。
必要时需启动汽车吊进行配重试吊以检查吊车安全性和稳定性。
新购倒链必须有出场合格者，同时需进行作业前受重检查。
钢丝绳、绳卡必须购买合格产品，并严格进行拉拔试验，其中绳卡要进行破坏试验。
性能达到或超过设计最大荷载为合格。
②对吊装地点、运输路径进行实地勘察，编制作业交底报告书
接到吊装、运输任务后，负责人必须亲自参加吊装地点、运输路径的实地勘察，书面记录危险源，绘制现场草图。
勘察完后根据现场情况进行交底文件的编制，同时将交底文件上报项目部总工和安全人员审批，并获取审批结论书。
③对参加作业的全体人员进行交底
根据勘察报告和审批结论书意见，对吊装、运输全体人员进行交底。
讲清楚作业要求，作业时间、工作地点特点，危险部位和作业要求。
参加吊装的工作人员要求身体状态良好，吊装前不得饮酒和吃安眠有关的药物。
2、作业中注意事项：
1）作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000，放支腿前应先收紧稳定器。
2）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无荷载
3）起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
4）伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行；
在伸缩臂的同时要相应下降吊钩；
当限制器发出报警时，应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜太小。
5）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须调整，消除不正常情况后，方可作业。
6）伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度规定的仰角。
7）作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后再继续作业.
8）汽车式起重机作业时,驾驶室不得有人,重物不得经过驾驶室上方.
9）起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿；
路面起伏时必须减速行驶，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。
10）起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐及堆放物件。
3、作业后注意事项：
1）作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥,挂好吊起重吊装专项施工方案钩。
2）伸缩式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方,并将至40度～50度之间.
3）各部制动器都应加保险固定,操作室和机棚都要关门加锁.
八、吊装工艺流程图
设备吊装工艺流程图
九、交叉作业中安全注意事项
本工程区域多、施工队伍多，安全防护十分重要。
对临边、洞口、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、专人负责、技术合理、安全可靠。
施工现场任何人严禁擅自拆除现场安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由安全员会同技术员商议，并采取相应措施，后方可由有关工种进行操作。
吊装前：
在设备及材料吊装运输前一天，联络好其他单位施工，确保吊装和运输不受影响，避免交叉作业。
吊装前对吊装口下方设置警戒线，并在吊装口下方设置红黄双闪警示灯。
吊装中：
由信号工指挥吊车吊装，吊装范围内指派专人看护，其他与吊装无关人员未经允许不得擅自进入警戒范围。
吊装后：
及时个各方沟通吊装作业已完成，并及时清理吊装过程中所产生的垃圾。
十、设备吊装、运输工作中的安全注意事项
整个吊装运输过程中，必须坚持岗位责任制；
绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
装卸车、挂绳时应注意钢丝绝不能打折，挂绳位置要牢靠、对称，挂绳四点位置应垫胶皮以防滑脱，在钢丝绳带劲受力均匀后操作人员离开设备，使设备四面不受外力影响。
当设备吊离车体、地面时，人员不得从下面通过，设备的对应角应绑棕绳进行控制，防止设备随意摆动。
指挥吊车装吊的人员应提前统一信号、手势、指挥人员应站在吊车司机能看到信号手势的明显位置，吊车指挥员设置两人一正一副，正指挥负责地面上到设备吊装口的指挥，副指挥负责设备落地的情况，信息反馈到正指挥，正指挥接到副指挥信号后根据信号向吊车司机发出指令、确保吊装作业的顺利进行。
各岗位操作人员必须严格按指挥人员的指令及岗位职责认真操作，如有特殊情况，立即向指挥员报告、确保吊装作业全过程的安全。
在吊装作业区悬挂、设置安全警示牌，对洞口周围进行安全围档，安装安全网等设施，清除安全隐患。
对设备进行试吊、检查调整索具，使提升索具受力一致，设备起吊后保持水平。
参加吊装作业的人员必须严格遵守各项安全法规和吊装制度，认真执行吊装方案掌握吊装工艺要领和安全技术措施。
对重心偏高、偏重的设备在拖动转弯时，严禁转急弯，在设备吊起落地前，调整好设备到基础上的方向位置。
避免设备落到基础后的位置转向。
减少安全隐患，确保设备在拖动中的安全。
吊装工作准备完成后，应组织有关人员进行一次全面检查，确认无问题后，方可正式吊装。
执行安全规定，制订安全措施，坚持安全第一。
施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
吊车摆放位置必须安全，吊车承压面必须坚实不会发生下沉。
设备落地要轻缓，严禁冲击性着地；
在吊臂工作半径内严禁站人，以防重物落下伤人；
设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。
卸车、吊运所用钢丝绳、倒链、卡具、撬杠、绳索等用具使用前必须检查其安全可靠性，确认无误后方可使用。
钢丝绳与吊物间须加防滑垫，以防钢丝绳滑位设备倾倒损坏设备及伤人。
卸扣必须在规定吨位。
绑扎构件的吊索须经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
禁止斜吊，避免造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；
斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会伤人或碰坏其他物体。
采用滚杠运输设备时，滚杠前方不得站人。
需调整滚杠时，待滚杠停止滚动后用撬杠或其它工具进行调整，且不得用手调整正在滚动中的滚杠。
设备运至吊装现场后，尽量在不拆除包装箱的条件下直接吊装，并检查其是否具备吊装的安全要求。
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；
检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
吊点选择和起吊检查必须由起重持证人员检查。
试吊时，将设备吊至离地20cm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；
试吊前检查确认；
吊装总指挥进行吊装操作交底；
布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；
起吊、放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；
复查各部位的变化情况等。
吊装时，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；
各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；
正式起吊，使设备离开临时支座50～100mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；
撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
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