郑州市金水区聂庄片区改造项目安置区A地块大体积混凝土施工方案.docx
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郑州市金水区聂庄片区改造项目安置区A地块大体积混凝土施工方案
郑州市金水区聂庄片区改造项目安置区A地块大体积混凝土施工方案
工程名称：
郑州市金水区聂庄片区改造项目安置区A地块
4#楼大体积混凝土专项施工方案
单位：
平煤神马建工集团有限公司
编制：
审核：
审批：
时间：
1．工程概况
项目名称：
金水区聂庄片区改造项目安置区4#楼
建设单位：
河南新银基房地产开发有限公司
设计单位：
河南省城乡建筑设计院有限公司
建设地点：
郑州市未来路与纬四路交叉口路西
监理单位：
河南宏业建设工程管理有限公司
勘察单位：
河南豫中地质勘查工程公司
建筑结构安全等级：
二级；建筑抗震设防类别：
丙类
结构抗震设防烈度：
7度；设计基本地震加速度：
0.15g；
设计地震分组：
第二组；地基基础设计等级：
甲级
建筑场地类别：
类
地基处理：
筏板基础下采用预应力高强混凝土管桩（PHC）。
桩端持力层为第七层的细沙层，要求桩尖进入持力层高度不小于1000mm。
本工程裙房筏板厚度为750mm，和地下车库筏板基础为600mm，主楼筏板除电梯井筏板处为2500mm外，其余筏板为1800mm。
各楼混凝土浇筑量：
4#楼基础筏板混凝土浇筑量为2593.6498m³，5#楼基础筏板混凝土浇筑量为2605.2411m³，6#楼基础筏板混凝土浇筑量为2601.5363m³，7#楼基础筏板混凝土浇筑量为4449.0393m³，社区综合用房基础筏板混凝土浇筑量为355.453m³，地下车库基础筏板混凝土浇筑量为4153.1871m³。
2．编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002，
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2．施工图纸；
3．施工特点
1、混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。
工程条件复杂和施工技术要求高。
2、混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差较大，内外温差产生的温度应力大于混凝土本身的抗拉应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。
3、在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采取相应的技术措施控制内外温差，减少混凝土内外由于温度而产生的温度应力。
4．施工部署
4.1劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，每栋楼浇筑混凝土时配备一个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：
序号
工种名称
人员数量
备注
1
现场总指挥
1人
2
泵车处放料
4人
3
浇筑点放料
4人
4
振捣手
6人
5
找平、抹光、压实
8人
6
铺模
2人
7
护筋
2人
8
电工
2人
4.4浇筑顺序及现场布置
根据现场施工顺序及各栋楼的施工时间，现场浇筑顺序拟定为：
以后浇带为划分，同时进行四栋主楼的混凝土底板浇筑，待四栋主楼主体结构封顶后，再进行地下车库部分的土体开挖，而后进行地下车库及社区综合用房部分的混凝土基础施工。
5.施工准备
5.1技术准备
a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
c、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
大体积混凝土原材料要求：
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）搅拌混凝土用水：
采用凉水搅拌，必要时采用冰水进行搅拌。
（6）外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
混凝土配合比；
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
5.2生产准备
a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
b、基础模板必须加固牢固，局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固。
c、在施工作业面铺置人员脚手马道。
d、在底板钢筋马凳腿上设置分层浇筑厚度标志红色漆线。
e、备足20支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备20个配套电机，满足工程施工。
f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。
j、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡）备用。
k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
l、备好通讯联系的无线对讲机。
5.3应急准备
1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部与供电系统协调备置一台功率为30千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，充分满足现场施工供电要求。
用电计算每栋主楼部分共考虑使用1盏照明设备，1千瓦/每盏，20支插入式振动棒，1.3千瓦/支，（1+1.3×20）=27KW。
2）基础砼必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。
在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外漏长度不小于38d。
等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。
6.混凝土运输
6.1预拌混凝土
本工程混凝土均采用预拌混凝土，搅拌站选择天石有限公司搅拌站。
混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。
6.2混凝土的场外运输
预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。
运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。
送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。
6.3混凝土的场内运输与布料
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过60min，则应清管。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
7.混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层砼振捣循环浇筑第二层振捣循环浇筑第三层砼振捣循环浇筑第四层砼振捣砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控
7.2混凝土浇筑顺序及方法
每栋楼基础底板浇筑由一个浇注小组施工，现场布置两辆47m汽车输送泵，沿基础自西向东分层浇筑混凝土。
为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。
砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑第二层），上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。
第一层浇筑厚度500mm，第二层浇筑厚度500mm，第三层浇筑厚度400mm，第四层浇筑厚度400mm，进行基础筏板浇注。
在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。
通过掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热的掺合料延长混凝土的初凝时间，又由于筏板浇筑时间预计在1月底，气温较低，计划将混凝土初凝时间控制在搅拌后8小时左右，以便有充分的时间进行混凝土的运输与浇筑。
针对①4#楼、5#、6#楼筏板混凝土用量基本在2600m³左右，7#筏板混凝土用量约为4449m³②分四层浇筑，③4、5、6#楼每层浇筑量在600~700m³之间，7#楼每层浇筑量约1100m³④初凝时间在10小时左右，经计算，4、5、6#楼栋主楼底板浇筑需要2台混凝土泵车，7#需使用3台泵车同时进行混凝土浇筑。
在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
需在砼中掺加缓凝剂，使得砼在8个小时内不能达到初凝状态，以保证砼浇筑质量。
采用一次性连续浇捣方案，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
7.3钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
在基础筏板四周模板的固定体系进行加固，筏板四周钢筋保护层的垫块加密并固定在筏板钢筋上，必要时用钢管对筏板钢筋进行加固，防止筏板钢筋位移。
筏板的马镫钢筋采用角钢材质并且在中间部位加设斜撑，所有与筏板底部接触部位均采用焊接连接，保证马镫与上层钢筋的整体性，防止钢筋位移。
钢筋的连接采用直螺纹连接，使钢筋网片形成一个有机的整体。
7.4表
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