消防工程专项工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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1.工程名称：
**
2.建设单位：
3.建设地点：
4.设计单位：
5.监理单位：
**监理公司监理
**工程位于**。
该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成。
主楼地下一层，地上十六层，建筑高度76.65米，本工程建筑基底面积3465.47m2,总建筑面积29587.16m2,其中地下建筑面积1229.34m2。
主楼及东西配结构形式为框架结构，主楼基础形式为筏板基础，配楼为独立基础，属于一类高层综合搂，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，工程合理使用年限为50年。
本工程室内消火栓用水量为40L/s，室外消防用水量为30L/s，火灾延续时间3小时。
消火栓系统竖向不分区，为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa，本建筑十层及十层以下消火栓采用减压稳压消火栓。
室内消火栓箱采用薄型单栓带消防软管卷盘消火栓箱（04S202-P15），消火栓型号:
SNZ65或SNZW65-Ⅲ-H，衬胶水龙带:
L=25m,水枪:
QZ19/φ19，消防软管卷盘JPS0.8-19，长25m。
屋顶试验消火栓箱采用SG24A65-J（04S202-16），消火栓型号:
SN65,衬胶水龙带:
L=25m,水枪:
QZ19/φ19，消火栓箱为钢-铝合金箱。
本工程自动喷水灭火系统设计危险等级为中危险I级（中厅、消防技能训练用房除外），设计喷水强度为6L/m2.min；
系统作用面积为160平方米，最不利点喷头工作压力0.05MPa，设计流量30L/S；
中厅、消防技能训练用房为非仓库类高大净空场所，设计喷水强度为6L/m2.min；
系统作用面积为260平方米，最不利点喷头工作压力0.05MPa，设计流量40L/S；
本建筑除不宜用水扑救的场所及面积不大于5平方米的卫生间均设置自动喷水灭火系统。
本工程室内消火栓管、自动喷淋管、水喷雾、压力废水管采用内外壁热镀锌钢管，管径≤80mm螺纹连接，管径>
80mm卡箍连接。
管道与阀门等管道附件间采用法兰连接。
高压细水雾灭火系统采用304不锈钢管及管件，管材应符合GB/T14976-2002规定。
管道采用氩弧焊焊接或卡套连接。
消火栓给水系统和喷洒系统阀门采用带有明显启闭标志铜阀芯球墨铸铁蝶阀和止回阀，要求设锁定阀位的锁具,公称压力≥1.60MPa。
2.2、编制依据
●施工图纸、招标文件和答疑
（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2013；
（2）《建筑内部装修设计规范》GB50222-2012；
（3）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；
（4）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
（5）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005；
（6）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005；
（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012；
（8）《消防产品现场检查判定规则》GB588-2012；
（9）《建筑消防设施的维护管理》GB587-2010；
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；
（11）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
（12）《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005；
（13）《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007；
（14）其它与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。
第三章、施工组织机构
3.1项目组织机构设置
我企业将把本工程列为重点工程，根据业主的要求和自身的施工能力，提出较高的质量和工期目标。
本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富的同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
机构设置详见《项目组织机构图》
项目经理
质量员
安全员
物资供应组
电工班
管钳班
焊工班
普工班
计划供应员
物资保管员
项目副经理
项目工程师
3.2项目组织机构特点
3.2.1项目班子构成
选派一名有丰富的同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。
选派一名有同类工程施工经验的工程师担任本工程的消防技术经理，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。
选派一名具有安装二级以上资质的项目经理担任生产经理，全面负责安装工程的管理。
且我公司承诺项目经理在本工程的工地的工作时间不少于总工期的90%，每周不少于6个工作日历天。
非特殊情况，绝不更换项目经理。
3.2.2质量、安全垂直管理
公司选派具有执业资格的质量员、安全员常驻项目，代表公司对本工程的质量、安全进行全过程监控，质量员、安全员有权对一切影响工程安全、质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量、安全文明施工目标的实现。
3.3公司与项目部的关系
项目经理部在公司的直接监督与指导下，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
3.3.1公司对项目经理部授权范围
项目经理部作为公司的派出机构，对履行公司与业主签订的施工总承包合同负全面责任，为了确保项目部上述责任的落实，公司将在人、财、物等方面进行全面授权：
（1）项目经理部代表公司与建设单位及其他有关单位洽谈业务，签署与项目生产有关的业务性文件。
（2）项目领导班子由公司与项目经理协商确定，其余人员由项目经理在公司范围内择优选用。
（3）项目经理有权保持人员相对固定，并有权按项目经理部对管理人员的工作业绩、能力、素质定期考核,考核结果报公司批准后，淘汰不合格管理人员。
（4）项目经理部有权选择劳务队伍。
（5）项目经理部有物资材料采购权。
（6）项目经理拥有资金使用权，工程资金专款专用。
（7）项目经理部有工程结算造价确定权。
3.3.2公司对项目部的监管
为了确保工程各项目标的顺利实现，公司将在质量、进度、安全及文明施工、成本等方面对项目进行监控，主要做以下几方面工作：
1、开工之初，公司依据施工合同与项目签订全额承包合同，明确项目质量、进度、安全及文明施工、成本等方面的目标和指标；
2、制定各项规章制度和保证措施，确保各项目标和指标的实现；
3、加强过程控制，确保目标和指标的实现。
公司各职能部门每月将对所有项目进行项目法施工综合大检查，发现问题及时解决，确保施工总承包合同顺利完成。
3.4项目经理部主要成员及部门职责
3.4.1项目经理
（1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。
（2）是本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。
（3）负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。
（4）负责配合业主做好各指定供应商、独立工程承包单位的协调、配合、管理等工作。
3.4.2项目工程师
（1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、深化设计部的工作。
（2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；
负责指定分包工程以及独立工程的施工方案审核工作。
（3）主持施工详图设计和安装综合管线图设计，负责主持对所有施工图的审核工作。
（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底，负责审定各指定分包专业的图纸。
（5）负责工程材料设备选型的相关工作。
（6）主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。
（7）组织项目结构验收与竣工验收工作。
3.4.3项目生产经理
（1）项目生产经理是施工生产的指挥者，负责现场全面生产管理工作。
（2）主管项目工程部，协管质量、安全。
（3）建立健全各项生产管理制度。
（4）参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。
（5）组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。
3.4.4专职质量员
（1）在公司直接领导下，协助项目经理全面负责工程的质量管理，协助生产的统筹安排。
组织贯彻执行国家及地方有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查质量、计量、材料等情况。
（2）负责组织编制工程质量什划。
（3）负责质量一票否决制的贯彻与执行。
（4）负责协助项目经理监督检查质量划的落实工作。
（5）对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工作，负责与业主的质量工程师沟通协调,协助业主组织好竣工质量验收工作。
3.4.5专职安全员
（1）在公司直接领导下，协助项目经理全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。
组织贯彻执行国家及地方有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。
（2）负责安全一票否决制的贯彻与执行。
（3）负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。
（4）督促、收集分析每阶段安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。
（5）负责组织编制安全方案及消防预案。
3.4.6技术部
（1）负责技术部日常技术管理工作的全面实施工作。
（2）负责组织项目科技工作规划和年度科技工作计划的编制、并指导实施。
（3）负责项目科技创新与推广运用工作。
（4）负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。
（5）负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施地实施。
（6）具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底。
（7）具体负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报。
（8）参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。
3.4.7物资部
（1）负责物资部门的日常管理工作。
（2）制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。
（3）配合公司对大宗物资的采购招投标工作。
（4）监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。
3.4.8质量部
（1）执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查。
（2）负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。
（3）负责工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报质量情况。
（4）负责项目的计量，试验管理工作。
3.4.9安全部
（1）对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度；
（2）保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。
（3）督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对安全防护、临时用电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。
（4）对项目的安全进行日常检查，消除隐患。
3.4.10专业工程师（施工员）
（1）负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
（2）参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。
（3）负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。
（4）负责现场劳动力、材料、机具协调工作。
（5）对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。
（6）协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。
第四章、施工方案
主要施工方法
4.1室内消火栓系统施工方案
4.1.1系统工程施工流程
施工准备―――――开立管楼板洞――――――开消火栓箱体槽洞―――――消火栓箱体安装――――――管道、阀件安装――—系统试压、冲洗―――――充实水柱试验―――—―—系统竣工验收
4.1.2分项工艺施工方法
1、消火栓给水管采用热镀锌钢管，DN＜80mm时采用螺纹连接，DN≥80mm采用卡箍或法兰连接。
2、消火栓立管穿过楼板及剪力墙时，需埋设套管，套管内径比管道标称值大两个规格，套管下部与楼底板平，上部高出楼地面20～50mm。
安装试压完毕后用不燃软材料（如石棉）等堵。
3、消火栓立管在每个楼层至少安装一个固定支架，水平管道按下表要求
固定支架：
公称直径（mm）
100
125
150
支架间距（m）
6．5
7
8
4、消火栓管网安装完毕后，按《规范》要求进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压0.5小时,压力降不大于0.05MPa。
5、试压合格后，对管网进行冲洗，直到出水口和进水口的水基本一致为合格。
6、消火栓管网按设计要求刷防腐漆，并做相应的标识。
7、消火栓及箱体安装前必须检查外观质量和出厂合格证及检验报告，不合格的产品不能安装。
8、消火栓口应垂直于墙面，出水口中心标高距地1.1m。
9、消火栓箱体明装时，要用Ø
10及以上膨胀螺栓固定，紧贴墙面，横平竖直，暗装的箱体除平正外，面板应紧贴墙面。
10、箱内配置衬胶消防水带，水带长度25m，连接锁扣用专用卡箍卡牢，不得漏水，Ø
19水枪挂在箱体内侧，一应配件具全，不得遗漏。
4.2、自动喷淋灭火系统施工方案
4.2.1、施工工艺流程：
施工准备
干管安装
报警阀安装
立管安装
喷洒分层干支管制作与安装
报警阀配件、喷洒头安装
喷洒头支管试压及冲洗
管道试压
管道冲洗
系统通水试调
水流指示器、消防水泵、水箱、水泵接合器安装
4.2.2、安装准备
1、熟悉图纸
熟悉图纸对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2、安装前进场设备材料检验
进场设备材料规格、型号应满足设计要：
外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；
镀锌或涂漆均匀无脱落：
法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；
丝扣完好无损；
水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；
设备配件应齐全；
报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
4.2.3、施工方法及技术要求
1、吊架制作安装
本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢、圆钢或槽钢制作。
1）支吊架的制作技术要求
A、管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。
B、受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
C、管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；
管卡的螺栓孔位置要准确。
D、吊架制作完毕后，其外表面进行除锈处理，再涂防锈漆两遍。
2）支吊架安装的技术要求
A、安装前的准备工作——放线定位
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。
根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定
DN（mm）
25
32
40
50
65
80
150-200
支架的最大间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6.5
B、吊架安装
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。
C、支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；
D、管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求
管中心线至柱面的距离（mm）
管中心线至管架端闲头的距离（mm）
110
60
115
120
70
130
145
95
155
105
170
180
E、管径DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；
F、当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。
管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。
2、管道安装：
1）管材
本工程使用喷淋系统采用的是热镀锌钢管，管道加工前，一要进行质量证明文件的复验，二要外观检查，要做到：
A、必须有制造厂的合格证明书。
B、检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和北京市标准。
C、对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；
管件无偏扣、无乱扣，丝扣角度不准现象。
2）管道下料切割
A、钢管切割：
钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
B、管子切口质量应符合下列要求：
切口平整，不得有裂纹、重皮。
毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
3）管道螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管道螺纹，要求和注意事项如下：
A、根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。
B、加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。
C、在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。
D、为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的5%。
E、使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为管厚度的1/3。
4）管子丝扣连接
本工程小于DN100的镀锌钢管使用螺纹连接。
镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。
螺纹连接注意事项：
A、螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
B、管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
C、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。
D、用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
5）管道沟槽连接
本工程中大于或等于DN100mm的喷淋主干管采用国标热镀锌钢管，其连接方式采用最近几年在国内兴起的先进管道连接方式——CPS沟槽式管道连接系统。
（1）沟槽连接的优点：
CPS沟槽式管道连接系统与传统的法兰连接方式相比，具有快捷、简便、可靠、维护方便等特点，其优点主要体现在以下几个方面：
①CPS沟槽式管件的高强度性和可靠性
CPS沟槽式管件是由高延伸率铸态球墨铸铁卡件EPDM橡胶复合材料模制而成的橡胶密封件、高强度连接螺栓组成。
它是按材料及工程师协会标准及保险商试验室（UL）和工厂实验室（FM）消防管件标准生产，并分别取得UL、FM、ULC认证。
CPS生产厂对每批次产品都进行化学及机械性能检验和对每批次橡胶密封件都进行机械性能及抗老化性能检验，以保证管件及密封件50年使用安全。
另外使用滚槽机加工出来的热镀锌钢管连接头是采用冷加工工艺、不破坏钢管镀锌层和钢管的型性，保证了工程使用的可靠。
②CPS沟槽式管道连接系统的科学性
CPS沟槽式管道连接系统具有很强的科学性，其连接有刚性和柔性两种并具有抗震、抗收缩膨胀的能力。
安装简便、美观。
③CPS沟槽式管道连接系统的维护管理方便
CPS沟槽式管道连接系统可方便拆卸修改和变换管道布置，只要拆开两端管件可更换任意一段钢管，很大程度的减少了维修人员和维修费用。
（2）CPS沟槽式管路连接件安装工艺：
A、管卡的安装工艺：
①熟悉管卡及其尺寸；
②检查并确定密封圈；
③去除钢管端面的毛刺，以免划伤橡胶圈；
④在密封圈的外面及封口涂上CPS润滑剂；
⑤将密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑动，直至全部套入管端；
⑥使另一待接管的中心线与配有橡胶圈的管中心线对正，然后将两管端面对齐，再将橡胶圈回滑至两管端部沟槽之间的位置；
⑦管卡内表面均匀涂CPS润滑剂，然后将其扣在橡胶圈上，一定要确保卡口卡入管端沟槽内；
⑧插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；
⑨螺栓上紧力矩为：
4″---10″68N/m---113N/m。
B、法兰管卡的安装工艺
①熟悉法兰管卡安装结构；
②查并确定密封橡胶圈；
③去掉国标法兰端面毛刺及污垢；
④去掉钢管端面毛刺，以免划伤相交密封圈；
⑤在密封圈的外面及封口涂上CPS润滑剂；
⑥将密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑动，直至全部套入管端；
⑦使钢管中心线与国标法兰中心线对正，然后使钢管端面与法兰端面对齐，并使橡胶圈与法兰端面紧贴；
⑧在法兰内表面（与橡胶胶圈的接触面）均匀涂CPS润滑剂；
⑨插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；
C、机械三通管卡安装工艺
①机械三通管卡安装结构；
②利用标准开孔工具，在管上进行钻孔。
应确保钻孔中心线与管子中心线垂直相交，钻孔后，去掉切块并修除孔边尖角毛刺；
③检查并确定密封橡胶圈；
④钻孔周边向外16mm范围内管路外表面必须洁净、光滑，不得有任何影响密封或可能刮伤胶圈的污垢或其毛刺杂质存在；
⑤由机械三通中取下密封圈，然后涂上CPS润滑剂；
⑥将机械三通安装到管路上，确保三通凸台落入管路孔洞中；
⑦将固定卡从管路的另一端相向与机械三通对接；
⑧插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧.
6）管子起吊
对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。
7）管网安装有关要求
A、管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行
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