消防施工组织设计2Word下载.docx
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一、文明施工保证措施
二、工地消防布置
四、控制施工噪声及光污染的措施
五、与业主、监理方和工程总承包方配合措施
（一）与业主、监理方的配合
第七部分、调试、验收方案
一、消防系统的调试措施
二、消防系统验收措施
（一）消防系统验收流程
（二）保证验收一次性通过的技术措施
（三）竣工资料目录
第八部分、售后服务及培训计划
一、完善的保修制度和快捷的技术支持
二、周到的培训服务
三、严格的回访制度
附录
1.施工管理组织网络
2.质量管理组织网络
3.安全管理组织网络
4.文明施工组织网络
5.施工用房平面布置和施工现场平面图
6.质量检验程序图
7.气体灭火系统施工质量控制流程
8.火灾报警系统施工质量控制流程
9.安全交底制度
10.安全教育制度
11.安全检查制度
12.火灾自动报警系统总施工进度计划表
13.气体灭火系统总施工进度计划表
第一部分、概述
一、编制说明
1.施工组织设计是对拟建工程施工过程中各项活动的技术、经济和组织实现科学管理的综合性指导文件。
它包括施工过程中的技术原则，重要部位的施工方法，主要人力、物力资源和施工工序在时间和空间上的配置逻辑关系，还包括新技术、新工艺、新材料的推广应用。
2.本施工组织设计编制的依据是业主提供招标文件、设计图纸、书面答疑以及本公司对现场的勘察。
3.本施工组织设计将以下列国家验收规范和质量评定标准作为对本工程质量管理和控制的支持性文件：
1）《建筑消防设施技术检验规程》（DB）；
2）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—92）；
3）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB）；
4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB）；
5）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50302—2002）；
6）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GB50303—2002）；
4.本施工组织设计执行本公司IS09001质量体系《程序文件》及有关施工、质量、安全和技术管理文件。
5.本施工组织设计一经论证批准后即成为进行施工准备和施工组织整个施工活动的规范性技术文件。
同时施工组织设计也是个动态管理过程。
在执行过程中如遇不符之处，施工前应按国家相关规范、规程和设计图纸制定相应补充方案或专项施工组织方案，报请建设单位和监理工程师批准后方可执行。
其余部分必须严格按照此施工组织设计执行，不得随意修改。
二、工程概况
工程名称：
淮安联通大厦综合通信楼三层机房气体消防工程
工程地点：
淮安市健康东路30号
建筑结构：
框架结构，三层局部
建设单位：
中国联通有限公司淮安分公司
设计单位：
江苏省邮电规划设计院有限公司
工程内容：
火灾自动报警及气体灭火控制系统和七氟丙烷气体灭火系统安装、调试。
质量要求：
确保工程质量达到优良，并一次性通过当地消防部门验收。
1、各分项工程质量合格率100％，优良率大于98％；
2、各分部工程质量优良率100％；
3、消防调试及试运行一次成功。
工期要求：
施工工期45天。
在收到发包方开工通知后立即进场施工，积极配合内装和工艺施工进度施工，力争提前竣工。
工程保修：
免费保修贰年，服务响应时间8小时。
三、施工项目术特点
1、火灾自动报警及灭火控制系统
火灾自动报警系统是消防系统的核心，用于早期发现和通报火灾，并对相关设备实行联动控制，达到控制火灾蔓延，引导人员疏散和启动自动灭火设备的目的。
该系统设备包括：
火灾报警联动控制主机、气体灭火控制器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、紧急启停按钮、气体释放警告灯和各种控制模块、反馈模块等。
设置集中火灾自动报警系统。
报警控制器为二总线制。
该消防报警系统具备以下联动功能：
a）对空调、防火阀、排烟防火阀及电动防火阀的控制
b）对气体灭火系统的控制
2、七氟丙烷气体灭火系统
系统采用七氟丙烷洁净气体（HFC-227）作为灭火剂，利用其化学抑制作用灭火，均是较为理想的卤代烷灭火剂替代品。
可用于扑救各种可燃液体、固体物质火灾，以及带电火灾，广泛使用于变配电室、档案室、资料室、计算机房、数据机房等地方，特别适用于有人工作场所。
系统由灭火剂储瓶、启动装置、选择阀、电磁阀、单向阀、高压输送管道、喷嘴等组成，具有自动控制、电气手动控制和机械应急操作三重控制功能。
该系统有2个防护区，为全淹没灭火方式、组合分配系统。
七氟丙烷气体灭火系统使用环境温度在-10℃~50℃之间，设计压力为4.2MPa，灭火喷射时间≤10s，灭火剂储瓶容积90L，充装密度≤1kgl，电磁阀驱动电压DC24V±
3。
一、施工准备
为了在该工程施工上达到优质、高效、低消耗的目标，工程开工前的施工准备尤其重要。
施工准备的流程图如下：
1.人员准备
针对本工程工期紧凑，施工质量、安全生产、文明施工要求高的特点，本公司将组建一个施工经验丰富、管理水平高的项目经理部，同时配备专业的施工队伍。
各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主体，配备一定数量的辅助人员。
人员进场后，即开始熟悉施工现场，了解土建单位和水电及暖通施工单位准确的施工进度，做预埋预制的准备工作。
2.技术准备
首先组织相关人员认真熟悉本专业及相关专业施工图纸，充分了解工程的特点、设计意图和工艺质量要求，并提出图纸中存在的疑问以及需解决的技术问题，写出书面材料。
在设计院、监理公司、各施工单位和业主参加的图纸会审会议上解决。
制定切实可行的施工组织设计，全面科学的指导施工。
施工组织设计在申报监理单位审核后，方可实施。
对施工人员进行技术交底，由工程技术负责人召集本专业技术人员和专职质检员向施工班组长和施工操作人员讲解工程概况、质量要求、进度要求、施工部署及质量保证技术措施。
同时对图纸中重点、难点及图纸会审结果作交底。
3.布置施工场地
与建设单位和土建单位协调搭建（或租用）临时设施，包括施工现场办公用房、材料设备仓库、生活用房等。
在现场“三通一平”的基础上进一步完善。
道路必须能确保材料、机械设备等顺利到达施工现场。
临时水、电必须能满足工程生产、工人生活的需要。
施工场地应尽量平整。
4.施工材料、机械设备准备
按照项目部制定的施工材料及机械设备配置计划准备到位。
二、施工部署
（一）施工部署原则
1、集中力量保质量，保工期，保安全，在人力、物资、机具上给施工以充分保证；
2、按施工秩序，分部分段组织施工，综合安排；
3、配合施工，穿插作业，重点部位抢工，确保工程投入使用，保证工程的总体进度，并提前竣工。
4、积极采用先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中尽量采用电、液小型机具。
5、坚持将“三检”制度落实到每道工序，上道工序检查合格后才进入下道工序。
（二）施工组织机构部署
1、工程施工管理组织网络（见附录1）；
2、工程质量管理组织网络（见附录2）；
3、工程安全管理组织网络（见附录3）；
4、文明施工管理组织网络（见附录4）。
（三）施工步骤及施工配合
1、安装各工种的施工程序及配合
（1）、隔热保温施工分段、分系统进行，管道安装后应及时试压，合格后交保温施工；
（2）、油漆施工配合，施工中各管道、支架均先刷防锈漆，使用交工前按统一色泽规定刷面漆；
（3）、设备安装与管道电气配合，设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件；
（4）、不同用途管道的施工配合，施工前应复核大管道的标高，发生打架时应确定改动方案，其原则是有压让无压，软的让硬的，小的让大的；
（5）、设备试运转及调试的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成由各工种参加的调试小组，统一安排调试工作。
2、安装与土建的配合
（1）、设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未到强度的70％，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录；
（2）、施工用电及场地使用配合，因施工工种穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决；
（3）、成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞应与土建协商，确定位置孔洞尺寸，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
（4）、通过工程基建办与各施工单位协同搞好安全成品保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道、设备。
3、安装与建设单位的配合
（1）、甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划由项目部进场后提供；
（2）、及时向甲方反馈工程情况，配合甲方与设计院作好图纸资料
及设计变更工作；
（3）、无条件接受甲方及监理方在施工过程中对安装质量的监督；
设备开箱检查，隐蔽验收和调试时应约请监理人员参加验收。
（四）施工现场平面布置
施工现场设项目部办公室一间，设备、工具房一间，材料仓库一间。
在总体布置上若与总包单位标化管理要求有矛盾时，由我公司项目部进场后和总包单位协调解决，或者进场后由总包单位统一进行平面布置。
设备运输采用现有货梯和楼梯，我方不再需要进行平面布置。
施工用动力配电总表箱及变电所，采用各楼层已设置的配电箱。
我方仅在施工段设置楼层内部动力箱和分电表，不再重新布置。
施工现场平面布置图（见附录5）。
三、拟投入施工的主要机械设备和人员
（一）主要施工机械设备、检测设备计划表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
KW
备注
l
交流电焊机
BX-300
3台
中国
2004年
44
2
气焊割具
1套
3
氧气乙炔
1组
租用
4
钻床
台钻24mm
2台
0.8
5
套丝机
4寸
6
电锤
22mm
3把
0.5
7
开洞机
直径16-150mm
1台
8
切割机
380V
2.2
9
角向磨光机
150W
1只
10
手提砂轮机
ll
电动试压泵
4D-S746
12
万用表
VC890
2只
13
兆欧表
500V
14
消防检测箱
15
对讲机
2套
0.05
16
葫芦
3.5T
17
吸尘器
l
18
二氧化碳灭火器
3Kg
2具
（二）施工材料供应措施
1、现场设立安装材料临时仓库，解决5天内用料及部分设备的临时存放和现场保管；
2、一般常用材料的供应按常规组织，特种材料及设备，包括中小型设备应当根据施工进度计划，提前10天左右组织进场，这样便于登记保管，利于施工。
3、小型安装材料的水平运输以汽车和人力为主，垂直运输以塔吊和电梯为主；
4、对甲供设备和材料，项目部技术负责人和生产负责人每月按工程总进度要求列出每月工程要料计划，在月底报甲方基建办，材料设备须按计划所列材料数量、规格、时间、质量要求等，按时保质保量供给。
机构
类别
人数
总部
项目主管
1
技术负责人
现场
项目经理
项目副经理
质检管理员
材料管理员
专业工程师
安全管理员
（四）施工人员上岗制度
为确保本工程的工期和质量目标顺利实施，规定下列岗位、工种的人员必须符合如下条件。
1、各专业施工班长，应当有本专业施工三年以上实际工龄，有较强的专业素质和施工经验，并且有较强的组织领导能力。
2、质检员、材料员、安全员、预算管理员必须持有国家相关管理部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的业务方可上岗。
3、特殊作业人员（电工、焊工、起重工、调试工等）必须持有相应的资格证书方可施工。
（五）劳动力资源配备计划表
工种
平峰人数
高峰人数
焊工
管道工
电工
调试电工
油漆工
辅助工
合计
20
35
四、技术措施和施工工艺纲要
（一）施工工艺流程
1、消防电系统工艺流程
2、气体灭火系统工艺流程
（二）电气系统施工技术措施
1、施工前熟悉掌握专业图纸有关规程、规范，并应能掌握土建结构的标高、尺寸，隔墙门窗口的位置情况，所用管材必须经检验合格后方可使用；
2、线导管及桥架安装
（1）本工程为框架结构，采用电线管和钢管明敷。
为节省材料、便于施工，线路走向沿最短线路，并尽可能减少弯曲。
线管超过下列长度时应加过路盒：
无弯曲超过30米，有1弯超过20米，有2弯超过12米。
（2）管道弯曲半径暗敷时不小于管外径的4倍，当明敷时不小于管外径的6倍。
管弯曲处不应有凹穴和裂缝，且弯扁度不应大于管径的10％。
（3）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得用套管熔焊连接。
管道弯曲半径暗敷时不小于管外径的4倍，当明敷时不小于管外径的6倍。
（4）金属导管内外壁应防腐处理，埋设与混凝土内的导管内壁应防腐，外壁可不防腐处理。
若有明敷管道，必须在导管外壁刷防火涂料进行保护。
（5）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠；
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150—500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下表规定。
敷设
方式
导管种类
导管直径
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚>
2mm钢导管
1.5
2.0
2.5
3.5
壁厚≤2mm钢导管
1.0
-
刚性绝缘导管
（6）金属、非金属柔性导管敷设时不宜大于1.2米，且与电气设备、器具间的连接采用专用接头；
可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
（7）在吊顶内敷设桥架线槽，应采用单独的卡具和支撑物固定。
线槽的直线段每隔1.0—1.5米设置吊点或支点，在线槽接头处、线槽走向改变或转角处也应设置吊点或支点。
明装的线槽要固定牢固，做到横平、竖直，线槽的连接应采用专用接头。
（8）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（9）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
3、控制柜、接线箱安装
（1）基础型钢与盘柜有可靠接地，其平直要符合要求，垂直度偏差小于3mm，安装时用水平尺找平，再用角尺找方，箱盘排列平直，侧面无间隙，表面漆面完整无损坏；
（2）箱体上开孔，采用液压钢板开孔或圆锯开孔，严禁用氧气乙炔割开孔；
（3）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm。
（4）一、二次回路均应接线正确，在盘柜的正面及背面，各电器端子排等标明编号、名称、用途及操作位置；
（5）导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不应超过两根，防松垫圈等配件应齐全，箱内导线排列整齐，走向合理，且留有适当余量。
4、配线、电缆施工
（1）管内穿线，首先清理管内积水和杂物，用棉布条扣在铁丝上来回拖，清好后加适量滑石粉。
穿线时管口应套好塑料护口。
（2）所有导线联接要求用压接，注意压管与压钳的配合；
（3）有吊顶的预埋线管，穿线要留有足够长度，一般超过吊顶高度30—50厘米，并穿入金属软管，进行保护。
（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。
（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或纽结；
导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
（6）电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，电缆敷设不宜交叉，并排列整齐，及时装标签牌。
（7）导线敷设好后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M欧姆。
（三）火灾自动报警系统设备安装施工技术措施
在建筑装修已基本完好，抹灰、油漆已结束后，方可进行报警设备的安装。
1、火灾探测器的安装
1）点型探测器安装位置，应符合下列条件：
a、探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米；
b、探测器0.5米范围内不应遮挡；
c、探测器至空调通风口的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风口则不应小于0.5米；
d、在宽度小于3米的走道顶棚上的探测器应居中安装，感温探测器的安装不应超过10米，感烟探测器不应超过15米。
距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
e、探测器宜水平安装，如必需倾斜安装则不应大于45°
。
2）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接应采用焊接或压接。
3）探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色。
其余线应根据用途不同采用其它颜色，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
4）探测器的外接线导线，应留有不小于20厘米的余量，入端处应有明显的标志。
5）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口。
6）探测器在即将调试前安装，在安装前要妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。
2、手动报警按钮及紧急启停按钮的安装
1）按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米的地方。
2）按钮，应安装牢固，并不得倾斜，要求美观。
3）按钮的外接导线，应该有不小于20厘米的余量，且在其端部应有明显标志。
3、火灾报警控制器的安装
1）火灾报警控制器落地安装时，其底边高出地面0.1—0.2米。
控制器安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上，应采取加固措施。
2）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
a、线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
c、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
d、电缆或导线，应有不小于50厘米的余量；
e、导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
4、消防控制设备的安装
a、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；
b、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并采用管卡固定。
其固定点间距不得大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
5、系统接地装置的安装
1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，线径为25mm2，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2）由消防控制室引至接地体的工作接地，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
3）工作接地线与保护接地线，必需分开，保护接地导线，不得利用金属软管。
4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：
a、测量接地电阻，并作记录；
b、查验应提交的技术文件；
c、审查施工质量。
1、安装前系统组件的检查：
1）钢瓶检查：
钢瓶外观及涂层应良好，无机械损伤，铭牌应清晰正确，符合规定，高度一致，压力正常。
2）选择阀、液体单向阀、高压软管、气体单向阀外观及涂料层应良好，无机械损伤，并应进行单体试验。
水压试验压力应为设计工作压力的1.5倍，稳压时间不少于1min,气密试验应浸入水中进行，试验压力应为设计工作压力，稳压时间不少于5min。
2、施工安装：
1）输送管道的施工：
a、气体自动灭火系统管道采用热浸镀锌无缝钢管，钢号20，应符合GBT80163要求。
管径小于或等于DNl00的采用丝接连接，大于DNl00的采用焊接法兰接，焊接处管内外需作防腐处理，管道外刷防锈漆两道。
b、管材和管配件应有材质证明，管材焊缝应无裂纹、夹渣等缺陷。
无材质证明，有明显缺陷，弯曲或锈蚀严重的不得使用。
c、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，如有毛刺、飞边应用绞刀将管口缩小部分刮掉，并应清除管内杂物。
d、管子套丝时应首先检查管材外径尺寸是否符合要求，夹紧应用力适当，防止龙门轧头将表面镀锌磨掉，影响管子防腐能力。
管螺纹应清楚、端正、光滑、无毛刺；
断丝和缺丝不大于螺纹全长的10％。
管螺纹套丝长度应保证与管配件连接可靠，并应留有2—4牙。
e、管螺纹连接后应将连接处外部清理干净，刷两遍红丹漆防腐。
f、管道焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程及验收规范》的有关规定。
弯曲采用煨制弯R≥3.5D，管道对口的错口偏差不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
g、管道法兰与阀门连接时，法兰应垂直中心线轴线，其表面应相互平行，不平行度不大于法兰直径的1.51000,且不大于2mm。
，管道压力应无变化。
5）管网试验：
a、水压强度试验压力应为6.3Mpa。
不能用水进行试验的保护区，可采用气压强度试验，试验压力应为5Mpa。
水压强度试验保压5min，管道应无变形，连接处无明显泄漏。
b、严密性试验可用高压空气或氮气进行，试验压力应为4.2Mpa，关闭气源后3min，压力降应不超过10％。
c、管网必须使用空气或氮气吹扫，吹扫时管网末端气体流速不应小于20ms
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