钢筋混凝土箱涵顶进施工附质量保修书+进场须知Word格式文档下载.docx
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1.整体预制可保证施工进度；
分段预制混凝土养护次数增多，工期会相应延长。
2.设备安装和施工工艺环节简化。
3.消除接缝，增加刚度，有利于控制顶进方向，可避免多节顶进接缝的薄弱环节引起的弯曲或蛇形弯度使整个箱涵错位。
4.节约造价20%~30%。
这种作法的缺点是传力柱加长，用量增加，工作坑也要相应加长。
第2章施工顺序
开挖工作坑→打后背钢板柱→滑板、导向墩、后背制作→预制箱涵→安装刃角和工作平台→设备安装→起动顶进。
箱涵的纵向布置如图5-24-1所示。
第3章千斤顶选用
该工程选用TDW—200×
500卧式千斤顶（型号KD—30），每个千斤顶作用力2000kN，顶端直径400mm，最大行程500mm。
经测算箱涵起动、就位时最大力为l1000kN，因此6台千斤顶可满足要求。
6台千斤顶均匀布置于箱涵底部，间距800mm，千斤顶与混凝土间加入20mm厚、400mm×
5400mm钢板。
第4章后背及后背土的处理
根据后背土的地质情况及承载能力，后背做现浇钢筋混凝土支承分配梁，并用[20槽钢密靠单排打入土中，使力均匀传到后背土中。
该工程后背宽8m（断面见图5-24-2），钢板桩要求深11m，后背土30m范围内不准扰动。
第5章滑板及导向墩构造
滑板既是制作箱涵的支撑面又对箱涵启动起决定作用，要求光滑平整，有足够的强度，箱涵前进时不得同步移动。
该工程采用C25混凝土370mm作为滑板基层，下设7道断面为1000mm×
500mm的钢筋混凝土梁作为滑板同地基的摩擦梁，滑板与后背浇筑成一体，滑板与后背交接处埋Φl8@150钢筋网3m，滑板表面抹灰厚30mm；
机油石蜡厚3mm，铺2层塑料膜做为滑板与箱涵的隔离层。
滑板两侧各设7个混凝土导向墩，作为顶进过程中的方向观察控制墩。
第6章刃角构造
为减少箱涵正面入土阻力，箱涵前设一刃角。
箱涵启动后刃角先插入土中，而后采用人工挖掘刃角下土，箱涵再次起动入土，如此循环，直至箱涵就位。
刃角须尖锐并有足够的刚度以承受周围土的压力。
该工程采用钢制刃角，箱涵预制时在箱涵的前端预埋Φ22@300螺丝，刃角用10mm厚钢板及100mm×
10mm角钢焊接而成，其断面见图5-24-3。
钢刃角的长度与土质有关，土质良好刃角可稍短，土质松散刃角应较长。
安装刃角必须牢固稳定，刃角外尺寸须与箱涵一致。
第7章挖土施工
箱涵内挖掘土在箱涵顶进过程中起关键作用，挖土的速度决定顶进速度，规定挖土不得超过刃角，挖土人员应随时观察土质变化情况，以便调整顶进行程和挖掘土深度。
第8章传力系统
由于千斤顶最大行程为500mm，箱涵前进30m，它与后背间须设立一系列传力系统来保证力的传递。
箱涵就位时传力系统平面布置见图5-24-4，前横梁采用400mm×
5400mm×
20mm钢板1块；
顶铁用4根43kg/m钢轨焊接，端部用10mm厚钢板焊牢，每块顶铁长400mm；
传力柱用2根I30工字钢，端部上下用10厚钢板焊成一体，每个传力柱长2000mm；
中横梁由3根50kg/m钢轨和2块10mm厚钢板焊接组成，每根梁长6000mm；
后横梁由3根I30工字钢与2块10厚钢板焊接组成（长7000mm）。
制作时每个接触面必须平整，外形尺寸一致，以免运行过程中箱涵发生偏差。
传力系统随箱涵与后背距离的变化及时组装。
施工时可把箱涵中挖出的土覆盖在上面，以增加其稳定性。
第9章注意事项
箱涵及后背位置必须准确，混凝土须达到设计强度的100%，箱涵表面必须平整光滑，外形尺寸准确。
箱涵出口处土方必须预留l0~20m长，以免箱涵就位时摩擦力大于土的自然固结力而带动上部土，引起上部土开裂塌方。
必须保证滑板同箱涵的隔离层，以免箱涵与滑板焊接一体。
箱涵顶进过程中，滑板会出现局部拉裂，但对箱涵整体不会造成影响。
顶进挖土必须控制在刃角内，不准超挖。
随时测量观察，及时纠偏。
附件一：
工程质量保修书
甲方：
乙方：
甲乙双方于年月日签署了工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。
乙方在质量保修期内按照《（国家）建设工程质量管理条例》及本保修协议承担工程质量保修责任。
一．质量保修范围和内容
工程质量保修范围包括：
乙方完成的工程。
二．质量保修期限
质量保修期从工程竣工验收合格后移交之日计起，分单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。
保修期限内因乙方工程质量问题而保修的，相应保修期从修复之日起计算，时间顺延。
质量保修期如下：
1．保修期为年；
2．其他约定
三．质量保修责任
1．竣工验收后移交前由于乙方保管不善造成各部件、整体或单体损坏、脱落、变质、丢失等，均由乙方承担赔偿和修复责任。
2．在质量保修期内由于乙方工程质量原因给甲方和业主造成的直接和连带损失，由乙方承担赔偿和保修责任，所需费用从工程质量保修金中扣除。
3．工程竣工验收后，本工程移交给管理，保修款转交该公司保管，并从移交日起，有权代为行使甲方在本协议中的所有权利和责任。
4．属于保修范围内的项目，乙方同意接到甲方或业主通知后派人及时赶到现场进行修理，并保证保修质量，否则甲方有权委托他人修理，所需费用从工程质量保修金中扣除。
5．乙方需指定专人在现场负责维修工作。
在乙方人员到达之前，甲方可采取适当的应急措施，费用由乙方承担。
具体时间：
乙方须在接到通知后4小时内赶到现场，6小时内完成维修工作。
6．维修过程中，甲方应给予乙方必要的协助。
四．保修质量
乙方负责保修的质量，工程保修项目完成后须经业主或甲方代表验收签字方可。
工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题，否则，即使保修期满也应继续维修。
因乙方施工质量问题，乙方维修两次后，同一部位再出现类似问题，乙方每次每项向甲方支付违约金元，同时，甲方有权委托他人修理，由此引起的费用和责任由乙方承担。
五．质量保修金支付
工程结算时，依据合同内容，甲方从乙方工程结算造价中扣除5%作为工程质量保修金。
如质量保修金余额不足以支付工程保修及赔偿等费用，乙方应在接到甲方通知后15天内将差额补齐。
六．质量保修金返还
工程质量验收满2年后，如无质量问题，经甲方、物业公司签字同意后，在20天内将剩余保修金一次性返还乙方。
质量保修金的返还并不免除乙方在保修期内的保修责任。
甲方（签章）：
乙方（签章）：
法定代表人：
法定代表人：
委托代理人：
委托代理人：
日期：
年月日日期：
年月日
附件二
施工单位进场须知
一、进场管理
1、独立发包工程的施工单位进场，要接受总承包单位统一管理，遵守安全文明施工及成品保护规定，签署保证协议，并按相关规定向总承包单位交缴押金。
2、总承包单位需提供以下条件：
临时办公点、工人宿舍、材料堆放用地、施工用水用电接驳点（费用由分包单位支付）。
3、项目部负责总承包与独立分包单位之间的协调。
二、施工方案
1、施工单位开工前应编制《施工方案》，报项目部审批。
2、经审批的施工方案是组织施工和工程监理的依据，不得随意修改，需变更时应提出申请，按程序重新审批。
3、对于不编制施工方案而自行施工，或不按施工方案施工的，造成的损失和工期延误等责任由施工单位承担。
三、场地移交
1、工程开工前，施工单位应按项目部要求办理场地移交手续，并记录移交日期。
2、如果整体场地不具备移交条件，可分段办理移交手续。
四、开工报告
1、当现场具备开工条件时，施工单位应向项目部提交《单位（项）工程开工报告》，办理开工审批手续，未办理开工手续的工程不得擅自开工。
2、合同工期应以《单位（项）工程开工报告》批准日期作为开工日期，且作为工期计算依据。
五、施工质量管理
（一）材料进场报验
1、材料、设备进场使用前，施工单位应填报《材料、设备报验单》，附上《产品合格证》、《质量检验报告》等产品质量保证资料，进口材料、设备应有海关商检证明及中文说明书，经项目部现场验收合格后方准使用。
2、主要装饰材料、构配件应按确认的样板验收合格后方能使用。
如未确认样板，应由施工单位按设计要求提交样板和有关厂家资质证明及报价资料，经项目部办理审批手续后方可订货。
（二）施工样板报验
1、凡重要分项及涉及装饰效果的工程全面施工前，施工单位均应制作“施工样板”，报项目部验收。
施工样板经验收合格后方可全面组织施工。
2、施工单位应随《施工样板报验单》同时提供小样图，提前三天报项目部验收。
3、具体单位工程由项目部在施工单位进场后进行交底，明确需做“施工样板”的分项工程。
（三）分部、分项（隐蔽）工程验收
1、分部、分项（隐蔽）工程完工，经施工单位自检合格后，填写《工程质量报验单》，并附质量保证资料及自检资料向项目部申请验收。
2、隐蔽工程应执行分层报验制度。
3、未经验收或验收不合格者，不准进入下一道工序施工。
六、进度管理
1、施工单位应按合同要求编制施工进度计划报项目部审批，并按计划组织施工；
独立发包工程进度计划应纳入总进度计划。
2、当工期拖延三天以上时，施工单位应分析原因、制订赶工计划；
项目部将按照合同对施工单位实施工期违约处罚。
3、施工单位在工程进度达到合同规定的进度控制点后，应在二天内向项目部报送《进度控制点时间签证表》或《工程形象进度确认表》，办理进度签证手续。
4、如因甲方原因发生工期顺延，施工单位应在事发二天内向项目部报送《工程延期申请》，办理签证手续，逾期不予确认。
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