单项新技术应用工作总结Word格式.docx

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（4）混凝土养护：

在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。

养护时间一般为14～28天。

（5）混凝土测温、控温工作：

对于大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。

采取必要的降温措施，避免水化热高峰的集中出现，降低峰值。

浇捣成型后，采取蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

2.2.2模板工程

（1）粘贴PVC板树脂胶调配一定要注意掺兑配合比，稀料掺多不仅粘结力低，而且易损坏PVC板。

（2）表面粘贴好PVC板的大块模板在运输、就位、拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏。

（3）PVC板接缝、梁、板、梁柱接头处缝隙必须用单面胶带纸粘贴。

（4）模板必须拼缝严密，不能漏浆，模板支架必须具有足够的刚度和承载能力，不能在混凝土浇筑和养护阶段发生变形。

2.3保证质量的措施

2.3.1混凝土所选用的粉煤灰、外加剂质量可靠、性能稳定，且必须经过试配优选。

2.3.2浇筑混凝土前，应确定混凝土的浇筑方案，包括浇筑顺序、人员数量、各类机械器具等，保证混凝土连续浇筑，振捣到位。

2.3.3混凝土原材料的选择，使用的水泥要求同一生产厂家、同一牌号、同一部位的水泥应使用同一批次。

2.3.4严格混凝土浇筑工艺，合理布料，连续施工，避免冷缝的产生。

2.3.5混凝土的振捣：

采用机械插入式振捣法，由于清水混凝土构件封闭严密、排气不畅，所以我们必须按照“插点均匀、间距合理、上下层混凝土结合良好、表面无气泡溢出、混凝土不再下沉”的原则进行操作。

2.3.6混凝土的养护：

混凝土成型后应及时派专人养护，特别是掺有粉煤灰和外加剂的构件，养护时间不得少于14天。

养护时采用构件表面洒水湿润，并包裹一层塑料薄膜的措施；

对于大体积构件及冬期施工的混凝土构件根据相应的施工方案进行其他的覆盖和保温措施，无温度裂缝和干缩裂缝。

2.3.7混凝土的成品保护：

模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，四周采5cm宽的胶带纸粘牢，同时又在柱的四角2m以下加特制的木模进行成品保护，防止污染或碰伤，确保构件外观质量。

2.4直接的经济效益和社会效益

2.4.1本工程通过混凝土防裂技术的应用，提高了混凝土的抗裂性能，保证了工程施工质量。

2.4.2掺加粉煤灰、外加剂等节约费用：

混凝土应用量：

35200m3（其中柱模板41720m2、梁模板48560m2）

节约费用：

取消粉刷费用：

417.2×

1182.46＋485.6×

873.32=91.74（万元）

取消涂料层：

（417.2＋485.6）×

522.45=47.17（万元）

节约脚手架费用：

312.3×

（494.63＋161.48×

4）=35.62（万元）

节约混凝土面凿毛费用：

（417.2+485.6）×

232.09=20.95（万元）

共节约费用：

195.48（万元）

清水混凝土模板工艺增加费用：

132.61（万元）（其中PVC板78.20万元、PVC线条22.95万元、万能胶16.46万元、人工费15万元）

经济效益：

195.48－132.61=62.87（万元）

社会效益：

通过清水混凝土技术的应用使清水混凝土表面内实外光、棱角倒圆、色泽均匀、线条流畅，业主、监理及社会各界一致赞誉二期清水混凝土达到了镜面清水混凝土标准，超越了一期质量水平。

3高效钢筋与预应力技术

3.1应用概况

主厂房、集控楼、炉后建构筑物等框架的水平、竖向钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术，约应用37500个接头。

3.2关键技术的施工方法及创新点

3.2.1严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。

钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋（如钢筋砼牛腿、孔洞处环形筋等）应先按1：

1放大样，经确认无误后方可下料。

3.2.2钢筋下料必须符合下列规定：

梁、柱纵向钢筋接头必须相互错开，且接头数量不能超过该截面总钢筋数量的一半，相邻接头之间的距离不得小于35d。

3.2.3直螺纹机械连接加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

当气温低于00C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3.2.4连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

不得超拧，拧紧后的接头应做上标记，防止钢筋接头漏拧。

3.3质量保证的措施

3.3.1坚持上道工序不合格不准进行下道工序；

严格执行自检、专检、交接检的“三检制”，认真履行各级施工管理人员的岗位责任制，严把质量关。

3.3.2操作人员需持证上岗，提前进行模拟操作，检验合格后方可大面积施工，认真检验钢材及套筒的质量，确保用到工程上的材料全部是合格品。

3.3.3不合格的接头必须做好直螺纹接头的焊接补强工作。

3.4直接经济效益

通过使用直螺纹钢筋连接技术很好的解决了传统工艺速度慢，浪费钢材、质量难保证等难题，提高了施工速度，确保了工程质量。

接头应用量：

37500（个）

节约钢筋量：

37500×

32×

40×

10-6×

6.31=302.71（吨）

绑扎搭接接头成本：

302.71×

4200=1271392.5（元）

直螺纹接头成本：

12=450000（元）

1271392.5－450000=821392.5（元）

4新型模板及脚手架应用技术

4.1应用概况

本工程除氧煤仓间框架、A列柱、汽机大平台、汽动给水泵均采用PVC覆膜胶合板清水镜面混凝土模板体系；

炉后烟道支架、引风机支架、灰库、脱水综合楼等附属工程混凝土构件采用了清水混凝土模板体系。

本工程清水镜面混凝土应用量约为35200m3。

4.2关键技术的施工方法及创新点

4.2.1模板粘贴PVC板时一定要满涂粘胶，并用橡皮锤振击PVC板，以便粘贴牢固，不留气体。

贴完后用手推刨沿大模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而破碎。

4.2.2表面粘贴PVC板大块模板在运输就位及拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏PVC板。

4.2.3PVC板接缝：

水平接缝采用粘贴2㎜宽的透明胶带，避免接缝出现错台现象。

4.2.4预埋铁件直接固定在模板上，浇筑完成后铁件与混凝土表面平齐，消除了铁件位移和凹陷的质量通病。

4.3保证质量的措施

4.3.1混凝土的原材料：

同一构件采用同一批次的主要原材料和同一配合比。

4.3.2混凝土的搅拌：

经多次试配优化选择一种最佳施工配合比、水灰比和坍落度，确定后未经试验室同意不得随意改变，以确保和易性良好。

4.3.3混凝土的振捣：

采用机械插入式振捣法，做到既无漏振也不过振。

4.3.4混凝土的养护：

混凝土成型后应及时派专人养护，特别是掺有粉煤灰和混凝土外加剂的构件，养护时间不得少于14天。

4.3.5混凝土的成品保护：

模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，并在柱子阳角下2米高处加木制模并四角外套50×

5的角钢框焊接成一个整体进行成品保护，防止污染或碰伤，确保构件外观质量。

4.4直接社会效益

本工程钢筋混凝土结构施工全部采用了PVC覆膜胶合板新型模板体系，柱梁模板面粘贴PVC板，可使混凝土表面达到清水混凝土要求，从而取消抹灰层，达到根治抹灰层空裂及脱落，减少环境污染、缩短工期的目的，并通过清水镜面混凝土工艺的应用，创精品工程，展现了公司形象。

5钢结构技术

5.1应用概况

本工程钢煤斗上部为圆斗，下部为半圆、底裤形双锥斗，锥斗上口内径8.5m，下口内径1.0m，总高19.3m，共计10个煤斗。

钢煤斗制作采用CAD设计与CAM制造技术，保证了在实际放样中的一次成功。

应用量850t。

本工程汽机间屋面结构采用双坡式焊接大板梁，均采用大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术，汽机间跨度为30.6m，共18榀屋面大板梁，每榀重约15.6t。

主厂房除氧煤仓间及汽轮机大平台楼层结构为钢—混凝土组合现浇混凝土结构。

应用量为12570m3。

本工程主厂房所有钢结构采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，其中主厂房汽机间

～

、

轴线间所有钢结构和除氧间26米以上钢结构楼梯还增加了超薄型防火涂料。

500KV变电架构及汽机房A排外电气架构钢结构防腐工程按照图纸设计均为喷锌防腐工艺。

防火、防腐钢结构总量约5000t。

5.2关键技术的施工方法及创新点

5.2.1钢煤斗制作安装

（1）按照放出的大样做出不小于1.0m的各种弧度样板，并做好标记。

（2）为保证下料的准确性及钢煤斗在拼装时接缝的平整度，下料采用半自动切割机进行，切割机的轨道根据实际调整后的弧度进行制作，材料的剖口也采用半自动切割机进行加工。

（3）整体组拼好后，对钢煤斗锥斗的外观和几何尺寸进行检验，并将试拼装过程中理论放样和实际放样之间的误差进行调整，符合要求后对各部尺寸进行记录并将大样图进行最终修改，随后大批量的进行下料组装。

5.2.2单榀整体提升安装技术

（1）吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。

（2）在吊装前要对屋面梁进行几何尺寸和相应编号检查，屋面梁吊装时，首先将屋面梁吊离地面50cm，吊车行使到最佳位置，将屋面梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。

（3）吊装屋面梁时吊索与水平线的夹角不能小于45º

。

吊点处用方木或其他保护用品支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。

吊装时屋面梁两端需拴上φ16的麻绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制吊车梁的转动，注意吊装时严禁碰击混凝土柱及混凝土梁。

5.2.3钢与混凝土组合安装

（1）工艺流程

混凝土梁、主梁支模→H型钢次梁吊装→专用射钉枪固定剪力钉→楼板支模→楼板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模

（2）H型钢次梁专用射钉枪固定剪力钉施工

在安装好的钢梁上标出剪力钉的位置，安放抗剪连接件，用专用射钉枪把剪力钉打入钢梁，将连接件固定在钢梁表面。

（3）混凝土梁模板施工完成后，将预埋铁件安装就位，然后按照H型钢梁的安装线和标高将H型钢梁就位于混凝土梁的挑耳上，并将H型钢梁两端与铁件暂时点焊在一起。

楼板模板也采用胶合板，胶合板上贴PVC板，PVC板与钢次梁交接处用20mm宽胶带纸粘贴，以防漏浆。

（4）拆模时，应注意对成品的保护，严禁硬砸猛撬，拆下的模板应轻拿轻放，清理干净摆放整齐，以备下次使用。

5.2.4防火防腐涂料施工工艺

（1）施工时，用斗式喷涂器分遍喷涂。

（2）施工前，涂料应充分搅拌均匀，喷涂后不发生流淌和下坠。

（3）层间喷涂应间隔12小时，待前一遍干燥后再喷涂后一遍。

（4）操作者需携带测厚针，随时检测涂层厚度。

（5）施工完毕后，钢结构面层防火涂料颜色应均匀，接槎平整。

（6）钢结构喷锌工艺在施工前基材表面除锈采用喷砂除锈，除锈后表面表面显示均匀的金属色泽后，用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理，同时可参照中华人民共和国国家标准（GB8923-88）除锈等级图片对比。

（7）操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等，机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm2时，方可将送气门打开，喷射金属基体。

（8）压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带罐将沙粒压至喷砂枪，喷射金属基体。

显示均匀的金属色泽后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理干净。

（9）涂料应充分搅拌均匀，喷涂后不发生流淌和下坠，层间喷涂间隔时间以底层涂料干透为准，待前一遍干燥后并经检测合格再喷涂下一遍。

（10）采用喷锌时的温度对涂饰的附着力有较大的影响，一般喷射温度以15℃左右为宜。

锌丝应伸出枪嘴8mm为宜，最长不得超过12mm，将熔融的雾状喷射到结构表面上，形成镀层，喷涂过程中，保持距离，喷射最佳距离控制在100～120mm之间为宜。

喷射时应控制好角度，最佳角度为800，送丝速度一般控制在120～150cm／min，喷锌的次序重量约为2.65Kg／h左右。

喷镀时每层间隔在10～15分钟左右为宜

5.3质量保证措施

5.3.1施工前认真阅读图纸，发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自修改图纸，按图纸会审要求及施工规范进行施工。

5.3.2施工人员图纸放样结束后，必须有专人复核，经工长、质检员校核确认无误后方可进入下道工序进行施工。

5.3.3对提供的各种原材料必须有合格证，并进行复验，复验不合格的材料不准使用。

5.3.4建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书，焊接操作人员须经安全知识培训并取得焊工合格证，禁止无证上岗。

并要严格执行上下工序交接检制度，上道工序达不到优良，下道工序严禁施工。

5.3.5雨雪天气严禁漏天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净达到要求后方可施焊。

在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

5.3.6焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。

5.3.7所用的吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用的吊索安全系数必须大于8。

5.3.8起重臂下、起吊加工件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。

高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。

5.3.9防腐防火涂料涂层厚度采用磁性测厚仪或千分卡尺进行检查，应符合设计要求，面层颜色应均匀，接槎平整，无误涂、漏涂现象。

5.3.10每使用100t薄涂型钢结构防火材料，应抽样检测一次粘结强度。

5.3.11对镀锌层选定25×

25mm的检测点，用硬刃的切割工具将镀层划至基体结构金属，如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象即为合格，如脱落面积占检查的部位的15％时，则为不合格。

5.3.12认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录。

5.4直接经济效益和社会效益

5.4.1钢结构CAD设计与CAM制造技术的应用不仅提高了成品几何尺寸的精度，降低了材料的损耗率，并且加快了施工进度，具有较好的经济效果。

5.4.2大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术应用有效地保证工程质量目标和安全目标的实现，同时加快了施工进度，为整个工程进度的提前打下坚固的基础。

5.4.3本工程在楼层现浇混凝土板支撑系统时，由于直接支撑在H型钢梁下翼缘板上，故减少了模板和支承用量。

剪力钉施工速度快、无污染、不会造成施工人员的职业伤害，还减少了职工的劳动强度。

5.4.4防火涂料施工后，在发生火灾事故时，具有一定的耐火极限，给救援工作留有一定的时间，能使国有财产损失减少到最低，具有很好的社会效益。

电厂投产后，500KV、220KV变电架构及汽机房A排外构筑物钢结构的防腐维护需在断电停产的情况下进行，将给电厂带来较大的经济损失。

喷锌防腐的防腐效果好，效力持久，可减少维护次数，减少因防腐处理引起的断电停产。

经济效益:

实际楼层现浇混凝土板钢支撑用量为定额用量的60%，模板节约20％。

应用该技术的梁板混凝土量为12570m3。

由定额分析节约的模板摊销费用：

（0.07×

4200+0.255×

1500）×

20％×

1257=170072.1（元）

由定额分析节约的钢支撑摊销费用：

84.84×

3×

（1-60％）×

1257=127972.656（元）

压型钢板做底模取消顶板抹灰节约费用（楼板底抹灰15元/㎡；

压型钢板做底模的面积为19350㎡）：

15×

19350=290250元

共计节约费用170072.1＋127972.656＋290250=58.829（万元）。

6安装工程应用技术

6.1应用概况

本工程火灾自动报警系统主要设置在集控楼、主厂房、锅炉房、电除尘配电室、网路继电器室以及脱硫等区域。

采用美国Notifier公司生产的探测及报警设备。

共计主机一台,区域盘四面，气体灭火控制盘二面，智能型光电感烟火灾探测器323套，智能型感温火灾探测器257套，防爆型感温探测器20套，线型感温探测器27000米，手动报警按钮100套与自动喷水系统,气体灭火系统，消防电话系统，通风空调系统等共同构成全厂的火灾自动报警与联动灭火系统。

6.2关键技术的施工方法及创新点

6.2.1配管：

采用明暗相结合，配管时在墙上弹线，然后开槽。

电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯。

6.2.2布线：

（1）导线在管内或槽内不得有接头和扭结。

其接头在接线盒内有焊接或端子连接。

（2）火灾自动报警系统导线敷设完毕后,应用500V的兆欧表测量绝缘电阻,每回路对地绝缘电阻值应大于20MΩ。

（3）缆线的布放应平直、不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

（4）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

6.3保证质量的措施

6.3.1调试开通前应认真检查集中报警控制器、楼层显示报警器、探测器、手动报警按钮等报警设备规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。

6.3.2检查火灾自动报警系统的安装是否符合《火灾自动报警系统安装使用规范》有关规定的要求。

6.3.3检查系统线路是否正确无误。

在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏。

对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。

6.3.4在调试开通前的检查中，如发现设计安装问题及影响调试开通的其他问题，应会同有关部门协调解决，并有文字记载。

6.3.5在正式进行系统调试时，首先，应分别对集中报警控制器、楼层显示报警器、火灾报警装置和消防控制设备按生产厂家产品说明书的要求进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。

6.4社会效益

火灾自动报警系统在本工程应用，使发生火灾的几率愈来愈小，从而大大减少了因火灾造成的人身伤亡和财产损失，具有较大的社会效益。

7建筑节能和环保应用技术

7.1应用概况

本工程主厂房内墙采用加气混凝土砌块，应用量约650m3；

集控楼内外墙采用烧结多孔砖，应用量为5100m3；

汽机房外墙采用保温型双层彩钢板封闭，应用量6466m2；

屋面采用自防水保温彩色压型钢板封闭，应用量5190m2；

集控楼外墙及炉前高低封采用单层彩钢板封闭，应用量3322m2。

主厂房、集控楼等工程所有塑钢窗框内镶中空玻璃。

其应用量760m2。

7.2关键技术的施工方法及创新点

7.2.1新型墙体应用技术

（1）多孔砖和加气混凝土块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边15mm为宜。

常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达到饱和状的砖砌墙。

（2）砌筑前应将砌墙部位的楼地面上凝结灰浆剔除，将杂物清扫干净，并浇水充分湿润，使加气块与砂浆结合良好。

（3）墙体中的洞口、管道和预埋件等应在砌筑时准确留出或预留。

（4）当墙高超过4m时，应在墙高中部按设计要求设置与柱连接的通长圈梁。

（5）加气混凝土砌筑梁、板底时，预留一定孔隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

（6）加气混凝土砌块与混凝土柱、墙连接时必须按抗震要求设置墙体拉结筋、墙梁、构造柱等，使加气混凝土墙体与混凝土柱墙有可靠拉结。

（7）压型钢板的安装；

首先在柱、梁上用点焊固定U型卡（混凝土柱梁上用膨胀螺丝），将墙板通过固定卡垂直固定，并与柱顶紧，缝隙处填塞一号粘结剂粘，表面批涂弹性腻子。

（8）水平C（Z\H）型钢墙檩安装：

先安装檩托板，檩托板按照图示的标高，水平拉通线安装。

由于C型钢墙檩与檩托板靠螺栓连接。

要测出每排架托的轴线位移情况加工檩托板上，保证檩托板上板螺栓孔位置应在一条通线上。

设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙面板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

（9）墙面压型钢板安装：

墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，依次安装内墙板、保温棉板、外墙板。

在墙面压型钢板上开洞，采用按门窗洞口画出的边线先切割，然后再安装切割时必须核实洞口的尺寸及位置。

7.2.2节能型门窗应用技术

（1）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。

（2）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（3）嵌缝：

窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为8mm的密封胶封闭。

7.3保证质量的措施

7.3.1施工前必须熟悉施工图纸，对重点部位、操作难点等进行文字技术交底、口头交底。

7.3.2多孔砖和加气混凝土块在使用前，必须进行洒水湿润，使之与砂浆结合良好。

加气混凝土块墙体砌筑前，先在跟部砌筑3-4皮砖，起到隔水防潮作用。

7.3.3砌筑时要求要拉双线进行砌筑墙连接时必须按抗震要求设置墙体拉结筋、圈梁、构造柱等，来保证墙体的整体稳定性。

7.3.4当砌筑到梁、板底时，不能一次砌筑到位，应