深井降水方案1211Word格式文档下载.docx
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序号
设备名称
数量
设备功率（台）
成井钻机
GPS-10型
2台
37KW
泥浆泵
3PNL
22KW
排污泵
86型
7.5KW
电焊机
BX-300
10KW
5
空压机
W-1-7
6
测绳
50m
2根
----
7
真空泵
QJD-60
74台
8
潜水泵
QY-25
222台
2.2KW
成井施工工艺
1、工艺流程
图3-1成井施工工艺流程图
2、施工准备
2.1测量定位
根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。
若布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除，以利于打井进行。
若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其它措施，必要的时候可对井位作适当调整。
2.2埋设护口管
埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
2.3钻机就位
安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。
3、成井施工
3.1钻进成孔
施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。
成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。
上部钻进时采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm，当钻头钻入深层粘土层时，钻具阻力会加大，进度缓慢。
这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。
成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在场地中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。
3.2清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.08，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
3.3下井管
井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。
封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵板不小于6mm。
其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；
套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。
检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。
3.4埋填滤料
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。
直至滤料下入预定位置为止。
4洗井措施
下井管、回填滤料及粘土分孔后，对降水井进行联合洗井，待洗通滤料后，提出活塞，再利用空压机进行洗井。
活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。
洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。
当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止，疏干井在成井结束后直接用空压机洗井。
洗井完毕后，可以下泵试抽。
试抽成功，代表该井成井完毕，可以投入使用。
图4-1联合洗井原理示意图
第四章降水运行管理
1、降水运行保障措施
1.1用电保障
对于工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障以满足降水运行的需求。
通常要求施工现场总包提供工业用电，保证能确保降水井正常运转，避免影响降水效果。
深井打设时采用2台GPS-10型工程钻机，合计用电量约为200KVA；
第一个月抽水运行时，共计运行222台潜水泵、74台真空泵，合计用电量为1043KVA，因此，抽水运行第一个月为深井降水的用电高峰期，仅将该阶段用电量进行验算。
施工用电量计算采用需要系数法进行负荷计算，公式为：
式中：
―计算用电量（kW）
―施工现场用电动机额定用电量之和（kW）
―其他用电量之和（kW）
1.05～1.10―用电不均匀系数，取1.10。
―电动机同时使用系数，10台以内取0.7，11～30台取0.6，30台以上取0.5。
―其他用电设备同时使用系数，取0.8。
―用电设备功率因数，取0.7。
由于抽水运行阶段，钻孔桩、预制桩等施工内容已基本结束，现场配备的一座630KVA和一座800KVA的箱式变压器，可以满足深井降水用电需求。
1.2排水设施
工程降水抽取地下水，减少土体中含水量，这就要求施工现场必须有合适的排水设施以满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。
对于施工现场的排水设施，总包方应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：
1、排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；
2、应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。
2、降水井排水措施
依据前期设置的排水沟渠进行排水，注意保证出水能及时排除，防止因杂物堵塞排水沟渠导致场地内积水。
3、降水井保护措施
由于本工程降水井采用PVC管作为井壁管，且降水过程中有承台、基础等内容施工，极易造成井管损坏。
因此，深井降水过程中必须加强井点的保护工作：
1、场地施工期间所有降水井均设置醒目标记，并在井点周围设置护栏防护装置。
2、由于场地内井点数量较多，必须根据现场施工条件统一规划电缆和积水总管、支管线路，并在临时道路两侧合理设置排水沟，尽量减少降水施工对其他施工车辆的影响。
3、深井降水过程中，配备一定数量的井点运行管理人员，24小时进行现场巡视，严禁重型设备靠近井点行驶。
4、降水过程中，发现井管被土体侧压力压扁或挤断等异常情况应立即上报项目部，采取应急措施。
4、其他运行管理要点
1、降水运行前，对降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；
2、降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；
3、所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；
供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；
4、降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行。
5、降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；
6、正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；
试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；
7、降水井实际运行阶段应根据总包方要求进行抽水，不得随便停抽、加抽降水井，并依据总包方要求做好观测井的水位观测工作和流量观测工作。
8、对需要加真空的降水井根据总包方要求加载持续真空，真空度控制在0.06MPa左右，或根据总包方要求进行调整。
9、降水井抽水时，抽水泵开启间隔时间自短至长；
抽水井内水抽干后，在5～10分钟应立即停泵，防止电机烧坏，后期实际降水运行可根据总包方要求进行。
10、降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。
5、封井
降水停止后进行封井，下部采用中粗砂填实，上端2.5m采用素粘土填实并用混凝土封盖（厂房内）。
具体封井方法以设计图纸为准。
场地内降水井封井示意图见图4-1.
图4-1降水井封井示意图
6、应急措施
6.1用电注意事项
1、切换电源会造成所有水泵停止工作，切换电源时降水人员必须在启动箱旁随时准备启动水泵；
2、若采用发电机，则先发电后切换电源，且必须在发电机工作稳定后方可切换；
一旦恢复供电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。
6.2其他应急预案
降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。
为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，应适当考虑配备降水备用物资，在现场使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。
针对本工程备用物资主要是抽水泵和相应水管线路，本工程降水井数量较多，应根据设计抽水要求额外配置2~3台抽水泵。
成井施工和降水运行工程合格率为100%。
具体要求如下：
1、成孔规格、垂直度、泥浆指标及孔底沉渣等质量控制指标符合降水设计方案和规范规定的要求；
2、成井质量（井管深度、滤水管长度、孔隙率及其布置位置、管外填滤料的规格、数量、粘土封孔、洗井等关键工序质量）符合成井工艺技术要求；
3、降水管井、试抽水达到设计效果；
4、降水系统正常运行，满足降水设计方案的预期要求和效果。
5、施工质量、服务质量、工期守约的顾客满意率达90%以上。
成孔
井位
偏差≤20㎝
全数
钢尺测量
孔径
偏差-0～+5.0㎝
垂直度
偏差≤1％
吊垂线
孔深
偏差-0～+30㎝
测绳量
泥浆比重
≤1.15
一次清孔
≤1.08
井管安放
对接垂直度
偏差≤0.5%
找中器直径
≥设计孔径-5.0cm
9
井管沉设深度
偏差±
0.2
≥50％
10
二次清孔
≤1.05
11
滤料围填
滤料级配
12
回填数量
≥95％
测算体积
13
回填高度
≥设计高度
14
封孔
土类别
粘土
15
厚度
≥1.5m
16
分层捣实
基本不漏水、气
孔口浸水检验密封性
17
拉活塞
活塞橡皮直径
≥井管内径2㎜
钢圈尺量
18
拉活塞时间
2～4h
表计时
19
拉活塞次数
≥20次
计数
20
洗井
井底沉淀
21
安泵试抽
出水量
≥设计出水量
水表计量
2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
3、《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）；
4、公司质量、环境和职业健康安全管理手册。
3、指导思想
为了确保环境和施工过程中的人身、财产安全，必须加强施工中的安全及文明施工管理、机械设备的安全使用、材料物资的安全保护、施工用电的安全保护和危险作业区的监控，制定并落实必要的环境、职业健康安全施工管理措施，要求每个施工人员自觉遵守相关制度和规定。
安全和文明施工管理人员应加强安全措施和文明施工措施落实状况的监督检查，创建文明施工达标工地。
做到现场规划合理，场容、场貌整洁、有序，宣传标识明显。
深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明工地”的活动，做到规范化、标准化施工，确保工程安全顺利地完成，达到标准化工地的管理要求。
4、专职组织机构
项目经理部成立文明施工管理领导小组，由3～8人组成。
项目经理任领导小组组长，其成员由施工员、专职安全员及各作业机、班长组成。
5、环境保护
环境因素的识别与影响评价
施工区域
活动∕产品∕服务
环境因素
环境影响
时态∕状态
影响级别
控制措施
场地
降水施工
钻机运转时噪声
噪声污染
现在正常
一般
BD
水泵噪声的排放
水泵漏油
水体土壤污染
地下水资源的消耗
资源消耗
泥浆外运时泄漏
施工污水废水未经处理就排放
电动工具的使用噪声
真空泵使用时的噪声
空压机噪声的排放
泥浆泵运转噪声
场地降水运行产生的地面沉降
周边建筑、管线
说明：
1、控制方法以A、B、C、D、E字母表示，A——制定目标、指标和管理方案；
B——执行运行控制程序；
C——教育与培训；
D——监督检查；
E——制定应急预案。
2、综合打分的分数填写对照《环境因素识别、评价和更新控制程序》4.2.2所列表分值计取。
6、职业健康安全保护
1、危险源辨识与风险评价危险源辨识与风险评价清单编号：
可能导致的事故
危险源
人员/设施/活动
作业条件风险评价
风险级别
现有控制措施
L
E
C
D
机械
伤害
暴雨、大雾和六级以上大风等在恶劣气候未停止桩机施工。
成孔、成井施工
126
安全帽、安全带未定期检查与正确佩戴。
90
特种作业、中小型机械人员无证上岗。
桩机安装、拆卸、施工无专人指挥。
BCD
汽车吊未按要求将支腿全部伸出和未用用枕木垫平垫实。
135
吊钩存在裂纹隐患。
42
轻微
起重机安全保护装置无效时仍继续作业。
吊运时擅自调整支腿操作阀。
吊机作业时发生机身倾斜等异常情况，未迅速卸下起吊物。
作业人员禁入危险区域或机械回转半径内。
桩机未置于坚实平整的地基。
传动、制动、滑轮、吊索装置不可靠。
桩机连接不符要求、螺栓未紧固、管路接头不合格。
卷扬机制动器失灵、钢丝绳不合格或终根压板安装不正确。
转动部分、万向轴、皮带盘等无安全防护设施。
钢丝绳磨损、断丝超过报废标准或绳卡不符合规定要求。
高处作业时，随意往下或向上抛掷材料或工具等物件。
54
操作中装拆钻杆与吊放操作配合不当。
危险源辨识与风险评价清单
编号：
碘钨灯的安装高度低于标准。
雷雨季节施工桩架未设避雷装置。
在沟槽边作业未保持安全距离。
22
贮气罐压力安全阀失灵。
23
空压机带载起动。
63
24
设备维修、保养未切断电源。
25
挖土违章作业。
26
作业违反“十不吊”规定。
84
27
中毒窒息
施工遭遇沼气或有毒气体未进行有效处置。
施工全过程
28
物体
打击
物料堆放不当、搬运滚落、滑落、撞击。
29
物料搬运场所、过道有障碍。
108
30
场地临边防护措施缺乏或者不符合要求。
31
高处
坠落
双层床上无防滚落措施。
32
未经许可随意拆改安全防护设施和警示标志。
33
高处作业穿硬底或易滑的鞋。
34
立体交叉作业未采取隔离防护措施。
降水运行
35
临边作业无防护栏杆或防护栏杆设置高度低于1.5米
36
在无防护设施的坑口、洞边、支撑梁上作业、通行。
37
冰冻、台风雨季节未在操作台、通行道、爬梯等作业面采取防滑措施。
危险源辨识与风险评价清单
38
高处坠落
登高作业施工、维修设备等未沿安全通道上下。
39
施工地面孔、井、泥浆池口未及时采取防护措施。
40
坍塌倒塌
场地内作业边侧土方开挖超深大于2米未放坡。
270
重大
ABCDE
41
火灾
电源线老化或超负荷使用电器。
闸具、熔断器与设备容量不匹配，安装不符合要求。
43
在宿舍内床上吸烟和使用电加热器及碘钨灯取暖。
3＊
45
44
各级岗位无防火责任制或未落实责任人。
重点防火部位未配备消防器材无专人管理无警告标志
46
未办理动火申请手续及无专人监护。
47
作业违反“十不焊”规定。
48
触电雷击
电缆线架设或埋地不符合安全技术要求。
49
电缆过路无保护措施。
50
施工现场配电未采用五芯电缆。
51
电源线路老化、破皮未包扎。
52
施工现场办公室、宿舍内私接、私拉电线。
53
有电脑、空调的办公室、宿舍无用电保护措施。
宿舍内使用拖线板用电及电线从铁质床架上过。
55
外电未做防护。
56
电箱未设置总熔断器、分路熔断器及漏电保护器。
57
电箱布设位置不当，无明显安全警示标志。
58
配电箱、开关箱内开关电气（含插座）未紧固。
59
电箱内电器和导线带电外露、接头有松动。
60
施工用电未达到三级配电二级保护的要求。
61
用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。
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