质量证明书格式未编号文档格式.docx
《质量证明书格式未编号文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量证明书格式未编号文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
无损检测标准
产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
序
号
主要
受压元件
主要受压元件使用的材料
入厂材料标志
数据
来源
化学成分（%）
力学性能
弯曲试验
名称
件号
牌号
规格（mm）
炉批号
生产单位
供应状态
C
Mn
Si
P
S
屈服点σs（Mpa）
抗拉强度σb（Mpa）
延长率（δ5）
冲击实验
弯曲角度
弯轴直径（D-a）
温度（℃）
冲击力（J）
硬度（HB）
供应值
复验值
审核人:
填表人:
年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
产品试板
母材
焊接材料
试验报告编号
力学性能
试板代
表产品
编号
试板编号
代表部位
厚度
（mm）
焊条牌号
焊丝牌号
焊剂牌号
试板热处理状态
抗拉强度σb
（Mpa）
拉伸试样断裂位置
延长率
δ5
（%）
冲击试验
（V）
面弯
α=
背弯
侧弯
弯轴直径
温度
（℃）
冲击功
（J）
试验标准方法
检验结论
理化责任师:
填表人：
年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
3
壳体长度mm
4
壳体直线度mm
5
壳体圆度mm
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
7
封头成型后最小厚度mm
8
封头内表面形状偏差mm
9
封头直边纵向皱折深度mm
10
A类焊缝最大棱角度mm
11
B类焊缝最大棱角度mm
12
A类焊缝最大错边量mm
13
B类焊缝最大错边量mm
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm
15
焊缝余高
单面坡口mm
双面坡口mm
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
17
角焊缝质量
18
端盖开合及联锁
19
法兰面垂直于接管或筒体
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
口对中口跨中
□对中□跨中
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
23
管口方位及尺寸
24
补强圈
25
主要内件位置及尺寸
26
容器内外表面质量
27
铭牌安装位置及拓印图
28
标志、油漆、包装
结论：
检验责任师：
检验员：
产品编号：
焊缝射线检测报告
工件
材料牌号
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
增感方式
□Pb□Fe前屏后屏
胶片规格
mm
像质计型号
冲洗条件
□自动□手工
显影液配方
显影条件
时间min；
温度℃
照相质量等级
□AB□B
底片黑度
~
焊缝编号
板厚mm
透照方式
L1（焦距）mm
能量KV
管电流（源活度）
mA（Bq）
曝光时间min
要求像质指数
焊缝长度mm
一次透照长度mm
合格级别（级）
要求检测比例%
实际检测比例%
检测标准
检测工艺编号
合
格
片
A类焊缝
（张）
B类焊缝（张）
相交焊缝
共计
最终评
定结果
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修共计处，最高返修
次数次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测
底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合级的
要求，结果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底
片评定表及射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
无损检测专用章
焊缝超声检测报告
部件名称
板厚
部件编号
表面状态
焊接方法
检测区域
坡口型式
器
材
仪器型号
检测方法
探头型号
评定灵敏度
dB
试块型号
扫查方式
耦合剂
□水机□油□甘油□工业浆糊
表面补偿
扫描调节
检测面
技术要求
检测比例
合格级别
级
评
定
结
果
焊缝长度
检测结果
返修情况
备注
最终检测长度
扩检长度
最终
级别
（级）
一次返修
二次返修
超次返修
部位
（处）
长度
1．本台产品返修部位共计处，最高
返修次数次。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评
定表。
1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2．检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。
渗透检测报告
产品编号;
Q/QHXD-CXC-044
检测部位
器材及参数
渗透剂种类
渗透剂
乳化剂
清洗剂
显像剂
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
min
乳化剂施加方法
乳化时间
显像剂施加方法
显像时间
工作温度
℃
对比试块类型
□铝合金□镀铬
部
位
缺
陷
情
况
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷迹痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级（级）
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
迹痕尺寸
检测结论：
1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
磁粉检测报告
磁化方法
磁粉种类
灵敏度试片型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
N
磁化时间
触头（磁轭）间距
技术
要求
磁痕尺寸
1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
热处理检验报告
产品编号
部件图号
热处理
方式
炉次号
热处理工艺要求
□同炉热处理
□无试板
人炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方式及时间
出炉温度
实际热处理温度——时间记录曲线
附：
热处理温度——时间自动记录曲线图
□合格□不合格
审核人：
检查员：
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
压力表编号
压力表表盘直径（mm）
试验介质
氯离子含量（mg/L）
环境温度（℃）
介质温度（℃）
设计要求
曲线
P
试验压力
设计压力
实际
结论
本产品经Mpa试验，无渗漏；
无可见的变形异常；
无异常的响声；
试验结论合格。
检验员：
检验师：
产品制造变更报告
产品制造变更内容
审核人：
钢板、锻件超声检测报告
钢板（锻件）编号
钢板（锻件）炉批号
钢板（锻件）牌号
钢板（锻件）规格
试块厚度
□水□机油□甘油□工业浆糊
检测灵敏度
报
告
缺陷情况
评定级别
1．检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为
2．检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：
焊缝
底片
相交
接头
黑度
（D）
像质
指数
缺陷性质
及数量
评定
一次
透照
初评人（资格）：
复评人（资格）：
固定式压力容器
使用证
编号
压力容器名称
压力容器编号
注册编号
使用单位
压力容器安全监察机构（盖章）
本台压力容器已经地、市级（或省级）锅炉压力容器安全监察机构按《压力容器使用登记管理规则》的规定办理注册登记，准予使用。
发证日期年月日
压力容器档案卡片
厂（公司）车间年月日
容器名称
容器编号
注册
使用证
类别
设计单位
投用
年月
使用单位
制造单位
制造年月
出厂
安装单位
筒体材料
封头材料
内衬
材料
其他部件材料
规
内径
操
作
Mpa
安
全
阀
或
爆
破
壁厚
最高压力
型号
高（长）
设计温度
℃
规格
容积
介质
数量
有无保温、绝热
制造
单位
重
量
（Kg）
壳体
安全状况等级
级年月日
定期检验情况
备
注
内件
总重
注：
1.换热气的换热面积填写在压力容器规格的容积一栏内。
2.两个压力腔的压力容器的操作条件分别填写在斜线前后并加以说明。
填报部门负责人签章填表人签章
升级会员 