雨污水设施改造工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1 施工组织
本工程实行项目部和施工队二级管理模式，项目部设项目经理1名、技术负责人1名，施工员1名，质量检查员1名，试验员1名，资料员1名，材料员1名，测量验线员各1名，计量员1名。
组织机构图相见附图1
2 管理机构的职能分工
1）项目经理
负责领导和管理项目部开展工作，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。
确定项目部组织机构人员，制定项目经理部规章制度，明确相关人员的职责，全面组织各种地下管线施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。
接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。
与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程如期完工，确保业主的利益。
积极主动与项目部所在地政府处理好关系，维护当地政府部门的利益，确保本项目成为北京市文明工地。
领导项目副经理、总工程师、总经济师和各业务部开展日常工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权及责任。
2）技术负责人
在项目经理的领导下，负责主持编制该工程项目质量计划和主持编制施工组织设计、分项工程施工方案和补充方案。
负责建立项目质量管理保证体系并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。
与业主、设计、监理、监测单位保持密切的关系。
3）施工员
负责施工方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作。
根据施工组织设计或施工方案、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行；
检查施工班组执行情况，对违章操作的应予以纠正；
制定重要的或特殊的工程部位施工方案，并对其可行性和执行结果负责，填写关键过程的施工记录，编写安全交底单。
负责保管好本岗位的技术资料文件，参加竣工资料的整理。
4）测量员
在项目经理的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护；
负责编制测量方案设计；
负责工程定位和工程测量工作的具体实施，做好测量交底工作；
完成规定内业资料的编制、保存测量记录；
负责项目竣工测量；
负责项目测量的复核；
负责测量仪器的保管、校核工作。
5）质量检查员：
负责本工程项目的质量评定和过程施工的监督、检验工作；
对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序。
当工序、部位质量需经监理人员验收时，质检员及时提交报告请监理人员复核，当质量验收合格时，及时发出转序指令,对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权。
强化质量意识，在保证工程质量的前提下抓好施工进度，做好施工过程中的标识。
负责落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。
保存本工程项目的原始质量评定记录。
负责分包工程的质量管理。
参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实性；
检查产品标识和检验状态标识工作；
检验和试验的监督管理。
6）材料员：
材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。
负责依据合格分供方名册，检验采购材料物资的质量及质量证明，考核分供方；
保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。
同时应经常深入工地，检验材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。
负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。
7）计量员：
负责保存项目合同评审记录及合同副本；
编制洽商变更概算，办理审批手续；
编制工程竣工结算，办理审批手续：
按时统计，及时地汇报工程进度及工程量情况，做好统计报表，对统计上报的各种资料数据负责。
负责联系监理的工作。
8）资料试验员：
负责进货的取样和试验、施工试验与特殊检验试验。
负责混凝土、砂浆配合比设计与配合比报告。
负责做好试验记录，试验报告和试验过程的标识工作。
负责试验设备的使用、管理、校核工作。
负责项目的技术资料整理的全部工作。
负责工地质量体系运行记录收集、整理。
熟悉图纸，协助技术负责人作好技术交底。
及时向试验室、技术负责人、材料员索取原始试验记录、工程洽商、材料合格证、材质证明等原始资料，并对收集来的资料进行分类、编目、整理和标识。
对试验不合格的材料应做好标识和记录，及时上报技术负责人，以便采取相应对策
3.2 施工现场总体规划
3.2.1 施工现场总体布置原则
施工现场的施工布置原则为“封闭、集中、高效”。
按照企业文化形象的要求规范化设置和管理施工现场。
3.2.2 施工用电
施工临时用电电量统计
机械名称
单机功率
机械数量
总功率KW
搅拌机
5.5
1
振捣器
1.1
3台
3.3
电锯
7.5
1台
切断机
3.5
3.2.3 施工用水
由于施工地点分散，所以采用水车拉水方式。
3.2.4 场地临设及围挡
对施工现场进行全场围护。
用特制统一钢围挡封闭围护。
对项目部办公区、职工生活区、料场、仓库等实行集中布置，周边用特制统一钢围挡封闭围护，实行门卫管理。
项目部办公场所、职工生活区使用临时活动房，以节约用地。
3.2.5 临时通讯设施
施工现场对外通讯采用移动电话方式，对内通讯采用有效距离3km的对讲设备。
3.3 施工进度计划
3.3.1 进度计划安排
计划开工日期2013年5月26日，计划完工日期2013年11月15日。
共计174天。
详细进度计划见附表2
3.4 施工资源配置计划
3.4.1 工力配置计划
根据各工段的任务划分及工程进度要求，配置足够的劳动力，并合理安排进场时间。
项目管理人员及主要技术工人均由本单位派遣，以劳务分包形式解决普通壮工。
3.4.2 机械设备配置
1机械设备配置原则
本工程土方量大及工期安排尽可能提前的实际情况，我单位将集中先进的施工机具，投入足够数量的施工设备进行本工程的施工。
施工机具和检测设备的投入以满足工程进度和质量标准为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素，增加适度的富余量。
2施工测量、试验仪器设备配置
所有的施工测量、试验、检验仪器设备均为本单位自有，所有仪器、设备在使用前施工准备期间完成组装、检修或标定，报监理工程师验收批准后使用。
3 施工机械、设备及测量、试验、检验仪器设备进场计划
试验、测量、检验仪器在开工后5日内进场，施工机械设备的进场时间随计划安排。
3.4.3 施工材料购置
材料购置原则
1）材料供应由项目部物资部和试验室负责调查、试验鉴定。
购置前对供应商进行合格分供方评价，优先使用通过ISO9000系列国际质量体系认证的供应商。
物资部负责采购和管理，施工队根据施工需要报材料需求计划，经项目部合同部审核后交物资部负责供应。
2）试验室加强材料的检验，对于工程所需材料，均由试验室取样检验合格后，再进行批量进货。
对于进入现场的每批材料，仍由试验室按规定取样试验，合格后，方准许用于本工程。
杜绝不合格的材料用到工程之中；
物资部确保合格材料的及时供应、材料的储存和搬运管理；
合同部控制现场材料的供应计划，在满足工程需要的前提下，避免造成材料储存量的过多和浪费。
各种材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在冬季来临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。
3.4.4 在项目经理部建立工地试验室，并配齐试验检测设备，做好工地试验室建设，保证工程顺利开工。
3.4.5 本市交通路网发达、运输便捷，施工所需设备、人员、材料、仪器等均采用陆路汽车运输方法。
3.5主要试验工作计划：
见证取样送检计划如下：
（1）在监理人员见证下，由施工单位试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行试验。
（2）下列项目进行有见证取样和送检：
1）用于承重结构的混凝土试块；
2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3）用于承重结构的钢筋原材及连接接头试件；
4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
（3）单位工程有见证和送检次数按水利有关规范执行。
针对本工程所需送检见证试验有：
混凝土抗压试块、钢筋原材、混凝土模块。
3.5.1、取样试验计划：
试验项目
计划用量
自检组数
见证组数
检验频率
水泥
200T
3
每200吨或3个月
砂
1800T
4
600T
碎石
配合比
混凝土模块
15万
每5万块一组
击实试验
2
钢筋原材
6
每种规格60吨或一个批次一组
混凝土试块
27
同一混凝土强度等级、同一配合比每100M³
取一组
砂浆试块
9
同一强度等级、同一配合比同种原材料100M³
砌体取一组
回填土
300
30
按施工检查验收区段每50米每一夯实层取样1组
砂砾料回填
120
12
按施工检查验收区段每100米每一夯实层取样1组
说明：
以上试验计划是根据原材料计划用量和检验频率制定的，实际试验次数还要根据进场材料的每次进场数量及混凝土、砂浆、回填土实际浇筑次数和批量，按规范要求进行取样。
第四章 主要施工方法和技术措施
4.1 工程施工测量
4.1.1 施工测量原则
做好测量工作是保证工程顺利进行的关键，为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。
公司测量队负责对控制导线进行复测，项目技术负责人负责测量管理工作，项目部测量员负责具体工作（包括接桩、验桩、加密水准点、），施工专业队测量员负责随工测量工作。
严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。
4.1.2 建立新施工控制网
在施工现场周围布设三级附合导线控制网，导线点间距控制在150m左右，主要结构物采用坐标控制。
绘制控制导线点位图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。
4.1.3 保证量测精度的要求和做法
为保证测量精度，仪器测出的数据、重要部位的线位、高程测量必须进行平差改正计算，角度取到1"
，高程取到mm位。
钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。
减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。
4.1.4 测量执行的标准
测量执行的标准：
《工程测量规范》（GB50026）、当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。
4.1.5 施工测量
利用控制导线测定施工中线，根据施工组织设计的开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。
沟槽到底后，立即把中线投到槽底表面、钉桩给出管道中线和外皮线，给施工提供控制依据，同时要控制起坡点和坡度。
4.2 土方施工
4.2.1污水管线沟槽开挖
施工前先进行现况管线调查，如有现况管线必须调查清楚现况管线中线、走向、高程，区分保留管线和拟作废管线，保留管线必须妥善保护，需要作废的雨污水管线应在新建管线施工完毕，并经有关管理部门同意后方能作废。
1 沟槽开挖放线
开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。
利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。
将开挖线和开挖深度向施工队交底。
测控槽底高程，控制中线和外皮线。
2 沟槽开挖断面
各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全，开槽深度在4.0m之内的按1：
0.5放坡，开槽施工时加强对土体的观测，土稳定时执行此规定。
发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等情况应及时采取措施或增大放坡坡度。
3 机械开挖，人工清底、修坡
在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。
如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。
4 加强槽底高程控制
在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。
并及时测量槽底高程和中线。
当下步工序不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。
5 沟槽检查验收、槽底鉴定及处理
基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。
当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。
地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。
换填处理必须按设计、监理要求进行。
4.3 砂基柔性接囗砼管道施工
4.3.1 铺垫砂基础
1砂材料的要求：
天然级配砂，其最大粒径＜32mm。
2铺垫砂基础：
砂基础的宽度和厚度需符合设计及施工规范要求。
铺入槽内后，刮杠刮平，充分洒水后用平板振捣器振捣密实，其密实度不低于95%。
4.3.2 管材的检查验收
管材必须有合格证书，管材外形及尺寸允许偏差应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999现行国家标准的要求。
管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材破裂情况，可用小锤轻轻敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。
对承口内部、插口端部的飞刺等凸物用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
4.3.3下管
管材经过检验、合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、检查井位置。
下管前要清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。
采用人工配合吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
4.3.4 承插口管铺设方向
管材下沟时，一般以逆流方向铺设，承口应朝向介质流动的方向，承口朝向与管道铺设方向一致。
4.3.5管安装注意事项
1承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。
2上胶圈时应带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位,确保各个部分不翘不扭，并且检查胶圈的固定是否正确。
3清理插口外表面,插口端是否圆角并有一定锥度,以便容易装入承口。
承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤灵等。
4插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。
每个接口偏转角度要小于2度。
5对口最小间隙不得小于3mm。
最大间隙不得大于规定（最大间隙5～8mm），并考虑接口材料不会“跳井”。
接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。
6胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。
现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。
7安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。
管道安装时可用4个楔形砼垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端1/5处。
4.3.6 污水管道闭水试验
本工程污水管道闭水试验采用带井试验的方式。
闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封堵，下游用充气管堵。
试验按下列程序进行：
注水浸泡1～2天→闭水试验→计算试验渗水量→检验合格。
4.3.7 管道回填
1 回填方法
管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。
污水管道在覆土前应进行水压试验，合格后方可覆填。
回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。
管坑两侧按设计要求分层回填，回填时两侧同时进行，管道两侧回填高差不超过30cm，以防管道位移。
水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上填土高度不应小于0.5m，水压实验合格后，应及时回填其余部分。
管顶以上回填土，分层夯实，每层30cm。
2 回填压实度标准：
压实度≥95％（轻型击实标准）
3 回填要求
1）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。
尤其是接口、弯道、三通部位回填时管体四周25cm范围内不能有砖石硬物。
2）用小型振动夯机每层厚度为20－25cm，夯夯相连。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。
3）层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。
4.3.8 检查井施工
4.3.8.1施工工艺
准备工作一混凝土底板—井壁模块砌筑—混凝土灌缝—盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。
4.3.8.2工具准备
直径3cm插入式震动器；
瓦工工具。
4.3.8.3材料准备
4.3.8.3.1选择配套模块。
根据检查并强度要求管道直径D400、D500选择圆形检查井。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
主要材料估算：
井墙模块13000块,灌缝混凝土120m3。
螺纹12钢筋1.8T。
C25S6底板混凝土36.5m3。
4.3.8.3.2井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，然后再用C15素混凝土做垫层。
接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
混凝土底板为C25S6,底板钢筋为螺纹12双向，间距200mm。
4.3.8.3.3模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
4.3.8.4施工方法
4.3.8.4.1放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
本工程开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
4.3.8.4.2砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每模块数量为直径1/100，即1100圆形检查井采用每层为l1块。
据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
4.3.8.4.3灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4.3.8.4.4勾缝。
井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：
2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
4.3.8.4.5流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚l：
2．5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下管道平顺一致，以减少摩阻。
4.3.8.4.6踏步安装。
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。
踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
4.3.8.5井盖安装施工
4.3.8.5.1对井周进行加固
在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：
①沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面）；
②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）
4.3.8.5.2对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：
①将井周二灰碎石或沥青混凝土挖除，露出预制钢筋砼井圈；
②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；
③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
⑥井周用细石砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
第五章 雨季施工措施
5.1雨季施工措施
5.1.1 雨季施工项目
该工程在无其它外界因素的影响下，第一阶段施工计划在雨期前完工，若有特出情况，有可能出现雨季施工。
施工区域全线如遇大雨或暴雨天气，及时用水泵将积水抽入临时排水系统：
同时确保两侧居民的排水畅通，绝不能让雨水对相邻区域造成损害。
5.1.2 基槽雨季施工措施
1 雨季开挖沟槽时应尽量缩短开槽长度、采取突击施工、速战速决。
基槽机械开挖后，及时进行人工清槽作业和钎探验槽，应随即进行下道工序的施工，减少土基暴露时间。
2 开槽边坡坡度应适当减缓，土槽边坡应铲平拍实，避免雨水冲刷，严防滑坡和
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