环保油墨企业职业病危害评价研究docxWord格式.docx

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　　主要包括项目选址、总图布局、工艺和设备布局的安全性和合理性、职业病危害因素对岗位人员健康影响、职业病危害防护设施设置要求、个人防护用品配备、辅助用室设计要求、职业卫生管理要求方面等。

　　评价方法根据《建设项目职业病危害预评价技术导则》的要求，采用评价方法如下工程分析法、检查表分析法、半定量风险评价法、类比分析法和职业健康作业分级法相结合的分析方法，预测生产场所职业病危害因素的浓度及职业病危害程度。

　　2工程分析1工艺简介拟建项目生产工艺采用树脂、无毒颜料、助剂等原料，配方先进、可靠，生产工艺简单，操作方便，是目前国内普遍采用的成熟工艺技术。

　　生产过程无化学反应发生，为物理过程。

　　项目采用一套生产装置，根据订单要求安排不同产品生产。

　　具体生产工艺如下①配料分散。

　　将树脂、颜料、助剂、钛白粉等根据不同产品使用不同配方按一定比例加入搅拌器，通过高速分散机分散搅拌进行充分的湿润和预分散，分散机为敞开式设备，加料完毕后盖上盖板进行搅拌，项目采用人工加料；

②研磨。

　　分散后的物料经液压提升机提升放料至研磨机，研磨是将色浆中大粒径物质通过高速的碰撞粉碎到一定细度的过程，研磨时间为2~4小时。

　　未避免研磨过程产生热量影响产品质量，研磨机底部设置冷循环水夹套进行设备降温，研磨过程密闭操作。

　　③调色。

　　研磨后将料缸移至搅拌器下，根据客户需求，将半成品色浆混合搅拌进行调色，搅拌器为敞开式设备。

　　④过滤。

　　调色后物料进入自吸式过滤器过滤，将大颗粒去除，过滤器为敞开式设备。

　　⑤包装。

　　物料由半自动灌装机计量包装成品。

　　在更换色系或更换品种的时候需要对各料缸和搅拌机、研磨机等设备进行清洗约2次月，人工对各料缸和搅拌机等敞开式设备采用棉布蘸取乙酸丁酯进行擦拭，研磨机采用乙酸丁酯进行清洗。

　　清洗的溶剂回用，棉布等废弃物统一放置在厂房危废存放处，委托有资质废品处理企业统一处理。

　　2危害因素识别①配料分散过程中存在的职业病危害因素有作业工人在配料分散过程中使用原辅料时接触甲醇树脂中少量含、甲醛聚氨酯树脂中少量含、丁醇、二甲苯可能含有微量的苯、甲苯、乙酸丁酯、乙苯、乙醇、炭黑粉尘、二氧化钛粉尘、其他粉尘、设备运转产生噪声；

②研磨过程中存在的职业病危害因素有研磨机研磨过程可能逸出少量的甲醇树脂中少量含、甲醛树脂中少量含、丁醇、二甲苯可能含有微量的苯、乙苯、甲苯、乙酸丁酯、乙醇；

设备运转产生噪声。

　　③调色过程中存在的职业病危害因素有调色过程可能接触甲醇树脂中少量含、甲醛树脂中少量含、丁醇、二甲苯可能含有微量的苯、乙苯、甲苯、乙酸丁酯、乙醇；

各台设备运转产生噪声。

　　④过滤包装过程可能接触的职业病危害因素为甲醇树脂中少量含、甲醛树脂中少量含、丁醇、二甲苯可能含有微量的苯、乙苯、甲苯、乙酸丁酯、乙醇；

　　⑤仓储管理可能接触的职业病危害因素为甲醛、甲醇水性聚氨酯树脂的组成成分、丁醇、二甲苯可能含有微量的苯、乙苯、甲苯、乙酸丁酯、炭黑粉尘、二氧化钛粉尘、其他粉尘颜料库、成品库；

乙醇、乙酸丁酯溶剂库、成品库。

　　⑥检验人员现场取样及检验时可接触到现场相应的各类危害因素。

　　3职业病危害程度分析拟建项目为油墨加工厂扩建工程项目，因此此次选用的是该企业已有相同生产线2015年相关资料，选择现有生产线职业病危害因素检测数据和健康监护资料作为本次评价因子。

　　①类比项目检测结果及分析。

　　类比现场职业病危害因素检测结果显示操作工处二甲苯短时间接触浓度现场检测分散机作业点18003，国家标准-1003超标外，其它职业病危害因素均未超出《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》规定的限值标准要求。

　　不合格原因分析由于类比项目的全面通风只是稀释有毒物质，适用于发散源比较分散的作业场所，而用人单位主要生产设备为高速分散机，发生源少而固定，因此，高速分散机宜选用局部通风系统，再辅以轴流风机进行全面通风，其职业病危害可以降至最低；

配料区域敞开，未有效隔离，导致化学有害因素向周围工作环境中逸散；

某些物料桶使用完毕后，未做到及时清理，敞口放置于车间内，造成桶内余料有害因素向周围工作环境中逸散。

　　②职业健康检查结果分析。

　　企业委托有资质的职业健康检查机构对类比项目现场作业人员进行了2015年度职业健康检查，检查率100，体检结果中显示未发现职业病、职业禁忌证及相关职业异常人员。

　　4危害评价①选址及总品面布局。

　　拟建项目选址位于原厂区内，根据环境影响评价报告确定的本项目卫生防护距离为200，现场调查发现企业周边200内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源地、涉外使领馆及其他特殊环境敏感点，不属于自然疫源；

结合企业总平面布置图和当地风向玫瑰图，拟建项目生产车间布置在当地全年最小频率风向上风侧，仓库、配电房、更衣室布置在最小频率风向上风向；

厂区内各区域之间拟种植木槿、常春藤和草皮、主干道两侧种植法国梧桐等植物进行毒物吸收，可减少生产区域产生的化学有害气体对办公区的危害；

拟建项目选址、总平面布局符合《工业企业设计卫生标准》对相关方面的要求。

　　②生产工艺及建筑卫生学。

　　拟建环保油墨项目工艺成熟、可靠，产品质量稳定，生产过程为物理过程；

拟建项目将不同生产工序分区域设置，并采用冷却、引风、吸附等措施控制有害物质的产生和聚集；

拟建项目使用的乙酸乙酯、乙醇、树脂、助剂等原料采用密闭化管道输送，管道敷设避开人员集中房间，噪声设备设置在单层厂房内，厂房采用钢架结构，配电室、消防泵房和更衣室采用砖混结构；

厂房拟尽量采用自然通风，自然通风不足区域辅以机械通风；

建筑拟采用自然采光为主、人工照明为辅的采光方式；

生产车间拟选用节能荧光灯和金卤灯，防爆区域选择防爆照明灯具，更衣室选用常规日光灯具；

拟建项目生产工艺、建筑卫生学等符合《工业企业设计卫生标准》等相关标准要求。

　　③拟采取职业病防护设施。

　　防毒设施。

　　配料、分散、调色和过滤工段产生的废气通过在设备上方建集气罩的方式进行收集，收集的废气采用布袋除尘+活性炭吸附装置处理，集气罩废气的收集效率约为90，废气经处理后通过20高排气筒排放；

车间墙壁设置8台轴流排气扇，仓库设置4台排气扇，有效减少室内毒物聚集；

根据类比检测结果，油墨生产过程中采用人工投料，且操作工接触二甲苯检测结果存在超标现象，建议本项目使用的原料采用密闭罐体储存，管道密闭输送，减少作业人员接触机会；

油墨生产设备上方设置集气罩，采用耐腐蚀、防静电材料制作或在材料表面做耐腐蚀、防静电处理；

集气罩应连接引风设施，控制罩口风速为05～15，通风管道内风速为8～12，确保引风设施正常运行，有效降低各作业点的有毒有害物质浓度；

集气罩罩口与有毒有害物质发生源分散机、研磨机、调色和过滤设备之间的距离应尽量靠近并加设围挡；

集气罩罩口的形状和大小应与有毒有害物质发生源的逸散区域和范围相适应；

罩口应迎着有毒有害物质气流的方向；

进风口与排风口位置必须保持足够的距离，防止排出毒气回流车间内部。

　　防噪声设施。

　　高噪声设备厂房单独设施；

生产车间采用不低于15的隔声效果进行设计；

风机、空压机设备加装消声器，设备使用减震底座。

　　④拟设置辅助用室。

　　拟建项目主要存在甲醛、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丁醇等职业病危害因素，依据《工业企业设计卫生标准》识别拟建项目生产车间卫生特征等级为2级，需设置2级卫生特征等级的生活辅助用室。

　　现场调查发现拟建项目依托现有辅助用室除了需按照标准要求增加存衣柜数量外，可满足要求。

　　⑤个体防护及其他职业卫生管理制度。

　　拟建项目按照企业现有的个体防护用品发放及领用制度，配置个体防护用品并督促规范佩戴，可满足个体防护要求。

　　企业现有的职业卫生管理制度较为完善，将拟建项目纳入现有职业卫生管理体系进行管理，可满足要求。

　　3结论结合《建设项目职业病危害风险分类管理目录2012年版》，拟建项目属第二大类制造业中第134小类涂料、油墨、颜料及类似产品制造，属于严重类。

　　拟建项目在按照本预评价报告提出的职业病危害防护设计要求进行防护设施设计、安装及运行后，作业区职业病危害因素浓度能够控制较低水平，拟建项目的建设从职业病防控角度分析是可行的。

　　4建议1拟建项目属于职业病危害严重的建设项目，建设单位应当编制职业病防护设施设计专篇，在完成职业病防护设施设计专篇审查后，按照有关规定组织职业病防护设施的施工。

　　2拟建项目在建成投产试运行30~180天内，还应进行职业病危害控制效果评价。

　　作者颛孙宗杰单位安徽宏远职业卫生技术服务有限公司